Требования к сварочным постам по пожарной безопасности


Требования к сварочному посту

Главная » Статьи » Требования к сварочному посту

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика. Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры. Так что необходимо соблюдать требования к сварочным постам, иначе могут возникнуть реальные угрозы для специалистов, выполняющих сварку.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

  • Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
  • Имеет сварочный агрегат,
  • Имеет электросварочный трансформатор,
  • Имеет вводный щиток электрического питания,
  • Обладает устройством для размещения газовых баллонов,
  • Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Наличие пожарного щита со всеми необходимыми средствами для тушения возгораний различной степени также является обязательным условием.

Вентиляционная система также должна быть оборудована в полном объеме, и чтобы ее функционирование осуществлялось без сбоев. Большое внимание на сварочных постах уделяется напольному покрытию, потому что оно должно быть негорючим.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников. Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения. Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Причем должно сохраняться свободное место от сварочных приборов и прочего оснащения. Кабина для проведения огневых работ составляет не менее 2 метров в высоту. Еще должны быть предусмотрены защитные экраны, которые смогут защитить остальную площадь от нагревания и возгорания.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

  • Пенные огнетушители,
  • Асбестовое полотно для тушения возгораний,
  • Емкости для жидкости,
  • Пожарные краны.

Главный инженер производственного предприятия утверждает огневые работы, которые будут выполняться на данном участке, и с ними должна ознакомиться комиссия. На видном месте должна находиться инструкция о мерах противопожарной безопасности, которая должна быть подписана ответственными лицами.

На большинстве предприятий вывешиваются на видных местах различные плакаты и схемы, где подробно расписаны технологические процессы предстоящих сварочных работ.

Если в процессе производства будут разработаны новые технологии, они также должны быть вывешены в виде схем и подписаны главным технологом. Человек, который будет выполнять подобные работы, должен обладать необходимой квалификацией и достаточным опытом, чтобы не нарушать требований безопасности.

Перед началом трудовой деятельности на сварочном участке, сварщик должен пройти подробный инструктаж по всем пунктам противопожарной безопасности. Это даст гарантии того, что не будут иметь место нарушения во время проведения сварочных мероприятий.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Инструкция по пожарной безопасности для сварочного поста

    Настоящая инструкция разработана в соответствии с Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»,   Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, Правилами пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности (ВППБ 01-04-98*), Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах (ПОТ Р М-020-2001)и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ.  1.1. Настоящая инструкция устанавливает единые требования по обеспечению пожарной безопасности для стационарного сварочного поста, и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ, а также для работников других организаций по обеспечению мер пожарной безопасности на стационарном сварочном посту. 1.2. Невыполнение требования настоящей инструкции влечет за собой дисциплинарную, административную,  уголовную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 1.3. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности в стационарном сварочном посту возлагается на начальника ЛЭС, назначенного приказом руководителя филиала. На период его отсутствия, ответственность за пожарную безопасность возлагается на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.4. Ответственность за сообщение на ГЩУ (сменному диспетчеру) или на коммутатор (дежурному телефонисту) о возникновении пожара и оповещению непосредственного руководителя возлагается на всех работников филиала, работников сторонних организаций обнаружившими пожар или признаки горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.). 1.5. Ответственность за сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану, (информирование) руководства ЛПУМГ, сбор членов ДПК, дежурных служб объекта, возлагается на сменного диспетчера и дежурного телефониста. 1.6. До прибытия  пожарной охраны ответственность за организацию спасания и эвакуацию людей, тушения пожара имеющимися силами и средствами, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.7. Ответственность за проверку включения автоматических систем противопожарной защиты (систем оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты), возлагается на лиц ответственных за эксплуатацию данных систем и оперативный персонал, назначенный приказом начальником управления. 1.8. Ответственность за отключение при необходимости электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты) возлагается на начальника службы ЭВС. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. При тушении пожара  в электроустановках и на электрооборудовании выдают допуск установленной формы. 1.9. Ответственность за отключение агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции, созданию условий по предотвращению развития пожара,  возлагается на ответственного за эксплуатацию  данного оборудования. 1.10. Ответственность за прекращение всех работ в здании, открытой площадке, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара, возлагается на руководителей цехов, служб, а также на лиц ответственных за производство работ повышенной опасности (огневых и газоопасных и др.). 1.11. Ответственность за удаление за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара, возлагается на  начальника цеха, службы. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.12. Ответственность за осуществление общего руководства по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.13. Ответственность за обеспечение соблюдения требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.14. Ответственность за организацию проведения тушения пожара, эвакуации и защиты материальных ценностей, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.15. Ответственность за встречу подразделений пожарной охраны и оказание помощи в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара, места расположения источников противопожарного водоснабжения возлагается на начальника цеха, службы данного объекта. В его отсутствия на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.16. Ответственность за сообщений  пожарной охране, и другим привлекаемым подразделениям участвующим в тушении пожара и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведений, необходимых для обеспечения безопасности личного состава, о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.17. По прибытии пожарного подразделения, ответственность за информирование руководителя тушения пожара, о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, о количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых на объекте веществ, материалов, изделий и сообщение других сведений, необходимых для успешной ликвидации пожара, возлагается на начальника управления,  в его отсутствии на главного инженера. 1.18. Ответственность за организацию привлечения сил и средств объекта к осуществлению мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.19. При выполнении работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, строительно-монтажных, верхолазных и др.) противопожарные мероприятия в случае возникновения пожара осуществляет ответственные за подготовительные и производство работ, а также непосредственно начальники цехов, служб  на чем оборудовании, участке, цеха проводятся работы или в их отсутствие на лиц, их замещающих в установленном порядке.  2.1. Рабочие места для проведения сварочных и резательных работ на сварочных постах должны ограждаться сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом не более 5 см. Для предот­вращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из него­рючего материала с размером ячейки не более 1,0 х 1.0 мм. 2.2. Сварочный пост должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения (2 порошковых огне­тушителей ОП-10 на 100 м2 помещения). 2.3. Газоэлектросварочные работы на постоянных местах (сварочных постах) проводятся после вы­полнения всех требований по оборудованию помещений в соответствии с вышеперечисленны­ми документами. 2.4. Полы в помещении сварочного поста должны быть выполнены из негорючих материалов. В помещении запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества. 2.5. В помещении, где прово­дятся сварочные работы, должна быть оборудована, и быть в исправном состоянии местная приточно-вытяжная вентиляция, соответствующая строительным нормам и правилам отопле­ния, вентиляции и кондиционирования воздуха. 2.6. Рабочее место при проведении сварочных ра­бот должно быть очищено от горючих материалов. 2.7. На сварочном посту при наличии не более 10 сварочных постов допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и горю­чим газом. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к зданию. 2.8. Использованный материал необходимо убирать в металлический ящик с плотно закрывающей­ся крышкой. По окончании рабочей смены обтирочный материал должен удаляться из помеще­ния. 2.9. Отделка стен и потолков должна исключать возможность загорания и распространения пожара. Рабочие места должны быть оснащены экранами и ширмами из негорючего материала. Баллоны с горючими газами и кислородом должны быть установлены вне помещения поста в несгораемых шкафах, имеющих вентиляционные отверстия. 2.10. Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал в соответствии с ПУЭ. 2.11. Противопожарные мероприятия при проведении электрогазосварочных. 2.11.1. Не разрешается использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные предохранители. 2.11.2. Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки или специаль­ных зажимов. Подключение электропроводов к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. 2.11.3. Провода, подключенные к сварочным аппаратам и к местам сварочных работ должны быть на­дежно изолированы, и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений. 2.11.4. Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других ГГ - не менее 1 м. Электродержатель для ручной сварки должен быть заводского изготовления, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь. 2.11.5. Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока. 2.11.6. При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик. 2.11.7. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземле­ния основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непо­средственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к ко­торому подсоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник). В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные и алюми­ниевые шины любого профиля достаточного сечения. 2.11.8. Не допускается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металли­ческие конструкции зданий, трубопроводов и технологического оборудования.  Температура нагрева отдельных частей сварочной установки не должна превышать 75 °С. 2.12. Газосварочные работы. 2.12.1. Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допус­кается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях. 2.12.2. Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения огневых работ. В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены аншлаги (плакаты); «Вход посторонним воспрещен – огнеопасно», «Не проходить с огнем», «Не курить». 2.12.3. По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть выработан. Из­вестковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей тару и слит в специальный бункер. 2.12.4. Курение и применение открытого огня в радиусе менее 10 метров от мест хранения ила не разрешается. 2.12.5. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов. Допускается вместо хомутиков закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппе­ля мягкой отожженной (вязальной) проволокой. 2.12.6. На ниппеле водяных затворов шланги должны быть плотно, надеваться, но не закрепляться. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинчен­ными на их горловины предохранительными колпаками. Баллоны с газом при их хранения, транспортировании и эксплуатации   должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м. Хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с ГГ, а также карбида каль­ция, красок, масел и. жиров не разрешается. 2.12.7. При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или ГГ должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами. 2.13. При проведении газосварочных работ или газорезательных работ запрещается: -  отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами; -  допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного обо­рудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью; - загружать карбид кальция завышенной грануляцией или проталкивать его в воронку аппа­рата с помощью железных прутков и проволоки, а также работать на карбидной пыли; - загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газо­сборнике, а также загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генера­торов «Вода на карбид», шланга ГГ, а также взаимозаменять шланги при работе; - пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м; - перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги; - переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена; - форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давле­ния газа в ним или увеличения единовременной загрузки карбида кальция; - применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом кальция, а также медь в качестве припая для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно сопри­косновение с ацетиленом. 3.1. При возникновении пожара, действия работников ЛПУМГ в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей. 3.2. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.) необходимо: - немедленно сооб­щить диспетчеру ГКС по телефону ,  дежурному телефонисту службы связи  , при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию); - принять посильные меры по эвакуации людей и тушению пожара; - поставить в известность об обнаружении пожара руководство ЛПУМГ. 3.3. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротуше­ния (к тушению пожара приступать только в случае отсутствия явной угрозы жизни и наличию возможности покинуть опасное место в любой момент тушения пожара). 3.4. Организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать по­мощь в выборе пути для подъезда к очагу пожара.

ch5gaz.ru

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.003-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Р АЗР АБОТАН

Все союзным Центра льным Советом Профессиональных Союзов

Госуд арственным комитетом СССР по стандартам

Академией наук УССР

Министерством здравоохра не ния СССР

Министерством э лектротехнич еской промыш ленности

Министерством судостроительной промышленности

Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Алексеева , канд. мед. наук; М. И. Гримитлин , д-р техн. н аук; Г. П. Саворский; Н. Ф. Измеров , д-р мед. наук; А. А. Каспаров , д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова; А. П. Головатюк , канд. мед. наук; Л. Н. Горбань , канд. мед. на ук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецо в; В. П. Голуб, к анд. техн. н аук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексее в , канд. т ехн. наук (руководители темы); Л. А. Серебряный, д-р мед. наук; В. И. Киреев , канд. биол. наук ; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко; А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К. Кушев , канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мель ситова; О. В. Василькевич; Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова

ВНЕСЕН Вс есоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

Зав. отде лом охраны труда А. П. Семенов

У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Госуд арстве нного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 19 86 г. № 4072

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system Electric welding works. Safety requirements

ГОСТ 12.3.003-86

Взамен ГОСТ 12.3.003-75

Постановлением Государст венного комитета СССР по стандартам от 19 декабр я 1986 г. № 4072 срок введения установлен

с 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.

Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку н еметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.3.002-75 , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2 . Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 .

1 .3 . Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнени и различ ных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, ут вержденным и М инздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Параметры м икрокл имата на рабочих местах должны соответствовать требованиям сан итарных норм микрокл имата производстве нных помещени й, утвержденных Минздравом СССР.

1.4 . Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей в ибраци и - по ГОСТ 12.1.012-78 и сан итарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.

1.5 . Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допуст имые уровни напряжений и токов - по ГОСТ 12.1.038-82 ; защитное заземление и зануление - по ГОСТ 12.1.030-81 ; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ 12.1.006-84 ; уровни иониз ирующего излучения не должны превышать норм, радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.

1.6 . Цвета сигнальные и знак и безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76 .

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1 . Организация технологич еск их процессов с варк и должна соотве тствовать требо ваниям правил устройства э лектроус тановок ( ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механ изац ию, автоматизацию, д истанционное управление процессами сварки ил и его отдельными элементам и, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

2. 2 . В нормативно-технической документац ии на конкретные виды сварки требован ия безопасност и должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-8 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3 . Оборудование, используемое дл я сварк и должно соответствовать требован иям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 ; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требован иям и ГОСТ 12.2.007.8-75 , правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правилами техн ической эксплуатации электроустановок потреб ителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности пр и эксплуатац ии электроустановок потребителей (ПТБ).

2.4 . Пр и механизированной сварке следует использовать стационар ные, переносные ил и встроенные в сварочное оборудова ние местные воздухоприемн ик и.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины долж ны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом каб ины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента . Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

2.6 . При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

2.7 . Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

2.8 . Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допус тимых концентрац ий и содержание к ислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном оборудовании устройства прекраще ния подачи защитного газа при выключе нии напряжения в свароч ной цепи;

наличия огран ичителя напряжения холостого хода при руч ной дуговой сварке перем енным током. Огран ичитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отде льным проводником.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Замкнутыми пространствами (помещен иями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующ ими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющи ми естествен ный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями ) следует считать так ие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественн ый воздухообмен недостаточен.

2.9 . Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10 . При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенным и и ли переносными экранам и и по возможност и экранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11 . Требования безопасности к ручной дуговой сварке

2.11.1 . Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварк и должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м3/ч воздуха.

2.11.2 . Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

2.11.3 . При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4 . При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоакт ивными веществами и другими источниками ионизирующих излучен ий и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

2.11.5 . Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

2.12 . Требования безопасности к механизирован ной сварке в защитных газах

2.12.1 . При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.

2.12.2 . Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприем никам и следует удалять воздух:

при полуавтомат ической сварке в СО2 на токах 250 - 500 А - не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более 0,5 м/с.

2.12.3 . Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным га зом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилам и устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.13 . Требования безопасности к сварке под флюсом

2.13.1 . Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

2.13.2 . При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передв ижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

2.13.3 . При удален ии шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14 . Требо ва ния безопасности к контактной сварке

12.14.1 . При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

2.14.2 . Расположен ие защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технолог ически е возможностей машины и ее эксплуатац ии.

2.14.3 . Защ итные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатаци и машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4 . Перемеще ние защитных устройств открываю щегося типа должно выполняться с ус илием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5 . При контакт ной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключен ием стыковой сварки оплавлен ием) допускается производить работу только пр и общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха на кажды е 75 кВА мощности маш ин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6 . При контактной с варке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопроти влени ем) цветных м еталлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиям и следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7 . Ма шины стыковой сварки оплавлением следует оборудовать вытяжным и укрытиями.

2.14.8 . При стыковой сварке оплавлен ном объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не ме нее 1 м/с.

2.14.9 . Зачистка и замена электродов на контактных машина х должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15 . Требования безопасности к электрошлаковой сварке

2.15.1 . При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загру зки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

2.15.2 . Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3 . При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других пр испособлений к свар иваемому изделию.

2.15.4 . Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5 . Управление установк ами электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одного орга на управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществлен ия управления с разных постов.

2.15.6 . При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7 . Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3 .1 . Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.

3.2 . Рабочие места электросварщ иков должны ограждаться перено сными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами ил и экрана ми) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3 . Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необх од имо окраш ивать в серый, желты й ил и голубой топ а с д иффузным (рассеянным) отражением света.

3.4 . Расстоян ие между оборудован ием, от оборудования до стен и колонн помещен ия, а также шир ина проходов и проездов, должны соответс твовать действующ им стро ительным нормам тех ноло гического проект ирования заготов ительных цехов и ГОСТ 123.002-75.

3.5 . Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стел лажа должна быть не менее 1 м.

3.6 . Полы производственных пом ещен ий для выполнен ия сварк и должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистк и, а также удовле творять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и прав илам и.

3.7 . Производ ственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной в ент иляц ией, соответствующей стро ительным нормам и правилам отопл ения, ве нт иляц ии и конд иц ионирован ия воздуха.

Воздухообмены следует рассч итывать на разбавление вредных веществ, неуловле нных местным и вытяжными устройст вами, до уровней ПДК в соответстви и с ГОСТ 12.1.005-88, переч ням и ПДК, сан итарным и нормами, строительным и нормам и и пра вилам и, утвер жденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8 . Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлени и рабоче й зоны.

Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9 . В сборочно-сварочных цехах следует предусматри вать воздушное отоплен ие, совмещенное с приточной вентил яц ией.

Дополн ительно в случае необход имост и следует использовать во здушно-отопительные агрегаты.

3.10 . Пр и инт енс ивност и т еплового облуче ния работающ их, превышающей санитарные нормы микрокл имата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматр ивать специальные средства защиты (экран ирова ние источн ика, воздушное душирование, средства инд ивидуальной защиты и др.).

3.11 . Естественное и искусственное освещен ие сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть орган изовано в соотве тствии со строительными нормам и и прав илам и естественного и искусственного освещения, утвержде нными Госстроем СССР и отраслевыми документам и.

3.12 . Освещение при выполнении сварки внутр и замкн утых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, ц истерн) должно осуществляться наружным освещением светильникам и направленного д ейс тв ия или мест ным освеще нием ручными пер еносными свет ильникам и с на пряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1 . Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соотв етствовать ГОСТ 12.2.061-81 , правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.

4.2 . Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места орган изуются на действующих предпр ият иях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и друг их временных работ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом произ водства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

П одключен ие и отключение сети питания электросварочног о оборудо вания, а также его ремонт должен производить электротехн ический персонал.

4.3 . Пр и выполне ни и сварочных работ в одном помещении с другим и работами должны быть приняты меры, исключающие возможност ь возде йствия опасных и вредных производственных факторов на работающ их.

Пр и выполнен ии сварк и на разных уровнях по вертикали должна быть пр едус мотрена защита персонала, работающего на ниже рас положенных уровнях, от случайного падения предметов , огарков эл ектродов, брызг металла и др.

4. 4 . Зоны с нал ичием опасного производственного фактора следует ог раждать в соответствии с требован иями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81 .

4.5 . Пространственная планировка рабочего места сварщика по групп ировке и расположению органов ручного управления (рычаги , переключат ели и др.) и средств отображения информации дол жна у довлетворять эргономическ им требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .

4.6 . Каб ина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механ из ированной дуговой сварк и на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмам и, защищ аю щим и сварщиков от излучен ия дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

4.7 . При сварке и зделий с подогревом рабочее место должн о быть специально оборудовано экранами, укрытиями для по догретого изделия или панелями радиационного охлажден ия, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

4.8 . Органы управления сварочными процессами на поточно -механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления гру зоподъемными транспортными средствам и.

4.9 . Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной л инии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или с идениями со спинкой, изготовленным и из нетеплопроводного материала.

4.10 . Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаруж и. Сварщик должен иметь предохран ительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

4.11 . Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрыт ия, должны быть оборудо ваны ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточ ного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

4.12 . При производстве сварочн ых работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86 , ГОСТ 27321-87 , ГОСТ 24258-88 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При отсутствии лесов (площадок) электросварщ ики должны пользоваться предохран ит ельными поясам и и огнестойк ими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальным и сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

4.13 . Ширина проходов между оборудованием, дв ижущимися механизмами и перемещаемыми деталям и, а та кже стац ионарными многопостовыми источникам и питания, должна быть не менее 1,5 м.

4 . 14 . Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

4.15 Ширина проходов м ежду контактными машинам и должна быть: при расположен ии рабочих мест друг против друга для то чечных и шовных ма шин - не менее 3 м, пр и расположени и машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м , пр и расположен ии маш ин п ередними и тыльным и сторонам и друг к другу - не менее 1,5 м.

4.16 . Стационарные рабочие места при сварке металлоконструк ций массой более 15 кг долж ны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемным и устройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.

При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изде лий стационарные рабоч ие места должны оборудоваться столами сварщиков.

4.17. (Исключен, Изм. № 1).

4.1 8. Стац ионарные стенды сварк и изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

4.1 9. При проведении электросварочных работ в условиях н изких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующ ие требованиям строительных норм и правил , утвержденных Госстроем СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1 . Хранение исходных сварочных материалов и готово й продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требован иями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.2 . При хране нии свариваемых заготовок, сварочных материалов и готово й продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3 . Прокаливан ие и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться на специально предназначенном , для этих целей оборудовании.

5.4 . Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и уда ляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5 . Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производ ить растворами, состав которых допущен к приме нению органами санитарного и пожарного надзора.

5.6 . При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и издел ия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

5.7 . Отработанные матер иалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжири ва ния и др.) до лжны собираться в металлические емкости и, по мере накоплен ия, вывозиться с участков в отведенные на территории предприят ия места для сбора и утилизации.

5.8 . Транспортирование исходных матер иалов и готовой продукции - по ГОСТ 12.3.020-80 .

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1 . К выполнению сварк и допускаются лица, проше дшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квал ификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2 . К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощн ики сварщиков, прошедшие дополн ительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требован ий безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3 . К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствован ие, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

* На высоте более 5 м от повер хност и земли, перекрытия или ра бо чего настила, над которыми произ водятся работы непосредственно с конструкцией, ког да основным средством, предохраняющ им от паден ия с высоты, яв ляется предохранительный пояс.

6.4 . Не допускаются к сварке жен щины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вре дными услов иями труда, на которых запрещено применение труда женщин , утвержденным в соответств ии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1 . Рабочие сварочных професс ий должны быть обеспечен ы спецодеждой и другими средствами индив идуаль ной защиты с учетом услов ий проведения работ в соответств ии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в уста новленном п орядке.

7.2 . Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих - по нормативно-технической документации.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 . Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-88 .

8.2 . Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещен ий.

8.3 . Определ ение вредных веществ проводится в соответствии с метод ическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклимат ическ ими услов иям и и уровнем инфракрасной радиации долже н о су щес твлят ьс я в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.

8.4 . Методы измерения шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81 .

8.5 . Методы измерения локальной в ибрации - по ГОСТ 12.1.042-84. Метод измерения в ибрации на рабоч их местах в производственных помещениях - по ГОСТ 12.1.043-84 и метод ическим указан иям по проведению измерений и г игиенической оценк и производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.6 . Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответств ии с основным и сан итарным и правилами работы с радиоактивными веществами и другим и источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.7 . Метод к онтроля напряженност и электрических полей промышленной частоты на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.002-84 ; напряженности магнитных полей - в соответстви и с предельно допустимыми уровнями магн итных полей, утвержденным и М инздравом СССР.

8.8 . Контроль систем вентиляции методом аэродинам ичес ких испытаний в сварочных цехах должен провод иться в соответств ии с ГОСТ 12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому к онтролю систем вентиляци и производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.

8.9 . Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соо тветствии с санитарными нормами и прав илами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности - по ГОСТ 24940-81.

8.10 . Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответств ии с ГОСТ 12.1.019-79 и ПУЭ , ПТЭ и ПТБ, утвержденным и Главгосэнергонадзором СССР.

8.11 . Контроль пожарной безопасност и - по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасности веществ и материалов - по ГОСТ 12.1.044-84.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

Опасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания рабочего

Виды сварки и наплавки

Ручная дуговая

Дуговая под флюсом

Дуговая в защитных газах

Электрошлаковая

Контактная сварка

без подогрева

с подогревом изделия или многопроходная

полуавтоматическая

автоматическая

автоматическая с подогревом или многопроходная

без подогрева

с подогревом

полуавтоматическая

полуавтоматическая с подогревом

автоматическая

точечная

шовная

стыковая

рельефная

1. Физич ески е факторы

1.1. Движущи еся машины и механизмы, передв игаю щиеся изделия, заготовки и материалы

-

-

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

1.2. Повышен ная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.3. Повышенная т емпература поверхностей оборудован ия, материалов

+

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

1.4. Повышенная температура воздуха рабочей зо ны

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте

-

-

-

-

-

-

-

-

--

-

-

+

+

+

+

1.6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, зам ыка ние которой может про изойти через тело че ло века

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

1.7. По вышенный уровень электромагнитных излучений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

1.8. Повышенная яркость света

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

1.9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.10. Повышенны й уровень инфракрасной радиации

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

2. Химические факторы (сварочные аэрозол и)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Психофизиологические факторы

3.1. Физически е перегрузки

-

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

-

-

3.2. Нервно-психические перегрузки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

Условные о бозначения : + на личие фактора; - отсутствие фактора

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2

1. Требования к технологическим процессам .. 2

3. Требования к производственным помещениям .. 5

4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест . 6

5. Требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию .. 7

6. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ . 7

7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих . 8

8. Методы контроля выполнения требований безопасности . 8

Приложение Перечень опасных и вредных производственных факторов . 10

Похожие документы

znaytovar.ru

ПУЭ 7

 

7.6.33. Помещения и здания сборочно-сварочных цехов и участков с размещенными в них электросварочными установками и сварочными постами, а также вентиляционные устройства должны отвечать требованиям действующих нормативных документов. 7.6.34. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сварочно-сборочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения, выгороженные противопожарными перегородками 1-го типа, если они расположены смежно с помещениями категорий А, Б и В по взрывопожарной опасности, и 2-го типа в остальных случаях. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий. 7.6.35. Сварочные посты допускается располагать во взрыво- и пожароопасных зонах только в период производства временных электросварочных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрыво- и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России. 7.6.36. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены проходы не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно. 7.6.37. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м2 на каждый сварочный пост. 7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала. Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2?1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должны быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками размером не более 50?50 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий. 7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». 7.6.42. При ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки. 7.6.43. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование в соответствии с характером выполняемых работ. При невозможности необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6-8 м3/ч. 7.6.44. Над переносными и передвижными сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков. Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочку со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.

Содержание

www.insafety.ru

www.samsvar.ru

Инструкция по пожарной безопасности для сварочного поста

    Настоящая инструкция разработана в соответствии с Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»,   Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, Правилами пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности (ВППБ 01-04-98*), Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах (ПОТ Р М-020-2001)и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ.  1.1. Настоящая инструкция устанавливает единые требования по обеспечению пожарной безопасности для стационарного сварочного поста, и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ, а также для работников других организаций по обеспечению мер пожарной безопасности на стационарном сварочном посту. 1.2. Невыполнение требования настоящей инструкции влечет за собой дисциплинарную, административную,  уголовную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 1.3. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности в стационарном сварочном посту возлагается на начальника ЛЭС, назначенного приказом руководителя филиала. На период его отсутствия, ответственность за пожарную безопасность возлагается на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.4. Ответственность за сообщение на ГЩУ (сменному диспетчеру) или на коммутатор (дежурному телефонисту) о возникновении пожара и оповещению непосредственного руководителя возлагается на всех работников филиала, работников сторонних организаций обнаружившими пожар или признаки горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.). 1.5. Ответственность за сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану, (информирование) руководства ЛПУМГ, сбор членов ДПК, дежурных служб объекта, возлагается на сменного диспетчера и дежурного телефониста. 1.6. До прибытия  пожарной охраны ответственность за организацию спасания и эвакуацию людей, тушения пожара имеющимися силами и средствами, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.7. Ответственность за проверку включения автоматических систем противопожарной защиты (систем оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты), возлагается на лиц ответственных за эксплуатацию данных систем и оперативный персонал, назначенный приказом начальником управления. 1.8. Ответственность за отключение при необходимости электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты) возлагается на начальника службы ЭВС. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. При тушении пожара  в электроустановках и на электрооборудовании выдают допуск установленной формы. 1.9. Ответственность за отключение агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции, созданию условий по предотвращению развития пожара,  возлагается на ответственного за эксплуатацию  данного оборудования. 1.10. Ответственность за прекращение всех работ в здании, открытой площадке, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара, возлагается на руководителей цехов, служб, а также на лиц ответственных за производство работ повышенной опасности (огневых и газоопасных и др.). 1.11. Ответственность за удаление за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара, возлагается на  начальника цеха, службы. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.12. Ответственность за осуществление общего руководства по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.13. Ответственность за обеспечение соблюдения требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.14. Ответственность за организацию проведения тушения пожара, эвакуации и защиты материальных ценностей, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.15. Ответственность за встречу подразделений пожарной охраны и оказание помощи в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара, места расположения источников противопожарного водоснабжения возлагается на начальника цеха, службы данного объекта. В его отсутствия на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.16. Ответственность за сообщений  пожарной охране, и другим привлекаемым подразделениям участвующим в тушении пожара и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведений, необходимых для обеспечения безопасности личного состава, о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.17. По прибытии пожарного подразделения, ответственность за информирование руководителя тушения пожара, о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, о количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых на объекте веществ, материалов, изделий и сообщение других сведений, необходимых для успешной ликвидации пожара, возлагается на начальника управления,  в его отсутствии на главного инженера. 1.18. Ответственность за организацию привлечения сил и средств объекта к осуществлению мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.19. При выполнении работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, строительно-монтажных, верхолазных и др.) противопожарные мероприятия в случае возникновения пожара осуществляет ответственные за подготовительные и производство работ, а также непосредственно начальники цехов, служб  на чем оборудовании, участке, цеха проводятся работы или в их отсутствие на лиц, их замещающих в установленном порядке.  2.1. Рабочие места для проведения сварочных и резательных работ на сварочных постах должны ограждаться сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом не более 5 см. Для предот­вращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из него­рючего материала с размером ячейки не более 1,0 х 1.0 мм. 2.2. Сварочный пост должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения (2 порошковых огне­тушителей ОП-10 на 100 м2 помещения). 2.3. Газоэлектросварочные работы на постоянных местах (сварочных постах) проводятся после вы­полнения всех требований по оборудованию помещений в соответствии с вышеперечисленны­ми документами. 2.4. Полы в помещении сварочного поста должны быть выполнены из негорючих материалов. В помещении запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества. 2.5. В помещении, где прово­дятся сварочные работы, должна быть оборудована, и быть в исправном состоянии местная приточно-вытяжная вентиляция, соответствующая строительным нормам и правилам отопле­ния, вентиляции и кондиционирования воздуха. 2.6. Рабочее место при проведении сварочных ра­бот должно быть очищено от горючих материалов. 2.7. На сварочном посту при наличии не более 10 сварочных постов допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и горю­чим газом. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к зданию. 2.8. Использованный материал необходимо убирать в металлический ящик с плотно закрывающей­ся крышкой. По окончании рабочей смены обтирочный материал должен удаляться из помеще­ния. 2.9. Отделка стен и потолков должна исключать возможность загорания и распространения пожара. Рабочие места должны быть оснащены экранами и ширмами из негорючего материала. Баллоны с горючими газами и кислородом должны быть установлены вне помещения поста в несгораемых шкафах, имеющих вентиляционные отверстия. 2.10. Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал в соответствии с ПУЭ. 2.11. Противопожарные мероприятия при проведении электрогазосварочных. 2.11.1. Не разрешается использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные предохранители. 2.11.2. Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки или специаль­ных зажимов. Подключение электропроводов к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. 2.11.3. Провода, подключенные к сварочным аппаратам и к местам сварочных работ должны быть на­дежно изолированы, и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений. 2.11.4. Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других ГГ - не менее 1 м. Электродержатель для ручной сварки должен быть заводского изготовления, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь. 2.11.5. Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока. 2.11.6. При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик. 2.11.7. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземле­ния основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непо­средственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к ко­торому подсоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник). В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные и алюми­ниевые шины любого профиля достаточного сечения. 2.11.8. Не допускается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металли­ческие конструкции зданий, трубопроводов и технологического оборудования.  Температура нагрева отдельных частей сварочной установки не должна превышать 75 °С. 2.12. Газосварочные работы. 2.12.1. Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допус­кается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях. 2.12.2. Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения огневых работ. В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены аншлаги (плакаты); «Вход посторонним воспрещен – огнеопасно», «Не проходить с огнем», «Не курить». 2.12.3. По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть выработан. Из­вестковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей тару и слит в специальный бункер. 2.12.4. Курение и применение открытого огня в радиусе менее 10 метров от мест хранения ила не разрешается. 2.12.5. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов. Допускается вместо хомутиков закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппе­ля мягкой отожженной (вязальной) проволокой. 2.12.6. На ниппеле водяных затворов шланги должны быть плотно, надеваться, но не закрепляться. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинчен­ными на их горловины предохранительными колпаками. Баллоны с газом при их хранения, транспортировании и эксплуатации   должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м. Хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с ГГ, а также карбида каль­ция, красок, масел и. жиров не разрешается. 2.12.7. При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или ГГ должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами. 2.13. При проведении газосварочных работ или газорезательных работ запрещается: -  отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами; -  допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного обо­рудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью; - загружать карбид кальция завышенной грануляцией или проталкивать его в воронку аппа­рата с помощью железных прутков и проволоки, а также работать на карбидной пыли; - загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газо­сборнике, а также загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генера­торов «Вода на карбид», шланга ГГ, а также взаимозаменять шланги при работе; - пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м; - перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги; - переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена; - форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давле­ния газа в ним или увеличения единовременной загрузки карбида кальция; - применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом кальция, а также медь в качестве припая для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно сопри­косновение с ацетиленом. 3.1. При возникновении пожара, действия работников ЛПУМГ в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей. 3.2. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.) необходимо: - немедленно сооб­щить диспетчеру ГКС по телефону ,  дежурному телефонисту службы связи  , при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию); - принять посильные меры по эвакуации людей и тушению пожара; - поставить в известность об обнаружении пожара руководство ЛПУМГ. 3.3. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротуше­ния (к тушению пожара приступать только в случае отсутствия явной угрозы жизни и наличию возможности покинуть опасное место в любой момент тушения пожара). 3.4. Организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать по­мощь в выборе пути для подъезда к очагу пожара.

ch4gaz.ru

Нормы и требования к сварочным постам

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика. Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры. Так что необходимо соблюдать требования к сварочным постам, иначе могут возникнуть реальные угрозы для специалистов, выполняющих сварку.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

  • Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
  • Имеет сварочный агрегат,
  • Имеет электросварочный трансформатор,
  • Имеет вводный щиток электрического питания,
  • Обладает устройством для размещения газовых баллонов,
  • Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Наличие пожарного щита со всеми необходимыми средствами для тушения возгораний различной степени также является обязательным условием.

Вентиляционная система также должна быть оборудована в полном объеме, и чтобы ее функционирование осуществлялось без сбоев. Большое внимание на сварочных постах уделяется напольному покрытию, потому что оно должно быть негорючим.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников. Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения. Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Причем должно сохраняться свободное место от сварочных приборов и прочего оснащения. Кабина для проведения огневых работ составляет не менее 2 метров в высоту. Еще должны быть предусмотрены защитные экраны, которые смогут защитить остальную площадь от нагревания и возгорания.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

  • Пенные огнетушители,
  • Асбестовое полотно для тушения возгораний,
  • Емкости для жидкости,
  • Пожарные краны.

Главный инженер производственного предприятия утверждает огневые работы, которые будут выполняться на данном участке, и с ними должна ознакомиться комиссия. На видном месте должна находиться инструкция о мерах противопожарной безопасности, которая должна быть подписана ответственными лицами.

На большинстве предприятий вывешиваются на видных местах различные плакаты и схемы, где подробно расписаны технологические процессы предстоящих сварочных работ.

Если в процессе производства будут разработаны новые технологии, они также должны быть вывешены в виде схем и подписаны главным технологом. Человек, который будет выполнять подобные работы, должен обладать необходимой квалификацией и достаточным опытом, чтобы не нарушать требований безопасности.

Перед началом трудовой деятельности на сварочном участке, сварщик должен пройти подробный инструктаж по всем пунктам противопожарной безопасности. Это даст гарантии того, что не будут иметь место нарушения во время проведения сварочных мероприятий.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Изучаем требования к сварочному посту

Сварочный пост – рабочий участок сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, дополнительным инструментом. Основными составляющими сварочного поста являются: электрический источник питания, рабочие кабели, ацетиленовая горелка. Также должны быть под рукой вспомогательные инструменты для работы с металлическими конструкциями, индивидуальные средства защиты.

Варианты оборудования рабочего места сварщика

Сварочные посты подразделяются на два типа:

  • стационарный – предназначен в основном для работы с небольшими металлическими заготовками;
  • передвижной – обустраивается чаще всего на крупных производственных предприятиях, используется при прокладке трубопроводных магистралей, быстровозводимых строительных сооружений.

Общие требования к рабочему месту сварщика

  • Участок должен быть достаточно освещен (минимум 80 Люкс). Рекомендовано одновременно использовать для сварочных постов естественный свет и электрические приборы освещения.
  • Все виды электрического оборудования обязательно заземляются.
  • Половое основание на участке должно быть выполнено из кирпичной кладки или бетона.
  • Специализированные карманы для хранения документации, расходного материала.
  • Обязательное требование – организация качественной вентиляции сварочных постов для отведения вредных газов.
  • Рабочая поверхность из чугуна, стали с кабелем питания.
  • Под ногами у сварщика должен обязательно лежать коврик, изготовленный из резины.
  • Для выполнения сидящих работ должно быть специальное кресло из металла с диэлектрическим сидением.

При обустройстве участка на улице должен быть сделан навес, который будет защищать от атмосферных осадков. Для защиты от прямых солнечных лучей оборудуются специальные складные щиты.

Стационарный пост для сварки

Схема сварочного поста стационарного типа предполагает использование защитной кабины без навеса.

Основные требования к оборудованию рабочего места

  • Площадь кабины от 3-х квадратных метров.
  • Стенки кабины изготавливаются из негорючих материалов.
  • Каркас изготавливается из металла.
  • Высота рабочего стола при сидячей работе – 50-60 см, при стоячей работе – 90 см.
  • На входе должна быть ширма из брезента.
  • Общая высота кабины – от 2-х метров.
  • Снизу вдоль стенок оставляются зазоры под вентиляцию – порядка 25 см.
  • Площадь рабочей поверхности из чугуна, стали должна составлять квадратный метр.
  • Внутри кабина обрабатывается специальным огнеупорным раствором светло-серого цвета, который способен поглощать ультрафиолет, не допускает воспламенение.

Передвижной пост для сварки

Профессиональный передвижной сварочный пост организовывается для качественного проведения сварочных работ, производства крупногабаритных металлических сооружений. Такое рабочее место чаще всего организовывается на открытом участке, поэтому для него обязательно делается навес, который будет защищать от солнечного излучения, атмосферных осадков. Основной материал, используемый при изготовлении навесов мобильных постов – это складские щиты.

Для удобства хранения электродов, вспомогательного инструмента, спецоборудования, прочих подручных средств газосварочный пост оснащается специальными тумбами. Вентиляционная система в этом случае не предусмотрена, так как работы производятся на открытом воздухе, и вредные газы, выделяемые в процессе выполнения работ, быстро рассеиваются сами.

Основные требования к организации передвижного поста

  • Освещение должно сводить к минимуму нагрузку на органы зрения рабочего, получаемую от светового потока.
  • Осветительные приборы чаще всего размещают над столешницей рабочего стола, рядом с ней.
  • Газосварочный пост должен обязательно иметь заземляющее устройство.
  • Для качественной вытяжной вентиляции естественным способом между половым основанием и стенами оставляются зазоры порядка полуметра.

Оборудование

В связи с тем, что сварка бывает разных видов, рабочие места несколько отличаются обустройством. Общие требования к рабочим местам – это наличие заземляющего устройства, выполнение требований безопасности, освещение, дополнительные рабочие инструменты.

Отдельные требования к разным рабочим местам

  • В случае использования сварки на переменном токе, дополнительно осуществляется организация места сварки осциллятором, который необходим для стабилизации сварочной дуги.
  • При использовании механизированной сварки, выполнении резки изделий из металла предусматривается наличие устройства подачи режущего инструмента (расходника).
  • Если применяется трехфазное напряжение, тогда понадобится контактор определенной величины.
  • При выполнении сварочных работ в защитной газовой среде с использованием неплавящихся электродов сварочный пост кислород-пропан должен быть оборудован местом под размещение компрессора (газовых баллонов).

Стол профессионального сварщика – это место выполнения соединительных работ. Поэтому крышка для сварочного стола изготавливается из стали, имеет толщину порядка 2,5 сантиметров. Для любого поста предусматривается магнитный пускатель, рубильник для включения/выключения рабочего тока.

Важно!

К обустройству места работы сварщика необходимо подходит с высокой ответственностью. Здесь нужно основываться на главном требовании – безопасности выполнения сварочных работ. Поэтому для сварочного поста любого типа с применением любого сварочного оборудования обязательное внимание уделяется освещению, вентиляции, заземлению.

Сергей Одинцов

electrod.biz


Смотрите также