Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Изготовление, монтаж, ремонт и обслуживание сосудов, работающих под давлением, должны производиться согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На предприятиях электротехнической промышленности эксплуатируют автоклавы для пропитки и сушки электротехнических изделий, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропроссового оборудования, сосуды машин литья под давлением, сосуды гидравлических процессов, котлы для вулканизации варочные котлы, водомаслоотделители, баллоны-аккумуляторы термопластавтоматов, баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами и др.

Все перечисленные сосуды относятся к объктам повышенной опасности, и их изготовление, установка и эксплуатация регламентируются Правилами, невыполнение которых может привести к тяжелой аварии – взрыву сосуда.

Электрическая часть оборудования указанных сосудов должна отвечать требованиям ПУЭ и ПТЭ.

На каждом рабочем месте, где установлен сосуд находящийся под давлением, вывешиваются инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию принципиальная схема установки и график осмотров и проверок.

Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т.е. взрыву.

Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим содержанием паров масла, которые при перегреве разлагается и, соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.

За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости или отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств и т.д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.

Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и о принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. На сосудах с открывающимися крышками, люками, фланцами и т.п. устанавливается вентиль или кран для дополнительного контроля за отсутствием в сосуде остаточного давления. Выходное отверстие вентиля или крана должно быть направлено в безопасное место.

Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации, оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождение крышек при наличии в сосуде остаточного давления.

Воздухосборники или другие емкости при внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагоотделителей должны быть надежно отключены от сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или пара.

Все люди аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри.

10.2.2. Меры безопасности при эксплуатации сосудов и баллонов, работающих под давлением

Сосуды и баллоны, работающие под давлением, это герметически закрытые ёмкости, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов могут быть высокого и низкого давления, стандартными, имеющими определенную вместимость и рассчитанными для различных газов на определенное давление, и нестандартными.

Наибольшее распространение на предприятиях получили стандартные баллоны вместимостью 40 л при давлении газа 12,5-15 МПа (для сжатого воздуха, кислорода, азота, инертных газов, метана, этилена). Эти баллоны изготавливаются из углеродистой стали и имеют высоту 1,4 м, наружный диаметр 219 мм, толщину стенок 8 мм.

Правила безопасной эксплуатации

В органах Ростехнадзора регистрируются сосуды, имеющие избыточное (сверх атмосферного) давление свыше 70 кПа, а также сосуды и баллоны вместимостью 25 л и более, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление составляет 200 и более. Эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Баллоны имеют различную опознавательную окраску в зависимости от газа (жидкости) – наполнителя. Например, при наполнении углекислотой баллон окрашивается в черный цвет, а надпись делается желтой.

Вентили баллонов для кислорода, азота, аргона, водорода, воздуха, углекислого газа выполняются из латуни, а не из стали, ибо сталь подвержена коррозии. На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором указывается товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, масса баллона, кг, вместимость, л, дата изготовления (испытания) и год следующего испытания, рабочее и пробное давление, МПа, клеймо ОТК завода-изготовителя.

При эксплуатации баллонов со сжатыми газами не допускается быстрый отбор газов из них, так как резкое открытие их вентиля может привести к отмораживанию. Так, при отборе из баллона углекислого газа вследствие его мгновенного расширения он может превратиться в снег.

Причинами взрывов баллонов могут служить: дефекты корпуса, наличие раковин, трещин, изменение формы; падение баллонов и удары по ним; высокая температура окружающей среды, нагрев баллона, что может привести к увеличению давления в нем; быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа, или быстрый отбор газа из баллона (возможно образование искры в струе газа), использование баллонов не по прямому назначению (например, заполнение другим газом), чрезмерное наполнение баллонов.

При нарушении механической целостности сосуда (баллона) возникает опасность травмирования людей осколками, отравления выделившимися вредными веществами, поражения пламенем и пр. Причём опасность возникает как в случае присутствия горючей смеси в сосуде, так и негорючей (но под давлением).

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжаются приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Для транспортировки баллонов используют по два резиновых кольца, а погрузку, выгрузку, переноску баллонов производят двое рабочих.

Все баллоны, предназначенные для газов, ежегодно подвергаются испытаниям и клеймению.

Меры безопасности при эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением.

Важнейшим средством обеспечения безопасной эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением, и газового оборудования является система нормативных документов (норм, правил, инструкций), регламентирующих проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт указанных объектов В их разработке принимают участие наиболее авторитетные организации и квалифицированные специалисты.

