Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов
Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов (ЭПБ)
Кроме магистральных трубопроводов существует еще несколько типов трубопроводного транспорта. Это технологические трубопроводы, находящиеся на территории промышленных предприятий и необходимые для ведения технологического процесса и эксплуатации оборудования (к ним же относятся и промысловые трубопроводы, по ним осуществляется транспортировка нефти и газа от мест их добычи до места подготовки, – ред.). Также к технологическим трубопроводам относятся трубопроводы пара и горячей воды, для транспортировки водяного пара с рабочим давлением более 0,07 МПа (мегапаскаля, – ред.) или горячей воды с температурой свыше 115°С.
Для каждой группы трубопроводов есть свои правила безопасности и руководящие документы, устанавливающие требования при монтаже, при изготовлении, требования безопасности при эксплуатации, ремонте этих объектов. Для трубопроводов пара и горячей воды это ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Для промысловых трубопроводов существуют РД 39-132-94, СТО (стандарты организаций, – ред.), например СТО 03-191 «Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть». А вот с технологическими трубопроводами выходит интересная ситуация. Взамен ПБ 03-585-03 вступило в силу руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Следствием этого стало то, что для технологических трубопроводов безопасность теперь носит рекомендательный характер.
Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ, – ред.) подлежат трубопроводы, попадающие под действие статьи №7 пункта 2 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», под действие требований соответствующих Правил безопасности (например п. 5.2.12. ПБ 10-573-03, – ред.). К проведению экспертизы допускаются организации, имеющие лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.
Выбор экспертной организации, которая осуществит ЭПБ имеет большое значение. К сожалению, на рынке возник сегмент услуг, связанный с предпринимателями, которые заинтересованы только в получении документа – заключения ЭПБ, а сама процедура экспертизы им не интересна. Спрос рождает предложение и появляются компании, которые продадут вам заключение по бросовой цене с минимальными формальностями. Конечно, не нужно демонизировать потребителей таких услуг. Многие из них просто очень уверены в себе: на предприятии есть лаборатория неразрушающего контроля или заключение нужно предоставить в сжатые сроки и только из-за нехватки времени берется курс на формализм. Но с другой стороны речь идет о жизнях людей, достаточно вспомнить Бхопальскую катастрофу с многими тысячами погибших и более близкую нам географически трагедию на шахте Распадская – все начиналось с недостаточного внимания к промышленной безопасности. Чтобы избежать катастрофы не может быть признана лишней ни одна проверка. Любой из директоров предприятий, на которых произошел взрыв или выброс опасных веществ с радостью отдал бы в 10, в 20 раз большую сумму за ЭПБ, если бы она помогла избежать аварии. Но захотел бы он этого только после того, как самое страшное уже случилось. Думается, проведение полноценной экспертизы – своеобразный маркер зрелого менеджмента.
ЭПБ трубопроводов, как и ЭПБ других технических устройств, начинается с изучения документации на трубопровод (паспорт, акты периодических наружных осмотров, акты испытания трубопровода, – ред.). Целью изучения документации является определение наиболее опасных участков трубопровода, изучение данных предыдущих обследований трубопровода, сопоставление проектного и фактического расположения трубопровода (существует проектная документация и исполнительная – отражающая то, что сделано по факту, – ред.), соответствие условий эксплуатации (давление, температура, – ред.), не превышающих расчетные значения, соответствие устройства и материального исполнения трубопровода его паспортным данным.
После анализа документации следует перейти к техническому диагностированию объекта. Задачами технического диагностирования (техническое диагностирование – часть экспертизы промышленной безопасности, – ред.) трубопровода является поиск дефектов и повреждений самого металла, повреждений защитного покрытия и проверка функционирования устройств обеспечивающих безопасность трубопроводов, а также расчет прогнозируемого остаточного ресурса. Первым этапом диагностирования является наружный и внутренний (если есть техническая возможность) осмотр. Кстати, очень важно не мешать экспертам при проведении ЭПБ. Они руководствуются утвержденными методиками, поэтому заказчику следует помнить о том, что вмешательство в процесс экспертизы дилетантов (некоторых представителей Заказчика, затрагиваемых работой, – ред.) не всегда благотворно влияет на результат.
При экспертном осмотре трубопровода определяются нарушения формы трубы, состояние внешней изоляции, наружные дефекты металла и сварных швов. Внутренние дефекты стенки (коррозионные повреждения, – ред.) и сварных швов трубопровода определяются радиационным, ультразвуковым, магнитным, капилярным и акустико-эмиссионным методами. На сегодняшний день основной причиной отказов трубопроводов является внутренняя коррозия трубопровода. Практика показывает, что большинство отказов промысловых трубопроводов происходит именно из-за внутренних повреждений. Конечно же, наиболее полную картину состояния внутренней поверхности трубопровода дает внутритрубная инспекция (в трубу запускается снаряд-дефектоскоп, передвигается внутри трубопровода под давлением транспортируемого продукта, – ред.), но на указанных типах трубопроводов она, чаще всего, неприменима, из-за отсутствия камер приема и пуска снарядов и большого количества отводов (изгибов, – ред.). Поэтому приходится использовать локальные методы диагностики (проверка состояния трубы отдельными участками). Этот метод не дает нам однозначного представления о состоянии трубопровода. Если говорить о методе акустико-эмиссионного контроля (регистрация упругих волн напряжения металла при его нагружении, – ред.), то при нем мы контролируем протяженные участки. Но при этом виде контроля представляется информация только о развивающихся под давлением дефектах (трещинах металла, – ред.), что встречается не так часто. В ходе проведения диагностирования проверяется состояние изоляции трубопровода электрометрическими методами (контроль изоляции искровыми дефектоскопами на пробой, – ред.). Стоит упомянуть, что при подземной прокладке трубопроводов, в местах нарушения изоляции, часто наблюдаются коррозионные повреждения стенки трубы.
Отказы трубопроводов связаны с дефектом металла и повреждением самой трубы вследствие влияния на нее внутренней и внешней сред. Для минимизации этих влияний при эксплуатации трубопроводов используют полимерную изоляцию труб, электрохимическую защиту, а также ингибиторы коррозии, для защиты внутренней поверхности трубопровода.
После проведения диагностирования средствами неразрушающего контроля и поверочных расчетов на прочность возможно проведения гидро- или пневмоиспытания (водой или воздухом под давлением, – ред.). Специалистами обсуждается вопрос о целесообразности проведения таких испытаний. Одни утверждают, что после проведения гидроиспытаний ухудшается пластичность и трещиностойкость металла. Другие говорят о том, что без комплексного контроля и проведения функциональных испытаний невозможно получить достоверную информацию о техническом состоянии объекта экспертизы. Мы считаем, что испытания на прочность и герметичность являются неотъемлемой частью проведения ЭПБ трубопроводов. После проведения испытания можно однозначно говорить о работоспособности трубопровода или непригодности его к эксплуатации. Очень часто сталкивались с такой ситуацией, когда после проведения неразрушающего контроля сварные швы начинали протекать (то дефектоскоп настроен неправильно, то пьезоэлектрический преобразователь подобран неверно, – прим. авт.). Такие моменты случаются при невысоком уровне подготовки дефектоскопистов. Конечно же, проведение испытаний для владельцев трубопровода – это почти всегда технические проблемы (остановка цикла производства, нет насоса для закачки воды или воздуха, необходимых для испытаний и многое другое, – прим. авт.). Нежелание решать эти вопросы приводит к спорным моментам между заказчиком и экспертной организацией при проведении ЭПБ. В интересах клиента быть открытым для обсуждения, но и экспертная организация должна учитывать «психологические» аспекты своей работы. Это одна из причин, по которым выбирать для проведения у вас экспертизы нужно опытных специалистов.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Промышленная экспертиза и диагностика трубопровода
В целях обеспечения бесперебойной и безопасной эксплуатации трубопровода, газопровода, нефтепровода, паропровода и технологического трубопровода периодически проводят их экспертизу и техническое обследование.
Периодическая проверка позволяет определить соответствие трубопроводных систем требованиям промышленной безопасности, а также своевременно обнаружить и устранить неисправности или коррозию, которые могут возникнуть в процессе функционирования.
В соответствии с федеральным законодательством проведение технической диагностики трубопровода, зарегистрированного как ОПО, является обязательной процедурой, без которой его использование приравнивается к административным нарушениям.
Методы диагностики трубопровода
Техническое диагностирование трубопроводов подразумевает внутритрубное обследование, осуществляемое с помощью ультразвука, теледиагностики или опрессовки. Ультразвуковые системы позволяют обнаруживать неисправные участки теплотрасс посредством распространения направленных волн внутри трубы.
Видеодиагностика дает возможность выявлять дефекты подземных трубопроводов и выбирать оптимальные способы их устранения. Метод опрессовки применяется при обследовании трубопроводов, работающих под избыточным давлением для контроля целостности системы, качества ее монтажа и фитингов.
Однако каждому из этих методов в отдельности свойственны определенные минусы, поэтому для проведения полноценного обследования применяют сразу несколько наиболее подходящих из них. В качестве дополнительного эффективного инструмента используется дефектоскоп, специально предназначенный для решения таких задач методами неразрушающего контроля.
Экспертиза промышленной безопасности трубопровода
Проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) различных видов трубопроводов регламентируется Федеральным законом ФЗ №116, а также нормативами Положений РД 03-484-02 и РД 12-608-03. Осуществление ЭПБ ограничивается организациями, переоформившими лицензию Ростехнадзора в соответствии с новыми правилами.
Федеральным законодательством предусматривается проведение ЭПБ следующих объектов:
- Проект на строительство трубопровода;
- Утвержденная, но незарегистрированная в Ростехнадзоре документация на техническое перевооружение; приостановку; расширение или реконструкцию ОПО;
- Газовые котлы и оборудование;
- Наружные и внутренние газопроводные системы;
- Здания и сооружения;
- Материалы ОПО.
По результатам ЭПБ трубопровода, газопровода, нефтепровода, паропровода и технологического трубопровода оформляется заключение, в котором отражаются все выявленные неисправности и дефекты с рекомендациями по их эффективному устранению.
Наши квалифицированные и аттестованные по новым правилам специалисты проводят ЭПБ трубопроводов любого предназначения, начиная с предоставления профессиональных консультаций и завершая регистрацией заключения в официальном реестре Ростехнадзора.Отправьте нам заявку на проведение экспертизы промышленной безопасности трубопроводов
Выезды наших экспертов
Благодарственные письма наших клиентов
Среди наших клиентов
Ошибка 404: страница не найдена!
На сайте ведутся работы, возможны временные перебои. Приносим извинения за возможные неудобства.
| К сожалению, запрошенный вами документ не найден. Возможно, вы ошиблись при наборе адреса или перешли по неработающей ссылке. Для поиска нужной страницы, воспользуйтесь картой сайта ниже или перейдите на главную страницу сайта. Поиск по сайтуКарта сайта
|
Технологические трубопроводы из пластмассовых труб — особенности проведения экспертизы промышленной безопасности
In this article, the authors bring to the attention of a wide range of experts, the provisions of legal acts concerning industrial pipelines made of plastics, provide their comments and recommendations.
Keywords:examination of industrial safety (industrial safety); process pipe; plastic, normative technical documentation.
Технологические трубопроводы являются особой составляющей в различных производственных процессах, без трубопроводов не обходится ни одно промышленное производство, даже самое современное и инновационное. Трубопроводы предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред. Наряду с основным технологическим оборудованием технологические трубопроводы воспринимают воздействие от давления, температуры, агрессивности среды транспортирования, вибрации, весовых нагрузок и пр. Наибольшее распространение получили стальные технологические трубопроводы, однако, современная промышленность настолько разнообразна и процессы, столь различны, что находят применение и технологические трубопроводы, выполненные их стекла, цветных металлов и сплавов, пластмасс, керамики.
Применение технологических трубопроводов из пластмасс не ново, мировая промышленность применяет подобные трубопроводы не одно десятилетие в различных отраслях.
В данной статье будут рассмотрены особенности проведения ЭПБ технологических трубопроводов из пластмасс.
Наиболее часто встречаемые пластмассы для производства технологических трубопроводов — это полиэтилен (низкого и высокого давления), поливинилхлорид (пластифицированный и непластифицированный), фторопласт, полипропилен.
PVC (Polyvinyl chloride) — международное обозначение поливинилхлорида (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +66 °C. Применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Подлежит промышленной переработке. Переработка отходов поливинилхлорида позволяет избежать негативного влияния на окружающую среду и вторично использовать эти отходы для производства новой продукции.
PТFE (Poly(difluoromethylene)) — систематическое наименование полимера тетрафторэтилена (ПТФЭ) — фторопласта-4 (тефлон) — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Плотность по ГОСТ 10007-80 от 2,18 до 2,21 г/см3. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остаётся гибким и эластичным при температурах от минус 70 до плюс 270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжениемиадгезиейи не смачивается ниводой, нижирами, ни большинством органическихрастворителей. По своей химической стойкости превосходит все известные синтетические материалы иблагородные металлы. Не разрушается под влияниемщелочей,кислоти дажесмеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов,фторомитрифторидом хлора.
PЕ (Polyethylene) — международное обозначение полиэтилена термопластичныйполимерэтилена, относится к классу полиолефинов. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—Ch3—Ch3—Ch3—Ch3—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода. Самая распространённая в мирепластмасса. Представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек,диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С),адгезия(прилипание) — чрезвычайно низкая.
РР (Polipropilen) международное обозначение полипропилена — это термопластичныйполимерпропилена(пропена). В отличие отполиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см3, что является наименьшим значением вообще для всехпластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергаетсякоррозионномурастрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету икислороду(чувствительность понижается при введении стабилизаторов). Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители —хлорсульфоновая кислота, дымящаяазотная кислота,галогены,олеум. Концентрированная 58 %-наясерная кислотаи 30 %-ныйпероксид водородапри комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, какбензол,толуол.
Как любое техническое устройство, применяемое на опасных производственных объектах, технологические трубопроводы подлежат периодическому контролю технического состояния, а в случаях, предусмотренных положениями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ экспертизе промышленной безопасности.
При проведении экспертизы промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, эксперты не испытывают значительных трудностей в поиске нормативно правовых актов для определения соответствия трубопроводов требованиям НТД. В помощь экспертам методики, разработанные специализированными организациями и проектными институтами, руководящие документы и стандарты ассоциаций, согласованные Ростехнадзором, ГОСТы на элементы трубопроводов, и иная полезная нормативная техническая документация.
При проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов из пластмасс дело обстоит совсем иначе! Стоит отметить, что и трубопровод из пластмассы «работает» по-иному. В силу физических характеристик пластмасс, трубопровод не способен воспринимать весовые нагрузки, температурные воздействия, высокое давление, также как стальной трубопровод. Преимуществами применения пластмасс является легкость конструкции и химическая стойкость к агрессивным средам. К указанным преимуществам допустимо прибавить и легкость монтажа.
С развитием индустрии применения трубопроводов из пластмасс в быту, растет качество и разнообразие выполнения неразъемных соединений и герметичность разъемных соединений и арматуры.
Авторы статьи рекомендуют к использованию при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов из пластмасс некоторую нормативная техническая документацию:
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» содержит раздел «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ», рекомендации по выбору давления испытания.
СН 550-82 «Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». Содержит требования проектирования технологических трубопроводов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др.), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. В документе приводится классификация технологических трубопроводов на группы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ, приведены требования к конструкции трубопроводов и методика расчета на прочность и устойчивость трубопровода.
Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82) содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, графики по сроку службы трубопроводов в зависимости от рабочей температуры и нормативного длительного сопротивления разрушению материала труб. В Пособии приведены примеры расчета срока службы, который возможно применить при расчете остаточного ресурса.
При необходимости возможно использование ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение». Необходимость проведения испытаний образцов при экспертизе промышленной безопасности может возникнуть при отсутствии данных о материале элементов трубопровода и невозможности проведения расчета на прочность. Следует отметить, что испытания должны проводиться силами специализированной лаборатории, аттестованной в установленном порядке в качестве лаборатории разрушающего контроля. В стандарте определены требования к образцам, проведению испытаний и обработке результатов.
Для определения давления разрушения и критического напряжения рекомендуется пользоваться ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод».
Авторы статьи надеются, что в обозримом будущем объем документации по проведению контроля технического состояния технологических трубопроводов из пластмасс будет сопоставим с документацией по стальным технологическим трубопроводам, и во многие документы будут добавлены разделы по эксплуатации технологических трубопроводов из пластмасс.
Литература:
- ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».
2. ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод».
- СН 550-82 «Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб».
- Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН550-82).
- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015 г.).