. Регистрации не подлежат паровые котлы и сосуды очень малого объема (например, не регистрируются сосуды для едких, ядовитых и взрывоопасных сред, у которых РV< 50, где Р — давление, МПа, V— объем сосуда, л), а также сосуды холодильных установок; резервуары воздушных электрических выключателей; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л; бочки для перевозки сжиженных газов; сосуды, баллоны и цистерны, находящиеся под давлением при их опорожнении; сосуды, установленные в подземных выработках.

Регистрация производится по заявлению организации, которой принадлежит установка. При этом в орган регистрации должны быть предъявлены технический паспорт установки, акт об ее исправности и соответствии проекту и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, схема включения с указанием источника давления, параметров работы, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, предохранительных и блокировочных устройств. Паспорт установки содержит важнейшие ее технические и эксплуатационные характеристики, сведения о замене отдельных узлов и агрегатов, сроках ремонтов, об испытаниях и освидетельствованиях.

Техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре и гидравлическом или пневматическом испытании установки. Периодические освидетельствования проводит инспектор: внутренний осмотр -не реже одного раза в четыре года и гидравлическое испытание с предварительным , внутренним осмотром — не реже одного раза в восемь лет. Досрочное техническое освидетельствование проводят в случае, если в нем появилась необходимость. Все обнаруженные при внутренних осмотрах дефекты должны быть устранены.Кроме того, внутренние осмотры производят предприятия-владельцы сосуда не реже чем через каждые два года.

Подробные сведения о порядке регистрации и технического освидетельствования приводятся в Правилах устройства и эксплуатации, разработанных для каждого вида установок.

Пуск установки в работу осуществляется на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приема установки приемочной комиссией при обязательном наличии разрешения инспектора.

Содержание установок и сосудов, работающих под давлением, в исправном состоянии и безопасность их обслуживания обязана обеспечить администрация предприятия. Приказом по предприятию администрация выделяет работников из инженерно-технического персонала, осуществляющих надзор за установками, а также работников, ответственных за их исправное состояние и безопасное действие. Эти работники обязаны сдать соответствующий экзамен.

Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим производственное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии и имеющим удостоверение на право обслуживания. На предприятии разрабатывается и утверждается главным инженером Инструкция по режиму работы установок и их безопасному обслуживанию. Такая инструкция выдается обслуживающему персоналу под расписку и вывешивается на рабочих местах.

Надежная и безопасная работа установок во многом зависит от своевременности и качества их ремонта. В случаях, грозящих аварией, установку немедленно останавливают. Как правило, ремонт должен быть планово-предупредительным и выполняться по графику.

До выполнения каких-либо работ внутри котла, работающего параллельно с другими котлами, он должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками и отсоединен. Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после выхода их оттуда производятся при температуре не выше 60 °С и только по письменному разрешению (наряду-допуску) заведующего котельной. Работа в газоходах допускается также при температуре не выше 60 °С и лишь после вентиляции места работы и надежной защиты его от попадания пыли и газов от работающих котлов. Время работы при температуре 50 — 60 °С не должно превышать 20 мин. На выключенных вентилях, задвижках и заслонках, на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива вывешиваются плакаты «Не включать, работают люди». У пусковых устройств, кроме того, снимаются плавкие вставки.

О выполненных ремонтных работах делается подробная запись в техническом паспорте установки.

Меры безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин имеханизмов.

Если работы выполняются с применением грузоподъемных машин и устройств, то должны выполняться правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. Эти машины и механизмы подлежат осмотру и испытаниям:

1. При вводе в эксплуатацию; 2. После монтажа на новом месте работы; 3. В установленный срок; 4. После соответствующего ремонта и введения изменения в конструкцию.

Съемные грузозахватные приспособления должны также в установленные сроки осматриваться и испытываться.

Различают частичное и полное освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов (частичное – 1 раз в год; полное – 1 раз в три года).

При полном техническом освидетельствовании производятся статические и динамические испытания машин и механизмов.

Статические испытания: масса груза на 25% превышает номинальный, груз поднимается на высоту 3 – 4 м и выдерживается в течение 10 минут.

Динамические испытания: масса груза на 10%, груз поднимается и опускается многократно и определяется надежность работы всех систем крана.

Канаты, стропы и другие чалочные приспособления должны иметь бирки с указанием макс. грузоподъемности. Они должны подвергаться спец. испытаниям в установленные сроки. Если канаты и стропы имеют переломы, то работать с ними запрещено. Крюки подлежат браковке, если износ в зеве составляет более 10% от первоначального сечения.

Требования безопасности при выполнении конкретных работ определяются соответствующими инструкциями по ОТ. При выполнении таких работ должны использоваться предохранительные пояса, каски и др.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

2)Категорирование производственных объектов по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ РБ5-2000.

Нормы пожарной безопасности НПБ РБ5-2000 устанавливают категорирование производственных объектов по взрывопожарной и пожарной опасности. При этом категория объекта определяет степень его опасности.

Устанавливают следующие категории объектов:

- А или Б – взрыво- и пожароопасные объекты;

- В1 – В4 – пожароопасные;

- Г1 – Г2;

- Д.

Отнесение того или иного объекта к определенной категории определяется тем, какие вещества и материалы обращаются на этом объекте и сколько их.

Категория А:

- горючие газы;

- ЛВЖ с t° вспышки до 28°С;

- вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с h3O, О2 воздуха или друг с другом.

Прим.: в кол-ве расчетного давления взрыва > 5 кПа.

Категория Б:

- горючие пыли и волокна;

- ЛВЖ с t° вспышки до 28°С;

- горючие жидкости.

Прим.: в кол-ве расчетного давления взрыва > 5 кПа.

Категории В1 – В4:

- горючие жидкости;

- твердые горючие вещества и материалы;

- вещества и материалы, способные при взаимодействии с h3O, О2 воздуха только гореть.

Категория Г1:

- процессы, связанные с утилизацией горючих газов и ЛВЖ.

Категория Г2:

- процессы, связанные со сжиганием в кач-ве топлива горючих жидкостей, а также твердых веществ и материалов;

- негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии.

Категория Д:

- негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Отнесение объектов к промежуточным категориям В1 – В4 зависит от удельной пожарной нагрузки, которая рассчитывается по формуле q = Q/S, МДж/м2, S – площадь помещения или объекта; Q – пожарная нагрузка, которая выделяется при сгорании находящихся на объекте горючих веществ и материалов; , МДж, - количество горючих веществ в кг; - тепловая способность (в справочнике).

Категория	q, МДж/м2
В1	>2200
В2	1401-2200
В3	181-1400
В4	до 180

Если в одном и том же здании располагаются помещения с разными категориями, то категория здания в целом определяется последовательно, начиная с категории А (если суммарная площадь помещений > 5% от общей). Затем проверяется принадлежность к категории Б, но уже берется суммарная площадь А и Б > 5% и т.д.

ПУЭ определяет еще одну классификацию, которая предусматривает особые требования к электрооборудованию, находящемуся во взрывоопасной и пожароопасной зонах. Поэтому ПУЭ устанавливает такие зоны: взрывоопасные (В-1, В-1а, В-1б, В-1г, В-2, В-2а), пожароопасные (П-1, П-2, П-2а, П-3).

Общие правила ПБ РБ вводят условные обозначения (знаки). Которые должны наноситься на дверях производственных помещений и объектов.

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

5.3. Требования безопасности при эксплуатации стационарных и передвижных сосудов, работающих под давлением.

На предприятиях различных отраслей промышленности широко используются сосуды, аппараты, коммуникации, работающие под давлением.

Основные требования, которые должны соблюдаться при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, требования установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (МНПАГПАН-5.01.98) (утверждены приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г № 33/45).

Для содержания сосудов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий их работы Правилами предусматривается:

получение лицензий на осуществление соответствующих видов деятельности, связанных с эксплуатацией сосудов;
назначение ответственных лиц;
медицинское освидетельствование персонала; проведение обучения и проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, установление порядка его допуска к самостоятельной работе;
регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;
установление порядка технического освидетельствования и пуска в работу сосудов;
наличие и исправность предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации;
разработка и ведение соответствующей технической документации.

Приказом руководителя из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний указанных Правил, назначаются:

ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

В соответствии с пунктом 7.1.1. Правил при отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.

Обучение и повышение квалификации указанных специалистов должно проводиться в учебных заведениях, имеющих на это разрешение органа технадзора, по согласованным с ним программам.

Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами относятся к сосудам, работающим под давлением. Эксплуатация баллонов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Министерством труда и МЧС Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г № 33/45) и Правил безопасности в газовом хозяйстве (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь от 30 октября 1992 г. (с изменениями и дополнениями от 22 августа 1996 г и от 15 ноября 1996 г)).

Эксплуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов, Наполненный сжатым газом баллон обладает большой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при их переполнении сжатыми и особенно сжиженными газами и т.п.

В соответствии с пунктом 10.3.1. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 7.2.2. указанных Правил.

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается: необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;

исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;

соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

При эксплуатации всех баллонов должно строго соблюдаться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа, а для баллонов с растворенным ацетиленом — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.

Транспортирование баллонов наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами.

Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением