Aus8 для ножа сталь характеристики

характеристики стали для ножей, аналоги, плюсы и минусы марки. Состав. Твердость японской стали по Роквеллу

Сейчас активно расширяется перечень сталей, которые разрабатываются и изготавливаются под определенные нужды с соответствующими эксплуатационными показателями. К таковым относится сталь AUS-8, характеристики и сферы применения которой стоит рассмотреть подробнее. На данный момент она чаще всего используется для производства различных ножей, включая эксклюзивные образцы оружия и мединструмент.

Производится сталь данной марки более столетия, но за счет уникальных свойств сохраняет актуальность.

Состав

AUS-8 представляет собой сплав, относящийся к категории высоколегированных. Одной из его ключевых характеристик является повышенная твердость. Перед описанием основных свойств стали стоит акцентироваться на регламентировании состава актуальными нормами.

В сплаве содержатся следующие компоненты.

• Углерод (от 0,7 до 0,75%) – элемент, главной задачей которого является обеспечение надежной связи между свободными молекулами металла. Предсказуемо прочность и твердость материала напрямую определяются количеством углерода. Однако стоит учесть, что при превышении предельно допустимой нормы речь будет идти уже о хрупкости стали. Помимо этого, повышенная концентрация указанного элемента негативно отражается на пластичности и технологичности сплава AUS-8.
• Кремний (от 1 до 1,1%) – компонент, выполняющий в составе АУС-8 функции раскислителя, а именно, отвечает за вывод молекул кислорода. В результате заметно улучшаются механические свойства благодаря уменьшению химической ликвации. Это особо актуально в контексте того, что при повышении прочности не ухудшается пластичность сплава.
• Марганец (от 0,5 до 0,6%) – элемент, который наряду с кремнием эффективно очищает сталь от вредных примесей. Параллельно он отвечает за улучшение поверхности материала и повышение сопротивления нагрузкам.
• Молибден и ванадий (по 0,1%) – представители категории тугоплавких металлов, одной из главных характеристик которых является высокая температура плавления. Именно с учетом этой особенности данные элементы максимально позитивно влияют на жаропрочность. Однако это влияние на свойства сплава с учетом минимальной концентрации ванадия и молибдена незначительно.
• Хром (от 13 до 14,5%) – легирующий компонент, имеющий для характеристик сплава особое значение. Благодаря присутствию в составе Cr улучшаются коррозийная устойчивость, жаропрочность и эффективность термообработки стали. Параллельно значительно повышается устойчивость материала к абразивному износу.

Помимо всего перечисленного, в состав AUS-8 входит сера и фосфор, содержание которых составляет по 0,02%. Данные вещества относятся к вредным примесям, присутствие которых является крайне нежелательным, однако неизбежным. Это обусловлено определенными недостатками состава шихт лигатур, используемых при производстве сплава. При превышении норм содержания этих веществ заметно страдают механические свойства нержавеющей стали.

Все перечисленное в большей степени имеет отношение к сере, поскольку она параллельно повышает риск образования трещин в процессе термообработки.

Плюсы и минусы

Анализируя ключевые преимущества как самой стали AUS-8, так и изделий из нее, необходимо акцентировать внимание на следующих важных моментах.

1. Высокие механические показатели (речь идет о прочной марке стали).
2. Простота обработки (речь идет о шлифовке поверхности изделий и ее полировке).
3. Клинки при условии правильной термообработки материала отличаются достаточно агрессивным резом и параллельно долго сохраняют режущую кромку после ее заточки и правки.
4. Рабочая часть ножей характеризуется максимальной устойчивостью к выкрашиванию даже при жестких эксплуатационных условиях.
5. Сталь имеет средний уровень коррозийной устойчивости. Здесь важно учитывать необходимость грамотного ухода за изделиями.
6. Хорошая ударная вязкость, позволяющая изготавливать качественные секачи, топорики, тяпки и даже мачете.
7. Простота термообработки. При условии соблюдения всех правил сталь способна демонстрировать твердость в диапазоне 57-59 единиц по Роквеллу (HRC).
8. Легкая заточка, не требующая наличия теоретических знаний, специальных навыков и богатого опыта.
9. Неплохое соотношение конкурентоспособной, доступной стоимости изделий и достаточно высокого, стабильного качества.
10. Хорошие эксплуатационные свойства. Весь широкий ассортимент изделий успешно используется любителями активного и экстремального отдыха, промысловиками, медиками, профессиональными поварами и домохозяйками.

Естественно, существуют определенные недостатки описываемого вида высоколегированной японской стали. И речь идет прежде всего о том, что при длительном воздействии на изделия из AUS-8 влажной среды возможно появление очагов точечной (питтинговой) коррозии.

Помимо этого, стоит заметить, что показатель твердости способен варьироваться, пусть и незначительно, в зависимости от производителя сплава.

Свойства

Как было замечено, ножи из этой стали демонстрируют агрессивный рез. Однако это актуально при работе с мягкими материалами (хорошо зарекомендовали себя при разделке мяса). Не менее важный момент заключается в том, что такие изделия способны выдерживать ударные нагрузки с сохранением режущей кромки.

Анализируя главные свойства материала, следует отметить, что его плавление осуществляется при высоких температурных показателях. Такие технологические особенности определяются составом сплава. Результатом является упругая сталь, характеризующаяся достаточно высокими твердостью и прочностью.

Подобные параметры минимизируют риск повреждений при существенных динамических нагрузках.

Физические

В данном случае необходимо акцентироваться на ключевых параметрах рассматриваемого материала.

• Начало плавления – 1550 градусов.
• Окончательная трансформация твердого состояния в жидкое – 1660 градусов.
• Модуль Юнга – 2 миллиона кг/кв. см, что обеспечивает достаточную устойчивость перед нагрузками ударного типа.
• Вязкость – от 12 до 18 кДж/кв. см.
• Теплоемкость – 485 Дж/кг*градус. Важно заметить, что повышение температуры провоцирует достаточно заметное расширение. Так, при нагревании до 100 градусов линейный размер способен увеличиваться на 11,8 мкм.
• AUS-8 характеризуется значительным электросопротивлением, составляющим 250 МОм*м.
• Сталь не реагирует с органикой.
• Сплав отличается тем, что спокойно переносит контакт с различными дезинфекторами.
• Проникновение кислорода и водорода – при 600 и 500 градусах соответственно.

Не менее важно, что благодаря своему химическому составу АУС-8 является устойчивой к агрессивной кислой среде с уровнем ph в диапазоне 4.3-4.8. Помимо этого, на изделиях не появляются следы коррозии при достаточно продолжительном контакте с влагой. Также стоит акцентироваться на том, что сталь демонстрирует удовлетворительные показатели устойчивости к коррозии при воздействии 3-процентных щелочных соединений.

Механические

В ситуации с описываемой маркой сталью главной характеристикой является именно ее твердость. Учитывая особенности механической и термической обработки, этот показатель может достигать 60 и более HRC. Не менее важно акцентировать внимание на прочности сплава, к разрушению которого способна привести нагрузка, превышающая отметку в 770 МПа.

Кстати, вплоть до отметки в 600 МПа не фиксируются деформации стали, что уверенно можно оценить как одно из ключевых конкурентных преимуществ марки.

Еще один интересный факт – это хорошие показатели описываемой марки при эксплуатации в условиях знакопеременной, цикличной нагрузки. АУС-8 продемонстрировала способность выдерживать до 6 миллионов циклов при усилиях до 700 МПа. Однако стоит учитывать, что указанные прочностные характеристики сказываются на пластичности материала. Относительные сжатие и удлинение при определенном воздействии составляют 30 и 15%соответственно.

Технологические

Благодаря тому, что в составе стали присутствует большое количество углерода, она относится к категории несвариваемых. С учетом этого швы не отличаются прочностью и, как правило, трескаются в результате ударных нагрузок. Помимо этого, AUS-8 является склонной к отпускной хрупкости. В итоге обрабатывают данный материал преимущественно давлением при повышенных температурах, варьирующихся в диапазоне от 950 до 1100 градусов. Подобным образом на производстве выпускается листовой материал, а также прокат в виде стальных полос.

Термическая обработка, которая предусматривает такие этапы, как закалка и отпуск, определяет ключевые свойства металла. В первом случае его нагревают до 1050 градусов, а затем сразу же охлаждают, погружая в масло. Конечным итогом подобных манипуляций становится повышение твердости вплоть до отметки в 65 единиц по упомянутой выше шкале. Важно учитывать, что при подобной твердости для стали характерна неравномерная напряженность. Устраняется данный дисбаланс за счет отпуска (прогрев до 150 градусов и остыванием на воздухе), после которого немного снижается показатель твердости, но параллельно значительно улучшается сопротивление ударным нагрузкам.

Аналоги

Ранее уже отмечалось, что описываемая марка стали представляет собой продукт металлургии «Страны восходящего солнца». Однако на данный момент существует немало ее аналогов, включая российский. Эти материалы имеют практически идентичный состав, а также механические свойства. И речь в данном случае идет о следующих аналогах:

• ФРГ – 1,4125;
• Франция – Steel z100CD17;
• США – Steel 440B;
• Российская Федерация – 95Х18;
• Польша – Н18.

Применение

На данный момент японская сталь и ее аналоги используются преимущественно для создания ножей разного предназначения. Подобные изделия уже давно по достоинству оценили любители холодного оружия, а также медики, повара и рядовые обыватели, эксплуатирующие сталь в повседневной жизни. Также важно заметить, что нержавейка широко используется в различных промышленных и хозяйственных областях. При этом ее качество в полной мере соответствует актуальным мировым стандартам.

Кухонные ножи и другие предметы, выполненные из АУС-8, отличаются не только хорошими эксплуатационными характеристиками, но также экологичностью. Как показывает многолетняя практика, клинки из этой нержавейки занимают заслуженное место в арсеналах профессионалов и простых потребителей, поскольку, помимо всего прочего, их легко использовать, точить и править.

При этом ножи и клинки отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Помимо привычных всем ножей, из AUS-8 изготавливают декоративные элементы для современных образцов мебели, а также бритвенные принадлежности. Нержавеющую сталь можно встретить в мясорубках и конструкциях другой бытовой техники, включая стиральные машины. Также многие детали дверных и оконных систем выполнены их данного материала. Помимо всего перечисленного, нержавейка широко используется в автомобилестроении и других производственных сферах.

Описываемая сталь широко используется многими компаниями и частными мастерами при производстве широкого ассортимента ножей, а именно:

• походных;
• засапожных;
• коллекционных;
• финских;
• специализированных;
• национальных;
• складных карманных;
• перочинных;
• для метания;
• эксклюзивной сувенирной продукции.

Также важно акцентировать внимание на использовании рассматриваемой марки стали для создания хирургического инструмента. Так, острые ножи применяются хирургами при ампутациях, резекциях и проведении других операций, включая офтальмологические. Помимо этого, выпускаются разные модели скальпелей и съемные лезвия, соответствующие действующим ГОСТам. Важно учитывать, что подобные изделия отличаются сложным легированием и большой концентрацией хрома.

Сплав для мединструментов производят в специальной печи, а сами они подвергаются жесткому тестированию.

Обработка и заточка

Необходимо выделить главные принципы заточки ножей.

1. Одним из основных навыков считают умение концентрироваться на процессе обработки режущей кромки. Важно помнить, что правильная заточка ножа и другого инструмента является настоящим искусством. Именно поэтому процесс требует полного спокойствия и концентрации внимания.
2. Залогом достижения желаемых результатов является обеспечение одинакового давления используемого инструмента. Параллельно важно уделять внимание углу заточки, который также должен быть неизменным по всей длине клинка с двух сторон. Исключение составляют специальные модели ножей.
3. Важно, чтобы в процессе заточки острие клинка не срывалось с точильного камня. Настоятельно рекомендуется контролировать движения, которые должны быть максимально плавными и размеренными.
4. Допускается использование исключительно качественного инструмента. Речь при этом идет о точильных камнях соответствующей длины (не менее длины самого лезвия), имеющих различную зернистость.

При обработке стали AUS-8 необходимо учитывать, в первую очередь, ее твердость, достигающую 65 единиц по шкале Роквелла. Кстати, такие показатели считаются вполне нормальными для современных образцов кухонных ножей. С учетом эксплуатационных характеристик изделий, выполненных из описываемой японской нержавейки, их меняют не из-за выхода из строя, а когда они банально надоедают владельцу.

Однако важным моментом здесь будет грамотный уход за ножом и его правильная и своевременная заточка, а также правка.

Чтобы довести режущую кромку до бритвенной остроты, необходимо сначала обрабатывать сталь камнями с крупным и средним размером зерна (от 320 до 600 грит). Уменьшать зернистость следует постепенно, принимая во внимание состояние затачиваемого лезвия. Для финишной обработки (доводки) клинка используют абразивы от 800 до 1500 грит. Мастера нередко используют камни на 3000 грит и более, для дополнительной доводки. Но стоит заметить, что для заточки кухонных ножей в домашних условиях это чаще всего неактуально. Как показывает практика, ножи успешно сбривают волосы на запястье уже после 1000-го бруска, а этого вполне достаточно для бытовых целей.

Блог » ​Виды и особенности ножевых марок стали

Поскольку сталь — это сплав железа и углерода, к которому могут быть добавлены некоторые другие примеси, разновидностей стали существует огромное множество. Естественно, в зависимости от точного состава, и качества разных марок этого металла существенно разнятся. Сегодня мы немного поговорим об особенностях наиболее популярных марок стали, которые используются в ножевом производстве. С учетом этих особенностей, вы сможете подобрать себе нож с такими характеристиками, которые наиболее полно будут соответствовать вашим запросам.

Не вся сталь используется для производства ножей. Ведь чтобы стать действительно подходящим материалом, она должна иметь определенные качества, которые были бы сбалансированы по отношению друг к другу. Одна из важных характеристик — это твердость металла. Она определяет способность стали противостоять деформации во время разрезания ножом других материалов. Измерить твердость можно разными способами. Соответственно, и единиц измерения существует несколько. Один из наиболее распространенных вариантов — использование шкалы Роквелла. Этот метод предполагает вдавливание в металл алмазной пирамидки под определенной нагрузкой и замер оставшегося оттиска. Основным элементом, влияющим на твердость, является углерод. Чем его больше, тем тверже получается металл. Однако, он также становится более восприимчивым к ржавчине, что для ножа уже не хорошо. Во многом, от твердости зависит износостойкость стали. Во время использования ножа, от него постоянно отделяются микрочастицы металла. Если износостойкость низкая, то режущая кромка быстро стирается, нож не только становится тупым, но и деформируется.

Прочность — еще одна важная характеристика металла. Речь идет о прочности металла на изгиб, необходимой, чтобы он остался невредимым после падения на пол, при неравномерном распределении нагрузок на отдельные части лезвия. В связи с этим, важно учитывать вязкость металла — его способность выдерживать импульсные нагрузки.

Три категории стали

Однако все эти характеристики не слишком понятны без конкретных примеров. Итак, марки сталей, которые используются для ножей, условно можно разделить на три категории. Основным фактором для их разделения служит процентное содержание углерода, от которого и зависят основные характеристики сплава.

Первая

В первую категорию входят стали с низким процентом углерода и не стабилизированные в достаточной мере легирующими добавками. На больших фабриках они используются для бюджетных моделей ножей. К данной категории относятся такие марки как 440А, 420 и 420НС, AUS-6, Sandvik 12C27. Главное преимущество всех сталей этой группы в том, что они имеют высокий уровень сопротивления коррозии. Ножи из таких сплавов хорошо подходят для использования в сырых условиях, могут использоваться для дайвинга, в том числе, и в соленой воде. Но все они слишком мягкие, чтобы нож мог долго оставаться острым. И в случае работы с твердыми материалами, их придется слишком часто затачивать. Сталь 440А содержит не более 0,75% углерода, 16-18% хрома, 1% марганца и 0,75% молибдена, закаливается до 55-57HRC. Если на ноже указано только число 440 без буквенного обозначения, речь также идет о стали 440А, как самой дешевой из своего семейства. Сплав 420HC содержит 0,46% углерода, 13% хрома, 0,3% ванадия, по 0,4% молибдена и кремния. Закалка этого металла производится в рамках 52-55HRC. Шведским аналогом этой марки является сталь Sandvik 12C27.

Это простая, но качественная сталь. Ее отличительная черта — высокая степень чистоты, которая достигается благодаря технологичной обработке сплава. Содержание в такой стали углерода составляет 0,6%, хрома — 13,5%, марганца и кремния — 0,4%. Из стали Sandvik производятся многие модели ножей Morakniv.

Вторая

Вторая группа — это стали с качеством Hi-end. В нее входят марки 440С, AUS-8, 8Cr13MoV, Sandvik 14C28N, VG-10. Они немного хуже справляются с противостоянием коррозии, поскольку уровень углерода в этих сплавах выше, но зато могут закаливаться до большей твердости и обладают более высокой износостойкостью. В сталь 440С добавлено 0,95-1,2% углерода, 16-18% хрома, 0,75% молибдена, по 1% марганца и кремния. Ее твердость составляет около 58-60HRC. Хотя следует учитывать, что испанская сталь этой же марки может быть несколько мягче. Сталь 440С используется для многих карманных ножей и при неплохих рабочих качествах является доступным по цене материалом. Широко использует такую марку стали компания Ganzo. Схожими с ней качествами обладает марка AUS-8. В такой стали содержится 0,7-0,75% углерода, 13-14,5% хрома, 0,49% никеля, 0,5% марганца, 1% кремния. Твердость закалки — 58HRC. Но нужно отметить, что хорошо работать с этой японской сталью умеют только японцы.

Марка 8Cr13MoV по сравнению с AUS-8 содержит больше углерода — 0,8%, и примерно такие же пропорции других легирующих добавок. Сталь закаливается до 58-59HRC. В целом, соотношение стоимости и качества у данной марки достаточно выгодное. А умелая обработка позволяет получить очень практичные ножи, например, как у бренда Spyderco.

Сталь Sandvik 14C28N имеет шведское происхождение. Разработку этого сплава заказала компания Kershaw, пожелавшая улучшить сплав 13C26. В итоге, в сталь включено 0,62% углерода, 14% хрома, 0,55% молибдена. Сталь имеет твердость 58-60HRC. Это один из лучших вариантов нержавейки для ножей стоимостью не более 30$.

VG-10 — сталь японского производства. Она широко применяется брендом Spyderco. Этот сплав отлично держит заточку, хотя режущую кромку нужно оберегать от импульсной нагрузки, иначе возможны сколы. В ней 0,95-1,05% углерода, 14,5-15,5% хрома, 1,4% кобальта, 1,05% молибдена, 0,5% марганца, 0,6% кремния. Твердость сплава очень высока — 59-61HRC.

Третья

Третья группа объединяет марки стали наилучшего качества. Среди самых известных марок этого уровня можно назвать Elmax и CPM S30VN. Elmax производится в Австрии. Она очень прочная, отлично держит заточку и относительно легко точится, ее твердость составляет 58-62HRC. Этот сплав содержит 1,7% углерода, 18% хрома, 1% молибдена, 0,8% хрома, 3% ванадия. Это порошковая сталь, которую многие знатоки считают лучшей для ножевой индустрии.

CPM S30VN получила 1,45% углерода, 14% хрома, 4% ванадия, 2% молибдена. Твердость ее закалки достигает 61HRC. Из такого сплава изготавливают высококачественные клинки верхнего ценового сегмента.

Влияние примесей

В характеристиках каждой из марок стали указано процентное содержание различных химических элементов, каждый из которых наделяет сплав теми или иными качествами. Как же разобраться в особенностях стали, зная ее состав?

Углерод

Углерод является основным элементом, помимо железа, для получения стали. Он способствует тому, что сталь можно закалить, влияет на твердость и прочность металла. Эти качества повышаются с увеличением количества углерода. Впрочем, одновременно возрастает и склонность к коррозии. Кухонные ножи и туристические бюджетного сегмента могут быть сделаны из стали с 0,4-0,6% углерода, но в более качественных — этот показатель выше.

Хром

Хром добавляют в сплав, чтобы повысить его стойкость к ржавчине. В нержавейках его не менее 14%. Но нужно сказать, что высокий процент примеси хрома снижает прочность металла.

Молибден

Молибден — одна из наиболее распространенных легирующих примесей. Он повышает жаропрочность сплава, усиливает стойкость к коррозии, которую дает хром. В целом, молибден позитивно влияет практически на все качества стали. Это обязательная составляющая для ножей, которые должны работать в агрессивной среде или при высоких температурах.

Кремний

Этот химический элемент снижает содержание кислорода в металле. Как следствие, повышается стойкость к ржавчине, прочность металла.

Кобальт

Кобальт добавляется в качестве примеси в твердые и быстрорежущие марки сталей. Необходимо отметить, что из кобальтосодержащих сталей изготавливают не только качественные ножи, но даже некоторые детали для космических ракет.

Ванадий

Ванадий существенно улучшает показатель износостойкости стали. Металл с этой примесью сложнее поддается заточке, но зато очень долго остается острым. А помимо того, он хорошо подходит для ножей, которые будут резать волокнистые материалы, ткани, войлок.

Марганец

Этот химический элемент существенно повышает твердость стали. Поэтому металл с его примесью используют не только для ножей, но и для производства сейфов, рельсов и прочих предметов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Вольфрам

Вольфрам обязательно входит в состав быстрорежущих сталей. Он существенно повышает жаропрочность сплава, а также его износостойкость и твердость.

Никель

Этот элемент улучшает стойкость металла к коррозии, а также повышает прочность стали. Его процентное содержание в стали не очень велико.

Теперь вы сможете свободнее ориентироваться в характеристиках ножей, которые известны исходя из того, какая марка стали используется для его производства. Эти знания помогут выбрать нож не только в соответствии с размерными параметрами и привлекательностью дизайна, но и с учетом его рабочих качеств, заложенных в стали.

в чем отличия? — messermeister

25.03.2016

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

Пример: складной нож Emerson Tanto Crabon (Zero Tolerance).

2 - ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 - CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 - CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 - CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

Пример: складной нож KVT Flipper Sinkevichs Design (Zero Tolerance).

3 - CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 - CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 - 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

2 – NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)). Легированная углеродистая сталь с добавлением хрома, молибдена, ниобия и ванадия. Обладает мелкозернистой структурой и высокими показателями твердости (58-63 HRC). Жесткая и упругая, устойчивая к ржавчине и агрессивным воздействиям, с превосходной режущей способностью. Легко затачивается и надолго сохраняет изначальную остроту.

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 - 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

Пример: складной нож Black Folder (Zero Tolerance).

4 - ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

Пример: складной нож Alum Socom Delta SE (Microtech).

5 - D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 - VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

Пример: складной нож Vulcan (SOG).

7 - h2. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 - Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 - 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 - AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 - CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 - 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 - 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Black Spear (Boker Magnum).

6 - 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

Пример: фиксированный нож Seach Rescue (Smith Wesson).

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Нержавеющие стали 440C, AUS-8 и AEB-L

А сегодня, как говорят будет "три в одном".

Речь пойдет по сталях 440C, AUS-8 и AEB-L. Почему о трех сразу? Все просто, с одной стороны, эти стали весьма похожи на 95Х18, которую мы уже разбирали, а, с другой, они достаточно отличаются друг от друга, образуя ряд, по которому можно проследить зависимость структуры и свойств от состава.

Итак, типичный состав сталей.

AEB-L (Bohler Uddeholm)

C-0,67%
Cr-13%
Si-0,40%
Mn-0,60%
Pmax - 0,025%
Smax-0,015%

AUS-8 (различные производители)
С-0,7-0,8%
Cr-13-14,5%
Mn,Si-0,40-0,60%
Mo - 0-1,1%
V - 0-0,3%
P,S - в зависимости от производителя, обычно <0,015-0,025%

440C (различные производители)

С-1-1,12%
Cr-16,5-18,5%
Mn-0,50%
Mo - 0,1-0,35%
V - 0,1-0,25%
P,S - в зависимости от производителя, обычно <0,015-0,025%

Если посмотреть на составы железок, то видно, что от AEB-L к 440C последовательно растет содержание углерода и хрома, а соответственно, и карбидной фазы. В соответствие с этим меняются структура и свойства. Основные моменты по структуре высокоуглеродистых высокохромистых сталей мы уже рассмотрели в статье про 95Х18, здесь я остановлюсь лишь на отличиях.

AEB-L - 65Х13 скажете вы. И будете в корне неправы :-) Ну почти.
Эта сталь (точнее, ее прародительница AEB) была разработана аж в 1928 году. Целевое применение - лезвия бритв. Соответственно, такая сталь должна была обеспечивать достаточную коррозионную стойкость, высокую твердость, способность получать и удерживать максимально острую РК. Это и предопределило требования к составу и структуре.

Одним из главных требований было отсутствие крупных эвтектических карбидов и высокая чистота по неметаллическим включениям. Ведь лезвия современных бритв имеют субмикронную РК (Жилет типично 0,7-0,8мкм), и наличие в структуре крупных (10-30мкм) карбидов делает такую кромку очень чувствительной к микросколам и, соответственно, к быстрой потере остроты. Поэтому содержание углерода и хрома было ограниченно 0,68 и 13,5% соответственно (именно здесь проходит граница между заэвтектоидными и ледебуритными сталями), с учетом неизбежных технологических допусков базовый состав был определен в 0,67 и 13% соответственно, что позволяет гарантированно получать сталь без эвтектических карбидов, при этом обладающую необходимой твердостью и коррозионной стойкостью. И действительно, наиболее крупные карбиды в AEB-L не превосходят 2-3мкм.

Несмотря на "стандартные" допуски по сере и фосфору фактически сталь намного чище, типично порядка 0,005%S и 0,01P. Сталь так же очень чиста по неметаллическим включениям, что так же должно обуславливать высокую стойкость тонкой РК.

Благодаря высокой однородности структуры, высокой твердости и приличной механике сталь находит широкое применение для производства бритв, хирургического инструмента, кухонных и универсальных ножей. Сталь легко шлифуется и полируется, благодаря стабильному составу отличается хорошей повторяемостью свойств при ТО.

Если нужен острый, прочный и легко затачиваемый нож - то AEB-L хороший выбор, при этом стойкость РК при приличной ТО может приятно удивить.

AUS-8

Наряду с AUS-6 одна из самых широко используемых японских нержавеющих сталей. При некотором увеличении содержания углерода и хрома в структуре стали появляются эвтектические карбиды, однако их количество еще невелико. Благодаря этому, на высоком уровне остаются механические свойства, сталь легко шлифуется и полируется. Благодаря своей структуре при хорошей ТО сталь отличается высокой агрессивностью реза по мягким материалам.

В целом AUS -8 занимает промежуточное положение между нашими 65Х13 и 95Х18 и пожалуй, наиболее близка к 75Х16МФ . Как правило, стали достаточно чисты по сере, фосфору и неметаллическим включениям. В рассматриваемой нами тройке сталь тоже занимает среднее положение, но пожалуй все таки ближе к AEB-L.

Это хороший выбор для универсального ножа, сочетающего хорошую стойкость РК с прочностью и коррозионной стойкостью.

440C

Уже примерно 40 лет эта сталь является "классической" в производстве ножей. И несмотря на появление гораздо более современных железок, старушка не сдается и сохраняет за собой звание одной из самых популярных сталей.

Что же привлекает в ней ножеделов?
Во первых удачное сочетание стойкости РК, коррозионной стойкости и приемлемой прочности.
Во вторых, низкая цена, доступность и технологичность.
Ну, и в третьих - это сталь "с именем" - все ее знают, непритязательному клиенту не надо ломать себе голову над тем, что от нее ждать. Фактически, 440C для современных ножеделов является той самой "печкой" от которой все пляшут, и именно с ней часто сравнивают новые стали.

Как мы видим, в 440С по сравнению с ранее рассмотренными нами сталями еще выросло содержание хрома и углерода. В 440С уже примерно половина карбидов эвтектического происхождения. Это и определяет свойства. С одной стороны, растет стойкость (в первую очередь абразивная), но при этом снижаются механические свойства, появляется их заметная анизотропия (карбиды вытягиваются в цепочки вдоль направления деформации), увеличивается склонность к питтинговой коррозии. Сталь уже заметно сложнее шлифуется, при доводке или полировке часто появляется "узор" определяемый скоплениями крупных карбидов. Но, с другой стороны, по сравнению со многими современными сталями и механические и технологические свойства 440С весьма высоки. Фактически благодаря этому она до сих пор не утратила позиций.

440C будет хорошим выбором для универсального или охотничьего ножа с достаточно толстой (>0,4мм) режущей кромкой. При хорошей ТО клинок из 440С может минимум не уступать по стойкости ножам из более "модных" сталей.

Термическая обработка сталей весьма схожа, что собственно и неудивительно. Ведь в процессах превращений при ТО участвуют главным образом вторичные карбиды, количество которых в этих сталях примерно одинаково.

Температуры закалки
AEB-L 1030-1060°
AUS-8 1040-1060°
440C 1050-1075°

Отпуск от 150° до 220°С, результирующая твердость 60-57 HRc.

Криообработка после закалки позволит поднять твердость на 1-2 HRc.

Так собственно, что же выбрать?

1. Для ножей с тонкой РК и работающих в заметной степени давящим резом - AEB-L, AUS-8.
2. Для ножей, работающих в основном резом с потягом по абразивным материалам (например, скиннеры) - 440С
3. Для рубящих ножей - AEB-L, AUS-8. при твердости 56-57

В принципе, эти стали достаточно универсальны и способны в большинстве случаев заменить друг друга, вне зависит от геометрии и ТО.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.

Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

1. 1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
   2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
   3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
   4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
   5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
   6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
   7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
   8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

• закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
• термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

Скандинавские страны. 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная; Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей; VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%; 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии; S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов. США. 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»; 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается; 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости; 440B/440C - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков; 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку; CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью; H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco». Япония. 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали; AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость; AUS-6/8/10 - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии; ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»; ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»; VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи; VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни; VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей; ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»; Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%; Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%; KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты; ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии; ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии; FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу. Китай. 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая; 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте; G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости. Европа. X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку; N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк; M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей; ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности. Страны СНГ. X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая; У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены; У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии; 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии; 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей; 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания; Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины; ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности; 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей; 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей; ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии; Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей; 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма; 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках; 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине; 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

• легче шлифуется;
• подвергается ковке;
• обладает лучшими механическими свойствами;
• имеет равномерное зерно;
• облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

• лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
• среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
• низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Лучшая сталь для ножа - какую выбрать?

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Набор металлических ножей

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

• Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
• Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
• Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
• Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
• Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
• Вольфрам обеспечивает износостойкость.
• Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
• Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка	Страна	Основные характеристики:	Особенности применения
M390	Австрия	Мартенситная хромистая порошковая	Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки
ZDP-189	Япония	Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства	Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента
VG-10	Япония	Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность	Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия
Elmax	Швеция	Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость	Выдерживает большие нагрузки
154СМ	США	Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость	Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

• AUS-6;
• Х12МФ;
• 420;
• 440А;
• 65Г;
• 65Х13;
• 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1. Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Ножевые стали | Кузница Коваль

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.

Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.

Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость – три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.

Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.

За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.

Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.

Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.

С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.

Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды – чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.

Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.

Кремний, также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.

Ванадий, так же, как и тантал, никель, молибден, кобальт и вольфрам, повышает износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.

Российские стали для производства ножей:

Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.

Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

Посмотреть ножи из Х12МФ

Сталь 95Х18. 95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 – детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

Посмотреть ножи из 95Х18

Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).

Посмотреть ножи из 110Х18МШД.

Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение – режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют “медицинской”. В общем, сталь 65Х13 – достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Посмотреть ножи из 65Х13.

Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.

Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.

Посмотреть ножи из 9ХС.

Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют “алмазной сталью”. Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.

Посмотреть ножи из ХВ5.

Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 – 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.

Посмотреть ножи из У10.

Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 – 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.

Посмотреть ножи из У8.

Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 – 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 – 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).

Посмотреть ножи из 65Г.

Импортные стали для производства ножей:

Сталь UDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean — порошковая инструментальная коррозионно-стойкая сталь концерна Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков для ножей. По стойкости эта сталь для ножей несколько уступает стали M390 и приближается по свойствам к стали CPM S30V. Elmax безусловно можно отнести к передовым мировым сталям, изготовляемым методом порошковой металлургии. Имея повышенную чистоту, вязкость и карбиды небольшого размера сталь Elmax прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX: Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из ELMAX по шкале Роквелла: 60 – 61HRc.

Посмотреть ножи из ELMAX.

Сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — известная порошковая сталь от концерна Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной абразивной износостойкости и хорошей устойчивости к образованию сколов. Эта сталь производится с использованием процесса порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полиpуемостью, что, в сочетании с хорошей pазмеpной стабильностью при термообработке, обеспечивает неоспоримые преимущества для изготовителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 – это сталь, легированная

хромом, молибденом и ванадием, и обладающая

следующими характеристиками: чрезвычайно высокой абразивной

износостойкостью, высокой прочностью на сжатие, очень хорошей сквозной пpокаливаемостью, хорошей вязкостью, очень хорошей стабильностью при закалке, хорошей устойчивостью к вторичному отпуску.

Ножи из Vanadis 10 отличает высокая стойкостью к абразивному воздействию, высокая ударная прочность и вязкость, повышенная устойчивостью к образованию трещин сколов и заминов. Режущая кромка клинка очень долго не садиться и нож отлично держит заточку.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (С) 2,9 %, Хром (Cr) 8 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Ванадий (V) 9,8 %, Вольфрам (W) 0,33 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из VANADIS 10 по шкале Роквелла: 62 – 64HRc.

Посмотреть ножи из VANADIS 10.

Сталь BOHLER M390 MICROCLEAN. Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь получаемая методом порошковой металлургии. Большое содержание маленьких хорошо диспергированных карбидов Cr и Vв основном материале, содержащем, по крайней мере 12% хрома, дает следующие преимущества: наивысшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, превосходная полируемость. Благодаря своему составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 имеют очень агрессивный рез, высокую износостойкость и отличную коррозийную устойчивость.

Состав стали марки BÖHLER M390 MICROCLEAN.: Углерод (С) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Мо) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4 %, Вольфрам (W) 0,6 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из M390 по шкале Роквелла: 61 – 64HRc.

Посмотреть ножи из M390.

Сталь BOHLER N695. Это мартенситная, хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 производится с использованием электрошлакового переплава. Является хорошей сталью для ножей, которым необходимо иметь не только стойкую режущую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N 695: Углерод (С) 1,05%, Кремний (Si) 0,4 %, Хром (Cr) 17 %, Молибден (Мо) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %.

Типичная твердость стали для ножей из N695 по шкале Роквелла: 57 – 60HRc.

Аналоги стали для ножей марки N695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

Посмотреть ножи из N695.

Сталь BOHLER K340. Холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler Uddeholm. Производится с использованием метода электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП обеспечивает уменьшение количества микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность структуры. Преимущества стали K340: гомогенная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость, обеспечивающая широкий спектр областей применения; повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов; улучшенная обрабатываемость, благодаря гомогенной структуре.

Состав стали марки K340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Мо) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K340 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Посмотреть ножи из K340.

Сталь D2. Это высокоуглеродистая хромистая инструментальная штамповая сталь. Сталь D2 имеет высокую стойкость к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Это одна из лучших и известнейших мировых сталей для производства ножей. Из стали D2 изготавливают ножи известные кампании из США и Японии. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и имеют высокую коррозионную стойкостью. После термообработки твердость клинка из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи из D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь немного не дотягивает до нержавеющей (от 13% хрома), рекомендуется протирать клинки ножей и не оставлять на долго во влажных местах.

Состав стали марки D2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,8 %, Ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D2 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки D2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

 Посмотреть ножи из D2.

Материалы в основном для ножей | Knives.pl

Наиболее распространенные материалы, в основном, для ножей

Основным материалом, в основном, для ножей, конечно же, является сталь, то есть сплав железа с углеродом и другими добавками, не вдаваясь в подробности. Максимальное содержание углерода в стали 2,06% (не относится к стали, произведенной порошковым методом). Чем выше содержание углерода в стали, тем более твердую ее можно закалить, и в то же время она становится все более и более хрупкой. Обычно хорошие стали содержат ок.1% углерода.
Добавки в сталь:

Хром - повышает прочность, закаливаемость и коррозионную стойкость. Стали с содержанием мин. 13% Cr считаются нержавеющими. Небольшие количества содержатся в инструментальной стали.

Марганец - повышает прокаливаемость, прочность на разрыв, ударную вязкость и сопротивление истиранию. Встречается почти во всех сталях.

Молибден - Повышает прокаливаемость стали, увеличивает прочность и снижает хрупкость.

Кремний - Повышает прочность, но также и хрупкость (особенно при высокой твердости).Используется в пружинных сталях.

Кобальт - Повышает твердость и прочность стали.

Ванадий - значительно увеличивает сопротивление истиранию из-за образования карбидов в стали. Повышает ломкость. Чем больше добавлено ванадия, тем агрессивнее сталь.

Вольфрам - Повышает прочность и сопротивление истиранию. Используется в быстрорежущих сталях.

Никель - облегчает процесс закалки, увеличивает ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Сера и фосфор повышают хрупкость и обрабатываемость.Они представляют собой вредные примеси в интересующей нас стали.

420, 420J2, 420HC, 420 Mod, 425 Mod - Самые дешевые нержавеющие стали для магистралей. Мягкая, плохо заточенная, используется в основном в недорогих ножах, но также у таких известных и уважаемых производителей, как Buck. Легко затачивается, полностью устойчив к ржавчине. Если сталь клинка описывается как нержавеющая сталь, хирургическая сталь, серия 400 - ничего лучшего не ждите. Реплики мечей (только для просмотра) и вкладыши складных ножей также сделаны из стали 420J2.

900 1.00

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Ni	% Mo
420	0,15-0,35	0,15-0,35		12.00-14.00
420J2	0,15	1.00	1.00	12.00-14.00
420 Mod	0.30-0.50	1.00		12.00-14.00	0,50
		0,50	0,35	0,35	13,50		1,00
T425 Mod	0.65	0,35		13,50		1,00

440A, 440B / AEBL - все еще немного лучше 420. Нержавеющая сталь, очень проста в работе, не очень резкая, но легкая. заточены. Стали этого класса широко используются в ножах малого и среднего класса, в т.ч. пользователя Victorinox. Если сталь лезвия описывается как «440», это в лучшем случае 440A, но уж точно не 440C. Хороший производитель может сделать из такой стали достойное лезвие.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% V
440C	1.20 1.0007		1,00	18,00	0,75
440V	2,2	0,50	0,50	17,5	0.50	5,75

AUS-4 - японская сталь очень низкого качества. Полностью нержавеющая сталь, уровень не выше 420. Недавно представил CRKT.

1,00
1,00

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Ni
AUS-4	0,40 - 0,45	13.00-14,50	0,49

AUS-6, AUS-6A - японский эквивалент стали 420. Низкая сталь, единственные преимущества полностью нержавеющая сталь, легкая заточка. Используется, например, CRKT.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Ni	% Mo	% V
AUS-6	0,55 -0,65	1.00	0,04	13,00-14,50	0,49		0,10-0,25
AUS-6A	0,55-0,65		1,00	1,00	13,00-14,50	0,49	0,10-0,30	0,10-0,25

AUS -8, AUS-8A - AUS-8 является японским эквивалентом стали 440A / 440B. Слегка модифицированный AUS-8A Cold Steel сравнивают с ATS-34, что лишь доказывает определенный подход к принципам маркетинга в этой компании.Тем не менее, это уже приличная сталь. Используется, например, в CRKT, Cold Steel, Benchmade.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Ni	% Mo	% V	% W	% Co	% Cu
AUS - 8	0,70–0,75	0,50	1,00	13,00–14,50	0,49	0,10–0,30	0,10–0,25
AUS - 8A	0.85-1,00	1,00		13,00-14,50		0,10-0,30	0,10-0,20	0,40	0,40	0,20

AUS-10, AUS-118 - японский нержавеющая сталь, заточка немного лучше, чем у 440С. Редко видят. Раньше использовался CRKT, теперь мы производим Spyderco Native SS из AUS-10.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Ni	% Mo	% V
AUS - 10	0.95-1,10	0,50	0,04	13,00-14,50	0,49	0,10-0,31	0,10-0,27
AUS - 118	0,90-0,95	0,50		17,00-18,00		1,30–1,50	0,10–0,25

Sandvik 12C27 - шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440A, но с очень низким содержанием примесей. Легко точится.Хорошая сталь для ножей. Используется большинством скандинавских производителей ножей, например EKA, Helle, Frosts.

- Шведская нержавеющая сталь, лучше 12С27. Редко видят.

	% C	% Mn	% Si	% Cr
12C27 Sandvik	0,58	0,35	0,35	14,00

	% C	% Mn	% Si	% Cr
13C26	0.65	0,65	0,40	13,00

19C27 - Шведская нержавеющая сталь, примерно соответствует 440C. Редко видят.

H8

	% C	% Mn	% Si	% Cr
19C27	0,95	0,65	0,40	13,50

H8 1 - Сталь, представленная Spyderco в линии ножей для соли для применений, где нож контактирует с морской водой.Хорошие эксплуатационные характеристики в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью были получены за счет больших добавок хрома и никеля и замены некоторого количества углерода азотом.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% Ni	% N
H-1	0,15	2,00	3,00-4,50	14,00-16,00	3.56	6,00-8,00	0,10

154CM - Сталь производства Crucible Metals, США. Лучше 440С - прочнее и тверже, к сожалению, более хрупко. Более высокая стойкость к истиранию. Нержавеющая сталь при повседневном использовании, в агрессивной среде может покрыться ржавчиной на поверхности. Очень часто встречается и используется.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo
154CM	1.05	0,60	0,25	14,00	4,00

ATS-34 - японский эквивалент стали 154CM, производимой металлургическим заводом Hitachi. В агрессивной среде на поверхности может образоваться ржавчина. Очень распространен.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo
ATS - 34	1,03	0,25	0,41	13.75	3,56

ATS-55 - Сталь немного уступает ATS-34, но дешевле ее. Используется Spyderco, сегодня редко встречается.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo
ATS - 55	1,00	0,50	0,35	14,00	0.60

GIN-1 / G-2 - японская нержавеющая сталь с немного лучшими параметрами до 440С.В настоящее время используется редко. Ранее использовался Spyderco и Benchmade.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo
GIN - 1 / G - 2	0,90	0,37	0,60	15,50	0,30

VG-10 - Сталь, произведенная в Японии, прочнее и менее хрупкая, чем 154 см, легче затачивается, но немного менее острая.Поверхность подвержена ржавчине в суровых условиях. Широко используется Spyderco, Al Mara, Fallkniven (вместе с 420) и другими производителями ножей в Японии.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% Co
VG - 10	1.00	0,50	0,60	15,00	1,05	1.40

N690 - Нержавеющая сталь Bohler. Класс 440C / VG-10 / ATS-34. Используется Extrema Ratio и недавно в красной линейке ножей Benchmade.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% V
N690	1,07	0,40		17,00	1,10	0.10

CPM S30V - очень хорошая порошковая сталь, теперь своего рода стандарт для высококачественных ножей. Нержавеющая сталь при нормальном использовании, из-за большого количества карбидов лезвие этой стали остается острым в течение длительного времени. К сожалению, он дорог и сложен в обработке (по этой причине лезвия из этой стали, обработанные полировкой, практически не выпускаются).

	% C	% Cr	% Mo	% V
S30V	1.45	14,00	2,00	4,00

CPM S60V / CPM 440V - Порошок нержавеющей стали с очень высоким содержанием углерода и ванадия. Высокое содержание ванадия - очень агрессивная резка, отличная стойкость к истиранию. По сравнению с другими сталями он хрупкий. В настоящее время снят с производства, использовался, в том числе компании Kershaw и Spyderco.

	% C	% Mn	% Cr	% Mo	% V
S60V / 440V	2.15	0,40	17,50	0,40	5,75

CPM S90V / CPM 420V - Нержавеющая порошковая сталь, аналогичная S30V, но с еще большим содержанием ванадия. Ладно, дорого и редко.

	% C	% Mn	% Cr	% Mo	% V
CPM S90V / 420V	2.20	0,40	13.00	1,00	9,00

CPM 3V - Порошковая сталь от Crucible Metals. Создан для сочетания хорошей резкости и очень высоких механических параметров. Прочная, устойчивая к сколам сталь для больших ножей. Дороже любой порошковой стали. Внимание! В отличие от предыдущих сталей, он не нержавеющий!

	% C	% Cr	% Mo	% V
CPM 3V	0.80	7,50	1,3	2,75

CPM 10V - Порошковая инструментальная сталь из тигельных металлов. Очень хорошо, дорого, редко используется. Это не нержавеющая сталь.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% V
CPM 10V	2.45 0,507	0.90	5,25	1,3	9,75

BG-42 - Нержавеющая сталь очень хорошего качества. Благодаря высокому содержанию ванадия он отлично подходит для сохранения резкости. Более хрупкий, чем АТС-34. В настоящее время вытеснен с рынка S30V.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% V
BG - 42	1.15	0,50	0,30	14,50	4,00	1,20

10xx - Простые углеродистые стали. По мере увеличения содержания углерода прочность снижается, а твердость и резкость цели увеличиваются. 1050 используется для мачете, мечей. 1095 - отличная сталь для ножей, дешевая и распространенная.

	% C	% Mn	% Si
1055	0.48-0,55	0,60-0,90
1070	0,66-0,75	0,60-0,90
1084	0,84-0,90	0,72-0,90	0,26
1095	0,95	0,25-0,55

5160 - Очень прочная пружинная сталь, в основном используется для больших ножей (~ 60HRC) и мечей (~ 50HRC).

	% C	% Mn	% Cr
5160	0,60	0,80	0,80

52100 - Подшипниковая сталь. По сравнению с 5160 он менее прочен, но более устойчив к истиранию. Отличная сталь для ножей с правильной закалкой. Ржавчина, конечно.

	% C	% Mn	% Si	% Cr
52100	1.10	0,35	0,35	1,50

50100-B / 0170-6, Углеродистая сталь V - 1095 с добавлением ванадия, благодаря чему она более агрессивно режет и еще дольше сохраняет рабочую остроту. 50100-B - это обозначение AISI, Carbon V - обозначение Cold Steel. Другие производители, использующие эту сталь - Becker Knife & Tool, Blackjack (компании больше не существует).

	% C	% Mn	% Cr	% V	% W
Углерод V	0.95	0,40	0,54	0,15	0,015

INFI - Суперсталь от Busse Combat. Легендарная фокусировка. В производстве вместо углерода используется азот, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, несмотря на низкое содержание хрома.

	% C	% Cr	% Mo	% V	% Ni	% Co	% N
INFI	0.50	8,25	1,30	0,36	0,74	0,95	0,11

D-2 - Инструментальная сталь. Высокое содержание хрома делает его мало восприимчивым к коррозии, а в тяжелых условиях он покрывается поверхностной ржавчиной (быстрее, чем 154CM / ATS-34). Трудно обработать. Очень хорошо держит остроту, прочная, но хрупкая. Другая маркировка: K110 (Bohler), Sverker 21 (Uddeholm). Обычно встречается как в папках, так и в ножах с фиксированным лезвием.

	% C	% Mn	% Cr	% Mo	% V
D - 2	1,50	0,40	12,00	0,80	0,90

А-2 - Инструментальная сталь, долго сохраняет остроту, отличные механические свойства. Закалка на воздухе исключает избирательное затвердевание. Используется, например, в Mission Knives и Chris Reeve Knives.

	% C	% Cr	% Mo
A - 2	1,00	5,00	1,00

O-1, O-6 - Инструментальные стали. O-1 сочетает в себе очень хорошие механические свойства и остроту с простой обработкой и несложной закалкой. О-6 сильнее, чем О-1, еще лучше сохраняет резкость, но труднее работать и закалять. Часто встречается в кастомных ножах.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% Ni	% V	% W
O - 1	0,85-1,00	1,00-1,50		0,40-0,60		0,30	0,30	0,50
O - 6	1,45	1.00	1,25		0,25

W-1, W-2 - прочные, хорошие инструментальные стали (используются для производства напильников). W-2 более устойчив к истиранию за счет добавления ванадия.

	% C	% Mn	% Si	% V
W - 1	1,00	0,35	0.35
W - 2	1,00	0,35	0,35	0,20

L-6 - Очень прочная и ударопрочная сталь. Хорошая фокусировка. Легко обрабатывается. Редко встречается в производственных ножах.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Ni	% Mo	% V
L - 6	0.65-0,75	0,25-0,80	0,50	0,60-1,20	1,25-2,00	0,50	0,20-0,30

M-2 - быстрорежущая сталь. Отличные механические свойства, возможность очень высокой закалки. Сложный процесс термообработки. Используется компанией Benchmade.

	% C	% Mn	% Si	% Cr	% Mo	% V	% W
M - 2	0.85	0,25	0,25	4,00	5,00	1,90	6,00

Scimitar / Wootz - дамасская сталь, первоначально выплавленная в Индии

.

Основные материалы для ножей - Добро пожаловать

Самый распространенный материал - это, конечно же, сталь, которая состоит из различных элементов, выполняющих определенные функции:

Углерод

- от этого зависит твердость и прочность после закалки. В инструментальных сталях содержание хрома составляет от 0,3 до 1,5%.
хром - 1,5% снижает температуру закалки и обеспечивает охлаждение масла, большее количество в стали способствует коррозии (до 18-19%).
марганец - связывает серу с собой, образуя сульфиды марганца, добавленные в небольших количествах
молибден - в небольших количествах улучшает закаливаемость стали и увеличивает ее прочность на изгиб и растяжение
кобальт - обеспечивает закалку стали при более высоких температурах
никель - снижает температуру закалки в масле, увеличивает прочность и твердость
ванадий - создает долговечность и твердых карбидов ванадия и повышает стойкость к истиранию Титан
- создает прочные карбиды титана и тормозит рост зерен, придает устойчивость к высоким температурам, в небольших количествах также снижает хрупкость стали
кремний - на 1,5 - 3% повышает эластичность стали, удаляет примеси
серы и фосфор - примеси
90 015 Наиболее популярные высокоуглеродистые стали

O1 - безупречная сталь, твердая и долго сохраняющая остроту.Легко ржавеет, используется, в частности, в пользователя Randall и Mad Dog.

Carbon V - Высокоуглеродистая сталь, используемая Cold Steel, легко ржавеет.

1095 - обычная сталь, которая отлично работает с рабочими ножами. Легко затачивается.

A2 - превосходная сталь, ценимая за твердость и долговечную остроту. Ржавчина. A2 используется, среди прочего, Крисом Ривом.

М2 - машинная сталь, хорошо выдерживает высокие температуры, поэтому часто используется в промышленности.Как и любая высокоуглеродистая сталь, она легко ржавеет. Используется, в частности, Benchmade.

D2 - иногда называемая «полунержевая», это наиболее устойчивая к ржавчине высокоуглеродистая сталь благодаря содержанию в ней 12% хрома. Твердо и тупит сравнительно медленно.
Самые популярные нержавеющие стали

420 - из-за низкого содержания углерода (> 0,5%) он мягкий и быстро тускнеет. В основном используется в дешевых ножах.

440A - 440B - 440C - Из-за более высокого содержания углерода все три стали тверже и лучше фокусируются.По сравнению с 420-440А она наиболее устойчива к ржавчине, а 440С - наименее, но из всех трех сталей последняя имеет лучшие параметры.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 - Японские эквиваленты стали 440A, 440B и 440C, но с дополнительной добавкой ванадия, улучшающей их стойкость к истиранию.

8Cr13MoV - китайский аналог стали AUS-8. Легко точится. Используется, например, Spyderco, Benchmade, Kershaw.

N690 - нержавеющая сталь производства Bohler.Качество аналогично стали 440С.

ATS34 - 154CM - современные и очень популярные стали. Модель ATS34 из Японии, модель 154CM - американского производства. Они хорошо сохраняют резкость, достаточно твердые и устойчивы к ржавчине (но не как 440С). Используется большинством лучших компаний.

ГИН-1 - сталь, в которой по сравнению с ATS34 немного меньше углерода, хрома и намного меньше молибдена. Используется Spyderco.

VG-10 - эта сталь произведена в Японии (Takefu Special Steel co.Ltd) и производится только там. Изначально он должен был быть стальным в основном для кухонных ножей, но нашел свое место и в других универсальных ножах.

Sandvik 12C27 - шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440A.

ATS-55 - используется Spyderco. Параметры немного хуже, чем у ATS34 из-за меньшего содержания молибдена.

BG-42 - Сталь, аналогичная ATS34, но с вдвое большим содержанием марганца и 1,2% ванадия, поэтому ее труднее и медленнее тупить.

CPM 440V - сталь чрезвычайно устойчивая к затуплению и истиранию, но хрупкая. Он долго остается острым, но его трудно затачивать.

С30В - популярная и хорошая сталь. Используется, в частности, Крисом Ривом.

S35VN - это улучшенная версия известной и популярной стали S30V, производимой в США. Благодаря добавлению ниобия и более мелкого зерна были достигнуты повышенная стойкость к выкрашиванию и более легкая заточка при сохранении такой же стойкости к коррозии.

ELMAX - порошок хромованадий-молибденовой нержавеющей стали, отличающийся высокой износостойкостью.

Прочие материалы, используемые в основном для ножей

TYTAN - немагнитный материал, легкий и твердый, но подверженный истиранию. Полностью нержавеющая.

ТАЛОНИТ - немагнитный, устойчивый к истиранию и ржавчине.

ZYRKON DIOXIDE (ZrO2) - материал прижимается к форме ножа и спекается.Он долго остается в фокусе, но очень хрупкий (почти как стекло).

.

Лучшая отечественная сталь для ножей. Выбор стального ножа

С помощью ножа вы можете делать две разные вещи: рубить (планировать) и нарезать. Резка (планирование) - это движение поперек полотна, а резка - это продольное движение. Очень часто даже производители ножей не различают эти действия, и зря. Когда вы разрезаете узел, вы проверяете твердость и прочность ножа, которые зависят от состава стали и ее закалки, а когда вы разрезаете спелый помидор, вы проверяете структуру, а это производное от ножа - Технология изготовления, то есть как и из чего она сделана: штоф, булат или обычная сталь.Поскольку эти характеристики: твердость и структура достигаются по-разному, они часто противоречат друг другу. Вот простой пример: берем сталь У-8 (серебро) и делаем из прутка два изделия - стамеску и нож. Долота закаляются: 650 ° ÷ 680 ° и в холодной воде. Мы получим самое мелкое зерно и максимальную твердость. Закаленный в том же режиме нож, во-первых, хрупкий, во-вторых, плохо режет - слишком мелкое зерно. Закалку лучше проводить 720 ° - 760 ° и в масле с t ° = 60 ° ÷ 200 °, отпуск в том же масле и охлаждение в воде.Мы не добьемся максимальной твердости, но упругость и режущие свойства будут выше. Второй пример: легирующие элементы хрома, ванадия и вольфрама увеличивают твердость, прочность и гибкость стали и значительно снижают ее режущие свойства. Так, нож, выкованный из хромованадиевой пружины, совсем не режет, он скользит по льду, как конек, но не прилипает к поверхности. Быстрорежущие стали (HSS) с высоким содержанием вольфрама (9% ÷ 18%) также плохо режутся - строгают, они твердые, но слабые по отношению к помидорам или войлоку. Я считаю, что есть три структуры, в которых могут быть достигнуты хорошие параметры резания - это Дамаск, Дамаск и CPM - продукт порошковой металлургии, хотя ясно, что при одинаковых рабочих параметрах они будут иметь разные рисунки, твердость, гибкость. и сила. На мой взгляд, возможности сталей CPM ограничены слишком высоколегированными (иногда всего 26% хрома). Дамаск и дамаск, каждое изделие настолько индивидуально, что произнесение этих двух слов ничего не скажет.Это как сказать слово «девочка». Хотя, если в течение получаса описывать новое знакомство другу, то он будет иметь об этом смутное представление, но с дамаском такой трюк не выйдет - нужно посмотреть, подержать в руках и поработать. Два ножа можно сравнивать только бок о бок, напрямую, как сравнивают две машины. Сначала внешность, потом производительность. Что касается внешнего вида, то сегодня критерий только один: нравится вам это или нет, лично вам, а не кому-то другому.В индийской булатной стали вытяжка зависела от качества, поэтому П.П. Аносов мог бы сказать, что «если булатная сталь правильно протравлена, то образцы не нужны; тупой металл ". Но последние образцы кара-табану и кара-хорасан были изготовлены в 13 веке, а последние специалисты, умевшие с первого взгляда отличить одно от другого, вымерли более ста лет назад. Поэтому рисунок ничего не говорит нам о качестве, а может и не нравится. Одинаковый узор Дамаск получается на совершенно разных компонентах, поэтому два изделия с очень похожим рисунком будут отличаться по качеству.Единственный рисунок в Дамаске, который показывает, ну, не качество, а, по крайней мере, знания кузнеца и его отношение к своей работе, - это волнистый узор на лезвии клинка, и даже если это было сделано в конечные моменты до затвердевания. Поясню: например, в упаковке 200 слоев. Самым популярным методом сегодня является фрезерование, то есть полоса срезается, шлифуется и получается богатый рисунок и 1 слой по краю. Значит так: Фиг.1. Оказывается, это не Дамаск по свойствам, а узорчатая сталь. Но если эту полосу ковать, оторвать край там, где при толщине 1мм будут присутствовать все 200 слоев, затем сделайте волну пробойником, то после фрезерования зубцы пройдут по режущей кромке, и все 200 слои будут работать, а не просто украсить поверхность. 1. Ковка. Хвостовик не показан Рис.2 2. Волна на лезвии. Фиг.3 3. Чертеж после фрезерования. Фиг.4 Это последний штрих в отделке клинка, и узорчатая сталь приобретает свойства дамасской стали и режет в три раза дольше. Данные точные - я взял полоску нержавейки (работы С. Грачева), разрезал ее пополам и сделал два лезвия: одно с волнистым узором, другое без него.Волнообразный нож сделал 65 надрезов в войлоке, а остальные 22. Есть несколько способов перемешать слои по краю, но этот самый простой и эффективный. (Кстати, не нужно путать, если количество слоев превысило 3000). Wild Damascus имеет более сложную структуру, чем Rolled Damascus, но только несколько слоев работают на его краю и часто не самые лучшие, поэтому волна тоже не повредит. Согласитесь, это как-то ограничивает художественные возможности дизайна, но иногда приходится беспокоиться об эксплуатационных характеристиках, а не только о рисовании.Однако волна на краю 5-8 мм, остается участок 20-25 мм - по нему можно ходить: с края постучать мячом, нарисовать ромб, нарисовать крест и крест и т. Д. , это ложь. Часто это делается не из злого умысла, а по незнанию. Мастер, не понимая, что это не просто рисунок, а вращение всех слоев на клинке, берет пакет толщиной 10-20 мм, заполняет косой риск, протирает выпуклости и подделывает изделие.Сверху волнистый узор, но внутренние слои не меняются и снова по краю проходят 1-2 слоя. Эта подделка видна сразу: волна отталкивается от края и по нему проходят параллельные линии. Вот как это работает: 1. Пакет с волной по краю. Внутренние слои недеформированные Рис. 5. 2.Готовый рисунок. Краевые слои параллельно Фиг.6 На заметку кузнецу: кромка тонкая, даже при соприкосновении с пуансоном быстро остывает, а деформация большая, поэтому хорошо прогреть, быстро разбить волну и одним ударом - иначе расслоение имеет место. * А самый простой и надежный способ - это фрезерование. Сначала оторвите кромку до толщины около 3 мм, а затем отшлифуйте пропилы с обеих сторон под острым углом среднезернистым шлифовальным кругом. Это выглядит так: Фиг.7 Затем нагреть и расправить край - перевернуть все слои. Все эти уловки увеличивают способность обрезать кромку, создавать на ней зубья. Однако следует помнить, что из-за этого сила уменьшается, и на этих зубах могут появиться сколы. Поэтому сложнее, но лучше сделать 3000 ÷ 60000 слоев по краям, не беспокоясь о путанице слоев и имея максимальную прочность, а на щеках вырезать орнамент в 40-200 слоев, добавив медь, никель, хром, тантал и др.ярко окрашенные металлы. Ну что ж, сравнили обе машины внешне - пора сравнить характеристики. Конечно, никто не станет отвлекать их по трассе и бить в лоб. Результат - просто куча металлолома. То же самое и с лезвиями: ударить лезвием по себе - независимо от результата - не имеет значения, поэтому не превращайте ножи в металл, а сравните их на практике. Ведь у ножа всего два рабочих параметра: способность резать и способность резать. Если нож срезает сухую еловую ветку, буковую палку, бамбуковый пень или рог марала без сколов и затупления, то это идеальный нож, и вам не нужно желать лучшего. Лучше всего проверить качество резки на войлоке, который содержит много силикона и затупляет лезвие как можно скорее. В старину катали войлок, а этот валик нарезали - такая масштабная операция подходит для измерения длины, но ножом это сделать проще: на лезвии отметьте 5-7 см и нарежьте полоску. войлока одним движением. Вот что я сделал, сравнивая ножи из разной стали, но из одного фетра. Условия испытаний. Все лезвия затачивались мной, угол заточки 18 ° ÷ 25 °.Был только один набор камней и ослов. После заточки была вырезана мягкая кость - рог марала. Если лезвие деформировалось, угол заточки увеличивался до тех пор, пока лезвие не выдерживало испытания с честью. (За исключением отмеченных: *). Режущие способности проверяли после испытания на твердость. Был взят плотный войлок сечением 20 мм × 20 мм. На клинке был отмечен зазор 70 мм, и войлок был разрезан одним движением от отметки до пятки лезвия с легким нажатием. Фиг.8 Как только нож начал проскальзывать и не разрезал войлок одним движением, испытание прекращалось и данные заносились в таблицу. Вскоре выяснилось, что угол заточки, твердость клинка и отделочные камни на самом деле не играли роли - важна была только структура лезвия, толщина войлока и его состав. Поэтому желающие и любопытные могут повторить эти эксперименты. Результаты будут отличаться от приведенных здесь данных, но соотношение количества ножевых резов, сделанных для различных сталей, останется прежним. Таблица 1. Легендарные стали из прошлого. 90 133 90 134	Бритва "Labor Vacha" (сталь 13Х; 12Х; Y = 1,3%; хром ~ 1%)	7
Пила по металлу (сталь R9; Y = 0,9%)	8
Клапан дизельный (25Х1,5 Н3,5 / 35Х12 / 30Х15 НГС / 40Х15)	15 - двадцать
Шпиндель масляного насоса (высоколегированный (сталь 8Х15 ВСМФ4), кислотостойкий, коррозионно-стойкий)	24
Сталь подшипниковая ШХ - 15; SH - 13 (Y = 0,95 ÷ 1,05%; хром = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Сталь подшипниковая ШХ - 15, осадка 60 раз	90
Напильник (сталь У12А, U = 1,2%), кованый мной, продольно-кованый, закаленный в масле	32
Узбекский нож * (пр-во Узбекистан), сталь ШХ - 15, кованый, но незакаленный	65
Пружина плоская, кованная мной (сталь 65Г)	60
Пружина от буксы автомобиля мною кованная (сталь 60ГС2)	70

* Рубить кость не имело смысла: лезвие гнулось.

Таблица 2.
Современная сталь.

сталь 40Х13	20
сталь 65Х13	22
95Х18 (закалка: 850 °, масло), кованая мной	30
110Х18 (закалка: 850 °, масло), кованая мной	55
Р6 М5 (ковка, 5-кратная осадка, закалка: 850 °, вода)	65
X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 шт.(лезвие строгального станка с тиснением, заводская закалка)	24
55X7; 6X6; 8X6; 4X9; (выковано мной)	22 ÷ 26
Сталь ЭИ - 107 (состав: с = 0,4;) Cr = 10%; Mn + Si = 2%	18
У15А (расстроен 40 раз)	135
Р6М5 (расстроен 30 раз)	120

Таблица 3.
Сталь зарубежная.

90 133 90 134
90 137 90 142 90 134 CPM 420, (Y = 2,3%), Германия (сфабриковано мной)
90 WST 35 RM (Y = 2,6%), Германия (выковано мной)
100 RWL 34 (Y = 1,2%), Германия (выковано мной)
100 90 142 90 134 К.J. Ericsson, нержавеющая сталь (высекальный нож), Мора, Швеция
30 90 142 90 134 K.J. Ericsson, высокоуглеродистый (штампованный нож), Мора, Швеция
40 Helle, высокоуглеродистый, ламинированный (высекальный нож), Швеция
40 Папка "Орион", Швейцария (вырезано мной) 100 Бритва Sheffield, производство Великобритания 10 Крученый дамаск "Бокер, Золлинген, Нержавеющая сталь" (кованая мной) 20 Randall, Сделано в США, нержавеющая сталь (нож) 20 Нож для срезов микротома для микроскопов (Австрия), Y = 1,2% (кованый мной) 95 Выемка из нержавеющей стали, ATS-34, состав: c = 0,9%; Cr = 15%; Мо = 3%; S = 0,004%; Ph = 0,005% 90 Углеродистая сталь v, прочная золотистая сталь 90

Таблица 4.
Экзотика.

90 133 90 134
90 137

Количество резцов

Каменский Булат Александрович, выкованный мной, 2000 г. (фото: сеть из бриллиантов с водорослями) 45 Каменский Булат Александрович, ковка автором, 1996 г. (фото: 6-угольные соты)
40 Булат *, ковка Вс. Сосков, 2003 (* раздроблено на кости при любом угле заточки, испытано при L = 25 °)
55 Булат **, ковка Л.Архангельский (** костные испытания не проводились по просьбе собственника)
100 Дамаск, работа К. Долматова (4 экз.)
40-48 90 142 90 134 Дамаск, работа И. Куликова, 2001 г.
40 Дамасская нержавеющая сталь С. Грачева Кованая мной, волна по краю
65 90 142 90 134 Дамаск L.Архангельск Выкованный мной 14 Дамаск И. Пампухи (Нижний Новгород) Выковано мной 55 Ржавая дамасская сталь Кованая мной (2400 слоев, волна на краю) 70 Дамаск А. Дабакян Кованый мной (150 слоев, ст. 3 + напильник + пружина) 60 Дамаск Выкован мной (30.000 слоев, напильник + опилки чугунные) 30 Дамаск Кован Базалаем - внук, 1900 г. (21 слой, пилка по краю) 60 Damascus Forged by Me (1800 слоев, Art.45 (арматура) + опилки чугуна) 30 Дамаск Кованый мной (4000 слоев, железо 18 века + сталь (Австрия)) 40 Дамаск, выкованный мной (6.400 слоев, PGM5 + 55 x 7 (нержавеющая сталь)) 30 Кованый мною Дамаск (3000 слоев. Состав 40% ШХ-15 (c = 1,0% Cr = 1,5%) + 40% HF-4 (c = 1,1 ÷ 1,3%; Cr = 0,6 ÷ 1,0%; W = 1,5 ÷ 3%) + 20% железа 60 Сталь «Волна». Автор - Геннадий Прокопенков. (Сталь Х12ФМ, кованая автором) 50

Хочу еще раз уточнить, что эти числа не абсолютные, а относительные - они только показывают взаимосвязь между режущими свойствами некоторых сталей.Лезвия были заточены не до «идеальной», а до такой степени, что они могли прорезать бумагу с хрипом и шипом, и испытание прекращалось, когда лезвие не прорезало бумагу. Этот узкий зазор используется только для экономии времени и войлока. Даже в таких условиях время было упущено - два года и войлочные коврики были куплены за сотню долларов.
Например, я дважды протестировал свой кухонный нож "Mora 2000", KJEricsson, "нержавеющая" сталь. Один раз обычным способом, и второй раз заточил до предела, а во втором случае сделал 90 резов (в первом - 30), но на заточку ушло в два раза больше времени, в три раза - без проб было нарезано в три раза больше войлока, и они не понадобились во время эксперимента.о некотором абсолютном соотношении, но только о соотношении стали друг к другу. Единственное, что я могу заметить, это то, что если разница в 10 разрезов при тестировании, на самом деле кажется, что это коэффициент 2. Итак, 30 разрезов и 100 разрезов - это два большие различия.
Я также не пытался судить о работе автора - моей целью было открыть «что к чему» в мире стали, выявить общие закономерности.
Работа будет продолжена, таблица будет дополнена, но некоторые выводы сделать можно.
Легенда о высокой режущей способности Дамаска стала легендой.Они разрезают сталь, которая является его частью, а не швы между ними. Поэтому все свойства Дамаска: прочность, твердость и огранка являются средним арифметическим, а не суммой. Это можно сделать умозрительно: например, мы взяли SzKh-15 как режущую сталь и 65G как гибкий - это не означает, что полученный Damascus будет резать как SzKh-15 и будет гибким, как 65G. В итоге мы утонили обе стали, что ухудшило их основные свойства. Это правило будет применяться независимо от того, сколько слоев вы смешиваете: от 2 до 1 000 000.Так, например, стандартный композит: Арт.3 + напильник + пружина - дает рисунок с ограниченной цветовой гаммой - от светло-серого до темно-серого и от 40 до 55 разрезов на фетре. В комплекте только одна рабочая сталь: 65Г (пружина), сама дает 70 пропилов и гибкая. Все остальное добавляется для цвета, но его свойства быстро ухудшаются (65G).
Единственный тип Дамаска, свойства которого складываются из всех составляющих его свойств, - это Дамаск без образца. То есть постоянно содержащиеся в нем не смешиваются между собой: режущая сталь проходит по кромке, а резинка - по стыку.В этом узоре может быть от 2 до 9 полос, это не меняет сути дела. По краю может быть дамаск из режущей стали или один, но хорошо перемешанный (как в японских мечах), а на щеках может быть декоративный дамаск из никеля и хрома - это тоже ничего принципиально не меняет. Хочу передать простую мысль: не мешайте груду стали по правилу: «а вдруг что-то подобное случится» - не получится, сказок к сожалению не бывает. Как сталь ведет себя изолированно, так и в Дамаске - в этой смеси не рождается новизна.
Следовательно, если сталь неизвестна, ее нет в моих таблицах - исследуйте. Сделать один эталонный нож из ШХ-15 и постоянно сравнивать с ним неизведанное несложно - вы можете присылать мне данные, и таблицы будут быстрее пополняться. Например, не тестировался U16A, - думаю, не режет, т.е. продолжает линию U12A, U13A, но его нужно проверить. Покупка кассеты U16A в Klink - пустая трата денег. Итак, весной 2004 года у господина Петрика был куплен товар, якобы сделанный из U16A, спектрограф показал, что это 12X5.Возможно, мастер просто купил пояс, поверив ему на слово.
Современная булатная сталь плохо режется, в ее составе даже C = 1,9%. Поскольку в любой стали решающее значение имеет структура, а не состав, присутствие углерода в любом количестве ничего не значит.
Вот список сталей, дающих 60 ÷ 90 срезов войлока: U7A; U8A; U10A; СЗЧ-15; П6М5; СЗЧ-13; 9XC; 9HFM. В них содержание углерода от 0,7% до 1,05%, но они имеют хорошую структуру, поэтому сделанный из них дамаск подойдет для резки.
Вот стали с пропилами 7-30: У-12; U-13; Х22ФМ; 12X; 13X.Углерод в них колеблется от 1,2% до 1,7%, но добавлять их в Дамаск - ошибка. Ведь этот же файл добавляется в Дамаск по двум причинам: для увеличения% углерода (улучшение рабочих свойств) и для контраста. К сожалению, свойства ухудшаются и контраст можно добиться другим способом.
Вот, например, Дамаск (фото), состоящий из 3-х режущих сталей: ШХ-15; 9ХС и 65Г (как промежуточный слой между ними). Дамаск отполирован и 10сек. проявляется купоросом: ослепительно-белыми полированными линиями хрома на темном фоне, который не является однородным, а состоит из черных, коричневых и синих полос.Дамаск гибкий и режет как пружина - 70 разрезов, что в три раза больше, чем у лучшего дамасского типа: пружина + пилка.
Этот Дамаск не режет, как ШХ-15, потому что объем ШХ-15 = 25% и закалка проводилась при 65G (т.е. нагрев до закалки на 200 ° меньше), иначе все развалилось бы. Но, по крайней мере, пружина сделана из более качественной стали, а не из напильника. ШХ-15 сделал свое дело - дал хромированную строчку. Как ни странно, дамаск из одной стали тоже дает очень контрастный узор.Вот серия изображений, показывающих процесс трансформации цепи из пилы «Сандрик» в пилу для дамасской стали с очень привлекательным рисунком (фото).
Чертеж очень контрастный, пришлось провести анализ и оказалось, что вся цепь, включая заклепки, была сделана из одного металла. Затем, чтобы подтвердить этот факт, я сделал дамаск из арматуры, но с порошковой опилкой на швах. И этот Дамаск получился ярким и контрастным. Поэтому лучше подумать о рабочих свойствах дамасской стали при смешивании стали, и узор будет присутствовать всегда.
Все это сказано о Дамаске, имеющем узор. Это дико? Турецкий; штамп или что-то еще. Каждый узор на поверхности - это срезанный слой и зародыш будущего перелома. Любая смесь стали на кромке режет хуже или так же, как лучшая сталь в этой смеси. Механическое увеличение количества слоев не улучшает качество реза.
Один опыт отражен в таблицах. Лезвие, выкованное из напильника, дало около 30 надрезов, а дамаск от напильника с 30 000 слоями также дал 30 надрезов.Кроме того, я провел следующий эксперимент: взял полосу Дамаска в 400 слоев массой 1,6 кг (производство И.Ю. Пампуха) и начал ее сваривать, иногда вырезая кусок для проверки. В итоге было получено 4 лопасти по 50 г, оставшиеся 1,4 кг ушли на шлак. Лезвия были: 3000 слоев, 30 000 слоев, 300 000 слоев, и последнее лезвие было 4 миллиона 800 тысяч слоев. Только первоначальная 400-слойная версия имела хорошие режущие свойства, после чего наблюдалось их ухудшение. Я только сваривал флюсом, разрезав ленту на 5-10 частей.Те. было много слоев, но мало сварных швов. Повышение качества происходит в другом процессе. Если ремень каждый раз сгибают пополам и покрывают опилками чугуна. Те. Сварочных швов много, и увеличение количества слоев происходит очень медленно. При этом науглероживание происходит за счет чугуна. Путь малоперспективен и трудоемок. Отходы 50% - 75%. Это означает, что дамаск лучшего качества, в котором результат равен сумме составляющих его сталей, - это сталь, разрезанная по краю, пружина по стыку и узор на щеках.Такая конструкция будет резать, рубить и быть красивой (при хорошем подборе всех комплектующих), но что ни говори, по прочности она будет уступать работам Е. Самсонова. Таковы выводы о Дамаске.
Теперь о стали. Из углеродистых сталей фаворитом была швейцарская пилка, конечно не только фрезерованная, но и кованая. 100 надрезов на фетре, любые надрезы на кости, толщиной 4 мм, не деформируются под нагрузкой 80 кг, т.е. эластичны. Это совсем не удивительно, если вспомнить, что ни один ювелир не пользуется нашими напильниками, которые лысеют с первого же движения.А швейцарские портфели служат 15-20 лет. Примерно такие же результаты дали продукты из Германии и Австрии. Не зря ремесленники из Амузги (Дагестан) разместили шеффилдский файл в Дамаске.
Р6М5 (хорошо кованая!) Оказалась лучшей среди легированных сталей. Липкий, гибкий, некритически твердеющий. После травления дает красивый дамасский узор, прорезает каждую косточку, режет очень хорошо, как уголь. Парадоксально, что углеродистые стали, такие как 110Х18 или Х22ФМ, во много раз уступают по характеристикам R6M5, только ослепляют своим блеском.Не существует общего Дамаска, равного P6M5, хотя он и не служит своему непосредственному назначению. Поясню - это сталь для сверл по металлу, но она не сверлит металл, в отличие от своего предшественника П18. Но, как оказалось, его можно использовать в ножевой промышленности; самостоятельно или приклеив щёки из дамасской стали. За исключением того, что P6 также смешан с Дамаском, но со снижением производительности, как описано выше в главе о Дамаске. Сталь
SRM отлично режется, не ржавеет, хрупкая, без рисунка.Если геометрия лезвия хорошо продумана (не тоньше и не толще, чтобы не сломать, а порезать), то это идеальный нож для охоты и рыбалки. На этом пока все с выводами.

Я даю общий ответ на несколько полученных мной вопросов.
Два года назад я начал сравнивать режущие свойства Дамаска, Дамасской стали и стали с полной уверенностью, что сталь хуже всего, все это затмевается микрофоном, присущим Дамаску и Дамаску.Чисто умозрительная идея, которая никем не подтверждена и не отвергнута. Я начал писать и заполнять статьи и таблицы одновременно, тоже два года назад. Когда факты начали опровергать теорию, он последовал за фактами, поэтому статья начинается «здоровая» и заканчивается «за мир». Но он не стал его переписывать, пусть он отражает эволюцию мыслей. Я очень ценю эту работу - я сэкономил время этому фанатику из Дамаска, который уверен, что речь идет о смешивании разных сталей, их правильных пропорциях, количестве слоев или чугуне между слоями.Я утверждаю, что это не так: свойства Дамаска, в результате всей этой работы, будут средним арифметическим свойств ингредиентов. Вот еще одно логическое доказательство. Представьте, что свариваются две полосы: пусть это будет пружина и напильник. Эта структура была укреплена и заострена. Заточили с одной стороны - пружина режет, дает 70 разрезов. Зато заточены - пилка режет и дает 30 разрезов. Заточен посередине (по шву) - совсем не режет. Отжигаем этот дамаск, загибаем посередине на толщину полосы, вот так:

Закаливаем, затачиваем, получаем Дамаск с соотношением стали 1: 1.Как он режет? Очень просто (70 + 30): 2 = 50. Шов только повредит. Это то, что делает Дамаск, когда дело доходит до режущих свойств. Вы можете сделать 1000000 слоев - отрезки, подобные этой полосе (если соотношение 1: 1). Если кто-то не жалеет своего времени, пусть его бросят. Это означает, что вам нужно получить дамаск, который режет лучше, чем лучшая сталь из его составных частей, и чтобы объяснение было ясным: вам нужно сделать 3000 слоев в 7 сварных швах, после третьего шва повернуть по часовой стрелке и 5 - против часовой стрелки по часовой стрелке, и тут получается чудо.
Мой совет: если дамаск изготовлен из стали и важно качество, а не узор, то сталь следует выбирать не по цвету или углеродистости, а по прочности, твердости и режущим свойствам.
Я похвалил сталь Р6М5 за сочетание свойств. По огранке не лидер: ШХ-15 лучше режет в 4 раза, а 65Г - в 2 раза, но по прочности ставлю 100 единиц, твердость 90 и рез 60. К тому же у него широкий Диапазон ковки: от 1.000 ° С до 550 ° С и это совершенно некритично для закалки, то есть очень удобная сталь.Слегка ржавеет, после травления имеет красивый, хоть и небольшой узор (мартенситная скульптура). Возможно, что высокие свойства этой стали обусловлены правильным сплавом, т. Е. Необходимым количеством лигатур и хорошим выбором. Действительно, если содержание сплава меньше процента, свойства стали сильно не меняются, а если больше 15%, то сталь может измениться на противоположную. Пример: сталь Гутфилда. Обратите внимание, что я сдавал P6M5 на анализ три раза, я не уверен, что это было, и был убежден, что разброс сплава в% был очень большим: даже содержание вольфрама варьировалось от 4,5% до 6,5%; возможно он соответствует ГОСТу, но разница в качестве несомненно будет.К сожалению, невозможно избежать разброса параметров одного вида, если его выплавляют разными способами (мартеновская, бессемеровская, конвертерная, электродуговая) и качество плавки сильно зависит от дня недели. Еще более белый в уме говорит, что для Дамаска нужно добираться до хороших, дорогих сталей, выплавленных электродуговым методом.
Еще раз о смешивании слоев по краю. Обратите на это внимание, если слоев несколько и в составе постоянно есть невысокие. Посчитайте сами: диаметр кривизны наконечника = 5 мкм.Толщина лезвия до закалки, если лезвие кованое, составляет примерно 3 мм. Итак, если в Дамаске 3000 слоев, то на клинке будет 5 слоев - этого достаточно и не нужно ничего путать. Ну, если в Дамаске до 500 слоев, и даже фрезерованных, а не кованных, то по краю идут 1-2 слоя, как в примере, который нарисован чуть выше. Дамаск С.В. Грачев, которого я привел в качестве примера в начале статьи, имеет 40 слоев и не все из них являются хорошими режущими слоями, поэтому понятно, что слои следует путать.
Дамаск из стали предсказуем и неинтересен. В кузнице с этими сталями ничего не происходит, потому что все вакансии в них заполнены лигатурой. Но интересные вещи случаются с чистым железом в угольной печи и восстанавливающим пламенем. Например, я взял окатыши XI века (состав: C = 0,08%, S = 0,14%) и сделал 15 сварных швов. Полученный состав: C = 0,45%; S = 0,08%. Это означает, что сера науглероживается и сгорает. Ничего нового - это описывают в каждом учебнике. Правда, границы этого процесса не прописаны, так что выясню.Так что тема Дамаска не закрывается, и я не буду закрывать ее из-за себя. «Дождевой червь такой длинный, а жизнь так коротка», - сказал один биолог, который всю свою жизнь изучал дождевых червей.

Охотничий нож абсолютно незаменим. Массировать убитую тушу, ходить через густые кусты или рубить небольшие ветки - это действия, которые невозможно выполнить обычным перочинным ножом. При этом выбрать подходящий инструмент довольно сложно, особенно новичку в этом деле.Заядлые охотники говорят, что лучшие ножи рождаются только на собственном опыте.

Варианты

Лезвия охотничьи делятся по назначению. Их довольно много, потому что операции, которые они должны выполнять, разные.

В целом все типы делятся на две большие категории:

1. Для общего использования, необходим для откорма животных. У них прямой клинок без зазубрин, прочно закрепленный в прямой рукоятке с упором.
2. Охотничий нож, предназначенный для определенной функции, например, специально разработанный для снятия шкуры или костей с мяса, убоя животных.

Также охотничьи ножи можно разделить по типу клинка:

• верхний край прямой;
• drop point - острый охотничий нож, у которого верхний край закруглен от центра к острию, а острие находится в центре лезвия;
• в точке зацепа, наоборот, верхняя кромка поднимается, а острие находится в верхней части лопасти;
• зажим имеет плоский верхний край, который резко закруглен от лезвия;
У скинера
• прямой приклад в сочетании со складками режущей кромки;
• лезвие в форме кинжала с острыми и симметричными сторонами.

Кроме того, охотничьи ножи могут различаться по длине, весу, балансировке и т. Д. Здесь стоит рассмотреть конкретные модели.

Преимущества и недостатки

Следует понимать, что идеальный нож - это несуществующее понятие. Не существует универсального варианта, так как он не может быть полностью адаптирован ко всем потребностям охотника. Однако можно подобрать индивидуальный, оптимальный вариант. Такой клинок будет выполнять основные функции и при необходимости можно будет сделать вспомогательные.

У каждого охотничьего ножа есть свои достоинства и недостатки. Если добычу удобно добивать острым длинным клинком с защитой, им будет неудобно выполнять мелкую и длительную работу по разделке туши. Чем уже специфика, тем меньше продукт адаптирован к другим произведениям.

Если все достаточно прозрачно с покрытием, наименования разрезаемых ножей обычно делятся на следующие типы:

• Классический вариант - 12-13 сантиметров, ширина клинка 3-3,5, а вес варьируется от 120 до 180 грамм.Это простой и удобный вариант для длинных и утомительных разрезов с идеальным балансом, который облегчает вашу работу.
• Большое изделие от 13 до 17 сантиметров подойдет для рубящих ударов и неаккуратной резки, им будет сложно выполнять тонкую работу. Он весит от 180 грамм, довольно тяжелый и неуклюжий, но при этом достаточно крепкий.
• Складную модель можно использовать как ярлык, но в ней нет баланса, поэтому долго с ней работать не придется.

Что касается преимуществ перед кухонными и другими продуктами в формате:

• Разнообразие моделей позволит вам найти лучшее лезвие для конкретной ситуации или профессии.Нет необходимости приспосабливаться, просто выбрать продукт в соответствии с его предполагаемым использованием.
• Это практичные и прочные лезвия, которые нужны просто для работы, а не для показа перед друзьями, хотя это тоже возможно при покупке коллекционной модели, но самый красивый нож обычно далек от практичности.
• Удобная ручка, сделанная так, что она хорошо лежит в руке, не скользит и защищает руку от порезов.

Охотничьи ножи тоже имеют недостатки:

• Лучшие, действительно качественные лезвия - дорогие.Иногда даже непомерно дорого, и это при том, что их желательно несколько - для разных целей.
• Не зная нюансов сложно найти подходящее полотно.
• Однако они часто требуют тщательного ухода, как и все хорошие и дорогие вещи.

Правильно подобранный инструмент не будет иметь недостатков (кроме цены), поэтому стоит очень внимательно разобраться в теме и потратить деньги с пользой. Самый красивый нож - не всегда лучший.

Как выбрать лучшее

Лучший охотничий нож - тот, с которым удобно и легко обращаться с конкретным человеком. Проще говоря, у всех он разный. В каком-то смысле это дело привычки, в некоторых это осознанный выбор, но в любом случае нужно соблюдать несколько правил, которые позволят выбрать самый идеальный вариант.

Чтобы выбрать качественные ножи, необходимо сначала посмотреть на геометрию лезвия. Именно этот фактор обеспечивает наиболее эффективное выполнение основной задачи инструмента - резки.

Самый разумный вариант - клиновидная форма тонкого клинка. Режет хорошо, но затупляется очень быстро из-за небольшой толщины.

Для увеличения «жизни» заточки немного изменена геометрия, утолщение металла. Охотничье оружие должно быть не только острым, но и прочным.

Ручка тоже важна.

Охотничий нож должен:

• Не скользить в руке;
• Быть в безопасности, что означает сдержанность;
• Рукоять должна быть твердой, чтобы лезвие не слетело в неподходящий момент;
• Лезвие должно плотно и надежно входить в рукоятку;
• Стоит помнить, что красивейший нож с вычурной рукоятью обычно подходит только для символических коллекций, а не для длительной работы.

Стальные ножи могут оснащаться рукоятью из любого материала. Некоторым охотникам нравится дерево за то, что оно быстро нагревается в руке на морозе, приятное на ощупь, красивое, немного металла - за надежность. Каждая конкретная ручка, в зависимости от многочисленных способов ее изготовления, может иметь свои достоинства и недостатки, поэтому информацию о конкретной модели необходимо уточнить.

Следует помнить, что складной охотничий нож должен иметь качественный механизм.Чтобы это проверить, нужно попробовать «раскачать» лезвие. Если он немного отклоняется, даже если он еле заметен, продукт невысокого качества и, скорее всего, быстро выйдет из строя. Кроме того, сам механизм должен надежно закреплять лезвие, чтобы покупатель не терял ни дня на пальцах, а также важно, чтобы оно достаточно легко открывалось и закрывалось.

Лучший складной нож в мире - тот, который покупается на месте. Они не смогут долго разрезать тушу или регулярно выполнять другие специфические задачи, но это универсальный и компактный продукт, который при необходимости накроет и поможет.

Давайте посмотрим, как правильно выбрать нож:

1. Прежде всего, нужно исходить из того, что именно вы планируете делать с инструментом.
2. Качественный товар будет дороже, но по сравнению с ширпотребом прослужит намного дольше - и окупится.
3. Надо подумать, где и как он будет носить, лучший охотничий нож не должен выпадать из кармана на бегу или надоедливо грохотать в рюкзаке на чашке.
4. Сначала посмотрите на геометрию лезвия, а затем на сталь.
5. Купите удобный, немодный или самый красивый нож для работы.

Это все основные правила выбора хорошего охотничьего клинка.

сталь

После того, как покупатель разобрался с геометрией клинка, рукоятью и другими нюансами, нужно обратить внимание на сталь. Это, конечно, не главный фактор, но все же немаловажный. Самый красивый нож в мире, если рассматривать само лезвие, это изделие изготовлено из дамасской стали.Сделанный из связки металлических стержней, он в конечном итоге создает на лезвии множество переливов.

Технические характеристики

Есть много разных металлов. Их можно использовать для создания домашних охотничьих ножей, профессиональных изделий. Считается, что самый прочный нож сделан из высокоуглеродистого сырья. Неважно, из чего он сделан - охотничий кинжал или дроппоинт, при качественной обработке прослужит долго.

Чтобы определить, какая сталь лучше всего подходит для охотничьего ножа, необходимо знать виды и способы изготовления изделия.Например, дамасская и дамасская сталь - прочные и качественные, но довольно дорогие образцы. Намного проще купить сталь более простую, дешевую и практически такую ​​же по параметрам. Однако стоит повторить, что из этих двух дорогих вариантов можно сделать самый красивый нож.

Новичку достаточно знать два вида качества, пользующихся большой популярностью во всем мире. Охотничий кинжал, как и любые их клинки, будет такого же качества.

X12MV

Лучшая сталь для охотничьего клинка, которая понравится новичку - X12MB.Он имеет высокую плотность, хорошую коррозионную стойкость, довольно прочную и отличную термостойкость. Создает прочный продукт, который облегчит снятие шкуры с тушки. Кованые охотничьи ножи из него тоже превосходны.

Немаловажным фактором в условиях охоты будет долгий «срок службы» заточки этого инструмента. Инструмент из этой стали идеально подходит для длительного использования в экстремальных условиях.

XB5

Эта углеродистая сталь имеет алмазную добавку. Это добавляет ему твердости, что улучшает режущую способность продукта.Принимая решение о выборе ножа, стоит обратить внимание именно на этот вид сырья. Он качественный и позволит очень долго использовать инструмент, при этом отпадает необходимость в частой заточке.

Однако у стальных ножей этого типа

есть один недостаток. Сталь может быстро подвергнуться коррозии, если лезвие не чистить и не обслуживать после каждого использования.

В фокусе лезвие

Не гонитесь за высокими ценами, выбирайте сталь, на которую не жалко потратиться.Чтобы раз в год отбивать курицу, необязательно покупать боевой клинок или дамасское или дамасское изделие ручной работы.

В целом сталь для охотничьих ножей стоит выбирать исходя из области применения. Учтите свою лень, даже если марка стали у ножа самая лучшая - от недостатка ухода он быстро сломается и выйдет из строя.

В то же время помните - даже самый острый нож со временем затупится, и его придется затачивать.Нет вечной заточки, которой хватило бы на годы при постоянном использовании.

Техническое обслуживание оружия

Независимо от того, из какой стали сделаны лезвия, за ними требуется уход.

Это по своей сути просто:

• Б / у - стирка, ведь даже самые красивые ножи могут быстро потерять внешний вид и, что еще хуже, практичность.
• Регулярно смазывайте лезвие оружейным маслом, чтобы избежать коррозии.
• Если ручка деревянная, также периодически смазывайте ее маслом, чтобы она не высыхала.
• Храните и носите охотничье лезвие в ножнах или складном чехле.
• Не делайте того, чего не должно делать лезвие - не рубите дрова, не пробивайте дыры в заборе и т. Д.

Кроме того, одним из главных принципов ухода является постоянное совершенствование навыков обращения с охотничьими ножами, которые любят профессионалы.

Выбрать хорошие стальные охотничьи ножи сложно, однако, если вы немного разбираетесь в предмете и приложите усилия, все будет хорошо.Самое главное - хорошо взвесить свое решение перед окончательной покупкой.

Выбор производителя

Ознакомьтесь с моделями высшего качества на рынке, чтобы узнать, как ориентироваться в моделях и ценах. Лучший охотничий нож выбирается не только интуитивно, но и со знанием предложения.

Иностранный

Зарубежное производство ножей высочайшего качества находится в Финляндии, Китае и США. Последние особенно известны тем, что значительная часть населения любит охотиться, а это означает высокий спрос и растущее предложение.

За большие деньги можно купить уникальные ножи с отличными свойствами или очень скромного, но лишь немного худшего качества. Выбираете ли вы самый красивый нож или очень аскетичную модель для каких-либо целей, выбирайте в первую очередь хорошего производителя. Это избавит вас от множества проблем и разочарований. Это вовсе не означает, что нужно выбирать самые дорогие в мире ножи и самых уважаемых авторов таких вариантов. Однако продавец, как и его товары, должен вызывать доверие.

Внутренние

Также на отечественном рынке есть производители ножей высочайшего качества. Покупатель может быть уверен, что российские варианты ни в чем не уступят зарубежным по характеристикам. Причем здесь можно купить не только обычные экземпляры, но и самые крутые ножи, какие только можно представить.

Краткий список достойных отечественных брендов, в которых производство ножей может легко затмить зарубежные:

• ООО «ПП Кизляр»;
• Воздушный златоуст;
• БАСКО;
• Северная Корона.

На рынке можно найти ножи охотничьи кованые с личной маркировкой мастера ручной работы. У умелого мастера они не только не уступают брендовым, но и затмевают их. Какие ножи самые лучшие - ручные или нет, выбирать по цене и параметрам стоит только в том случае, если вы доверяете мастеру.

Дамаск

Самая прочная сталь для ножа - сталь с наибольшим содержанием углерода. Дамасская сталь считается одним из рекордсменов.Он выкован из пучка стержней с разной степенью углеродонасыщенности. Не верьте в засорение сверхновой, этот параметр определяет твердость ножа. Все остальные добавки защищают от коррозии, делают его более гибким и так далее.

Каждому, кто решится на такое изделие, придется выбирать: купить самый большой или самый маленький нож, выбрать охотничий кинжал или практичный складной вариант. Суть в том, что вам не следует полагаться на «опытных консультантов», потому что то, что может быть удобно для одного человека, для другого покажется настоящей пыткой.

Охотничьи ножи, как и образ жизни, нужно выбирать от природы!

Видео

Какая сталь лучше всего для охотничьего ножа? На этот вопрос непросто ответить не только новичку, но и опытному охотнику. Незаменим охотничий нож. Без него нельзя разделить тушу животного, нельзя разрезать колья на смолу, нельзя приготовить еду на огне. Однако, чтобы лезвие выполняло множество функций, оно должно быть изготовлено из прочной и прочной стали.Посмотрим, какая сталь лучше всего подходит для охотничьего ножа?

Предлагаю изначально разделить стали на два типа: ржавые и нержавеющие.

Долгое время считалось, что нержавеющая сталь в основном используется при производстве столовых ножей и медицинских инструментов. В России ножи изготавливались в основном из проката 65х13 и кованой стали 95х18, это недорогие и практичные ножи с достоинствами и недостатками, о которых вы можете прочитать и. Эти металлы следует учитывать, если бюджет на ваш нож не превышает 3000 руб.

С появлением стали ELMAX осознание того, что нержавеющая сталь может также обладать режущими свойствами, необходимыми для охотничьего ножа, перевернулось. Технологии производства этого металла в России нет, поэтому его закупают в Швеции или Австрии. Ножи из этой стали недешевы, но очень практичны.

Вывод такой: лучшая нержавеющая сталь для охотничьего ножа - это сталь ELMAX. Вы можете купить стальной нож ELMAX.

Многие считают, что лучшая сталь для охотничьего ножа не должна ржаветь.На самом деле, это заблуждение, что коррозия металла - это следствие неправильного ухода за ножом. Опытные охотники знают, что настоящий охотничий нож сделан из углеродистой, легированной стали и, как известно, ржавеет. Недаром наши отцы и деды хвалили, например, клапанные ножи или пружинные ножи.

Многие стали для охотничьих ножей можно рассматривать как полуноржавевшие, они требуют минимального ухода и обладают отличными режущими свойствами, долго затачиваются и очень долговечны.К таким сталям относятся:

• Ножи х12МФ
сталь.
• Ножи из стали Д2
• Ножи дамасские
• Ножи из стали S390

Я не включил дамасскую сталь и алмазную сталь в этот список, потому что эти металлы очень капризны. Эти металлы можно рекомендовать людям, которые готовы ухаживать за ножом, как за дорогим оружием.

Абсолютно лучшая сталь для охотничьего ножа - это сталь S390, твердость которой (70 HRC), качество резки и прочность недавно выдвинули булатную сталь на второе место.

Сталь

Х22МФ относится к инструментальным металлам с твердостью до 64 единиц. Он содержит ванадий, молибден и хром. Их количество в металле достаточно, чтобы обеспечить ему необходимую прочность, твердость, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Лезвия из этой стали очень острые и могут использоваться без заточки долгое время.

И, конечно же, говоря об охотничьих ножах, нельзя не упомянуть клинки из булатной и булатной стали. Булат отличается исключительной твердостью и гибкостью.Изготовленный из него нож прочен, надежен и выдерживает значительные механические нагрузки. Дамасская сталь не уступает дамасской, но она подвержена коррозии и поэтому требует небольшого ухода за собой.

Сталь, используемая при производстве ножей, должна соответствовать различным критериям. Сделать нож можно практически из любого металла, однако срок службы и основные параметры могут существенно различаться. Сталь для ножей должна обладать высокими прочностными, износостойкими и антикоррозийными свойствами.Различные химические элементы в составе могут существенно изменить действие металла. Рассматривая, из какой стали должно быть изготовлено такое изделие, отметим, что существует довольно большое количество различных сплавов, подходящих для решения той или иной задачи.

Основные характеристики стали для ножей

Выбирая сталь для производства ножей, обратите внимание на основные характеристики, которые наиболее подходят для изготовления того или иного изделия.

Металл для ножа должен иметь:

1. Износостойкость.Стали для лезвий должны выдерживать длительную эксплуатацию, в противном случае требуется частая заточка поверхности, что создает множество проблем. Нож из углеродистой стали может прослужить довольно долго, но при невысокой износостойкости часто возникает необходимость в заточке режущей кромки.
2. Структурная прочность и твердость. Твердость ножа может варьироваться в довольно широком диапазоне. Как правило, более жесткие версии меньше деформируются. Однако твердая сталь также может быть очень хрупкой.Поэтому следует обратить внимание на прочность конструкции, которая характеризуется стойкостью к образованию трещин и сколов при эксплуатации. Кроме того, от прочности зависит, может ли металл гнуться без разрушения. Следует помнить, что характеристики твердости и хрупкости взаимосвязаны: чем выше первый показатель, тем больше второй, если структура не улучшается.
3. Коррозионная стойкость также является важным параметром, который следует учитывать. Нержавеющая сталь для ножа может иметь разные эксплуатационные характеристики, но сама коррозионная стойкость характеризует устойчивость материала к влаге.Имейте в виду, что нержавеющая сталь часто уступает многим другим. Это связано с тем, что в состав добавлено большое количество легирующих элементов, например, хрома. Они могут ухудшить такие характеристики, как прочность или твердость поверхности. Инструментальный сплав во многом обходит нержавеющую сталь по основным эксплуатационным характеристикам, но все же не может служить долго из-за низкой коррозионной стойкости.
4. Навык не тупой. Высокоуглеродистые и некоторые другие сплавы для ножей характеризуются тем, что они выдерживают длительные механические нагрузки.Такой материал для ножа хорош тем, что позволяет значительно продлить срок службы изделия, не требующего заточки.

Наиболее подходящая марка стали выбирается в зависимости от баланса показателей прочности и твердости. Например, при желании можно сделать очень твердое лезвие, которое при падении разобьется на несколько частей. Кроме того, коррозионная стойкость значительно продлевает срок службы изделия, сохраняя при этом привлекательность поверхности. Маркировка ножей осуществляется производителями для определения конкретных свойств продукта.

Лучшие марки стали для ножей

Ножевые стали классифицируются по довольно большому количеству характеристик. Чтобы определить, какая сталь лучшая, можно принять во внимание основные эксплуатационные характеристики. Многие металлы производятся зарубежными производителями.

Лучшая сталь для кинжалов:

Приведенные выше рекомендации - самая твердая сталь, из которой можно делать клинки. Следует помнить, что эта группа также отличается высокой стоимостью. В продаже можно найти более доступные предложения, которые также отличаются привлекательным исполнением.

Типы металла среднего уровня:

1. 14С28Т - предложение шведского производителя, относится к среднему классу и при этом отлично затачивается. Его очень часто используют при производстве скандинавских продуктов.
2. 8Cr13Mov - по действию аналогично предыдущему предложению, но в составе содержится большое количество углерода. Считается хорошим вариантом с точки зрения соотношения цены и качества. Относительно невысокая стоимость металла определяет его широкое применение.Отметим, что в Китае почти половина ножей изготавливается из этого материала.
3. 440C - нержавеющая сталь, используемая многими производителями. Это связано с его универсальностью и невысокой стоимостью. В составе содержится большое количество хрома и углерода, благодаря чему он обеспечивает устойчивость к износу и коррозии. При этом материал легко затачивается, что можно назвать положительным качеством.
4. 420 НС - предложение с повышенной концентрацией углерода, что отражено в маркировке. С целью значительного повышения эффективности сплава проводят его многоступенчатую термообработку, напримерзакаливание. Улучшение увеличивает коррозионную стойкость и режущая кромка лучше держит заточку. Однако металл поставляется без термической обработки.
5. AUS-8 - сплав с относительно низкой коррозионной стойкостью. Эта версия отличается высокой прочностью, но относительно короткая заточка по сравнению с более дорогим предложением. Кроме того, режущую кромку можно довольно быстро и легко заточить.

Также в продаже есть предложения низкого уровня.Конечно, лучшая сталь для ножа не относится к этой группе, но тоже заслуживает внимания. В эту группу входят следующие металлы:

Рассмотренная классификация всех металлов позволяет определить более подходящий вариант исполнения в зависимости от того, какой бюджет выделен на закупку и какими характеристиками должно обладать изделие.

Стальной охотничий нож

Лучшие охотничьи ножи изготавливаются из высокоуглеродистых материалов. Индекс твердости во многом зависит от количества этого химического элемента.Лучшая сталь для охотничьего ножа должна иметь твердость не менее 60HRC. Это связано с тем, что повышение твердости определяет значительное продление срока службы продукта.

Наиболее подходящие варианты из металла:

1. 440A;
2. 440В.

Прочная сталь 440С отличается высокой пластичностью. Добавление в состав хрома и молибдена значительно увеличивает коррозионную стойкость. Это предложение отличается тем, что его можно быстро затачивать, и оно остается заточенным в течение долгого времени.В качестве альтернативы можно было бы назвать CPM440V - сплав, который лучше прилипает и имеет более высокую износостойкость.

Сталь для клинка

Сталь для клинка должна соответствовать следующим характеристикам:

1. Быть прочным.
2. Высокая коррозионная стойкость.
3. Имеют низкий показатель хрупкости.
4. Отличается достаточной пластичностью.

Самые прочные лезвия изготовлены из металла с высоким содержанием углерода.Для решения проблемы хрупкости проводится дополнительная термообработка, изменяющая характеристики изделия. Среди всех сплавов для изготовления лопаток отметим АТС-34, который отличается очень привлекательными эксплуатационными характеристиками, но имеет высокую стоимость.

Способы улучшения качества стали

Для изменения характеристик металла может быть проведена дополнительная обработка металла. Наиболее распространены следующие процедуры:

1. Закалка - это наиболее распространенный вид термообработки, заключающийся в воздействии на металл высокой температуры, достаточной для восстановления кристаллической решетки.Каждый сплав проходит рассмотренную процедуру при определенных температурных условиях. Процесс закалки позволяет значительно повысить прочность и твердость поверхности. Однако это может привести к значительному увеличению хрупкости.
2. Отпуск - это еще один процесс термообработки, включающий воздействие определенной температуры. В отличие от обычного упрочнения рассматриваемый процесс снижает внутренние напряжения, которые становятся причиной хрупкости.
3. Естественное или искусственное старение - это еще один процесс улучшения металла, который характеризуется выдержкой при определенной температуре в течение длительного периода времени.

Стальные ножи обычно подвергаются термообработке только после формования лезвия. Это связано с тем, что термическая обработка значительно снижает обрабатываемость. Поэтому заточка режущей кромки после закалки может быть очень неудобной.

Производители ножевой стали

Сплавы для данного продукта могут быть произведены разными компаниями. Предложения японского происхождения стали обычным явлением, поскольку использование специальных технологий изготовления позволяет значительно снизить стоимость предложения.На рынке есть предложения из США и ряда других стран, которые могут иметь другие параметры полезности.

Во многом действие продукта зависит от того, насколько точно сохраняется концентрация отдельных элементов в составе. Кроме того, некоторые производители поставляют полуфабрикаты после различных процедур улучшения. Например, твердость поверхности может быть увеличена путем закалки, а хрупкость может быть уменьшена путем отпуска.

В заключение отметим, что при выборе металла обращают внимание на предназначение изготавливаемого изделия. Например, из дамаска делают оружие, которое станет украшением дома. Для продуктов, которые будут использоваться каждый день, выбирайте для ножей металл с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и любым воздействиям. Большое внимание также уделяется стоимости заготовок.

При выборе ножей, топоров или мачете EDC важно знать материал лезвия этих изделий.

Очень важно знать свойства марки стали, используемой в продукте. К этим свойствам в первую очередь относятся гибкость, пластичность, способность к непрерывной заточке, коррозионная стойкость, твердость и способность обрабатывать режущую кромку. Однако не следует забывать о таких факторах, как пригодность стали и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали, изготовленной методом порошковой металлургии, менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но в то же время их трудно настроить на режущую кромку, что делает процесс обработки такой стали очень трудоемким, бесшумным и дорогостоящим. .

Стали, используемые при производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%.При содержании углерода более 1,7% сталь больше не подходит для ковки. В углеродистой стали практически отсутствуют другие легирующие элементы, такие как марганец, хром, ванадий и молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термообработке, то есть, обладая относительно широким диапазоном температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки. Незакаленная углеродистая сталь хорошо подходит для различных видов обработки (пиление, сверление, шлифование и т. Д.).), а также его легко затачивать. Из-за мелкозернистой структуры карбидов железа лезвие из такой стали может быть очень острым при заточке.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, которую, однако, можно минимизировать, отполировав поверхность изделия до блеска и, конечно же, бережно ухаживая. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серых отложений и пятен на поверхности углеродистой стали, если лезвие ножа вступит в контакт с кислотами, такими как фруктовая кислота, при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали - идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (если содержание хрома превышает 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для чего предназначен будущий нож.

Стали

для порошковой металлургии (ПМ) обладают гораздо более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и отлично поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность - три свойства, которых можно ожидать от ножевых сталей.В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

Технология изготовления стали методом порошковой металлургии довольно дорога. В процессе технологического процесса расплавленные элементы сплава распыляются в вакууме или инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом уже невозможно смешать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до определенной точки насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не будет растворяться. Кроме того, при этом твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Благодаря высокой пластичности и высокому пределу прочности на разрыв, сталь PM имеет более высокую прочность на излом, чем у обычных марок стали.Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, что делает лезвие ножа более тонким.

Нет сомнений в том, что сталь PM из-за трудоемкости производства более дорогая, чем обычная литейная сталь.

Прочность и износостойкость этой марки стали затрудняют обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и ремней. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Почему в железо добавлены легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в сочетании с углеродом, поэтому для получения определенной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

Есть ряд элементов, которые улучшают сталь и радикально меняют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые металлоуглеродные соединения.

Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром увеличивает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, влияет на прочность ножа или инструмента из стали.

Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

Ванадий , например тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание обычных марок стали, используемых при изготовлении лезвий для походных и охотничьих ножей, топоров, мотыг и мачете, а также складных ножей.

Российских сталей для производства ножей:

Сталь Ч22МФ. Профилирующие валы сложной формы, сечения штампов тел сложной формы, штампы сложной формы при штамповке листового металла, модели шестерни, штампы, штампы вырубные, штампы и пуансоны для штамповки штампов сложной конфигурации служащих изготовлены из стали. .Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении лезвий ножей. Неприхотливая, но удобная в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду на лезвии ножа могут появиться потускнения или темные пятна, поэтому нож из стали X12MF требует ухода. Следует отметить, что многие производители разливают булатную сталь на основе Х22МФ.

Состав стали марки Х22МФ: углерод (C) 1,45 - 1,65%, марганец (Mn) 0,15 - 0,45%, хром (Cr) 11 - 12,5%, кремний (Si) 0,10 - 0,40%, молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15 - 0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95Х18. 95X18 - высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с высокой твердостью, стойкостью к режущей кромке, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. Как правило, это одна из лучших сталей, используемых при производстве ножей, по соотношению цены и качества.Промышленное назначение сталей 95Х18 - детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подверженные умеренным и агрессивным средам.

Состав стали марки 95Х18: углерод (C) 0,90 - 1,00%, марганец (Mn) 0,80%, хром (Cr) 17-19%, кремний (Si) 0,80%, фосфор (P) 0,025%.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей 95X18: 57 - 59 HRc.

Стальные аналоги

для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18 / 1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

сталь 110Х28МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь, производимая электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВАР) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критических хирургических инструментах, поскольку к ней предъявляются высокие требования к прочности и долговечности. Присутствие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями.Использование стали 110X18 в лезвиях ножей обеспечивает превосходное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х28МШД: углерод (C) 1,10 - 1,20%, марганец (Mn) 0,10 - 0,50%, хром (Cr) 16,5 - 18%, молибден (Mo) 3,0%, никель (Ni) 0,5%.

Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

Стальные аналоги для ножей 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17 / 1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

сталь 65Х13. Сталь высоколегированная, коррозионно-стойкая. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, сменных лезвий, скальпелей, лезвий для бритв. Его основное назначение - режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели и бритвенные лезвия. Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 - неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65X13: углерод (C) 0,65%, марганец (Mn) 0,40%, хром (Cr) 13-15%, кремний (Si) 0,30%, молибден (Mo) 0,02-0,1% , Ванадий (V) 0,02 - 0,10%, никель (Ni) 0,25 - 0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

Стальные аналоги ножей 65Х13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Сталь инструментальная легированная российского производства, применяется для производства различных видов инструмента.Сталь 9ХС производит: сверла, развертки, метчики, матрицы, гребни, ножи, пуансоны станочные, пуансоны холодной обработки. Ответственные детали, материал которых должен иметь повышенную износостойкость, усталостную прочность на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругие свойства. Сталь 9ХС относительно недавно обрела большую популярность в кованных вручную охотничьих ножах. Нож, изготовленный из кованой стали 9ХС, обладает хорошими режущими свойствами и отличными заточными характеристиками.

Состав стали марки 9ХС: углерод (C) 0,85-0,95%, марганец (Mn) 0,30-0,60%, хром (Cr) 0,95-1,25%, кремний (Si) 1,20-1,60%, молибден (Mo ) 0,20%, ванадий (V) 0,15%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей 9XC: 60 - 63HRc.

сталь ХВ5. Хромовольфрамовый сплав инструментальная сталь. XB5 - одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью».Сталь ХВ5 применяется для инструмента, работающего с низкими скоростями резания, при обработке металлов повышенной твердости (отбеленный чугун, стекло, фарфор), а также для нарезания стружки с малым поперечным сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости значительно уступают ножам из других углеродистых и легированных сталей. После надлежащей термической обработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки XB5: углерод (C) 1,3-1,35%, марганец (Mn) 0,10-0,30%, хром (Cr) 0,4-0,7%, кремний (Si) 0,10-0,30%, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (Вт) 5%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей XB5: 63 - 67 HRc.

сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Он используется для производства инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки дерева, штампы для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.Сталь У10 можно отнести к «классическим» материалам клинка.

Состав стали марки U10: углерод (C) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь. Он используется для производства инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Сталь У8 производит: фрезы, зенковки, стамески, стамески, продольные и дисковые пилы, накатки, гильзы, отвертки, плоскогубцы, плоскогубцы, топоры.Сталь У8, как и другие марки У-стали, можно отнести к «классическому» материалу лезвия.

Состав стали марки U10: углерод (C) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2%, кремний (Si) 0,17 - 0,33 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

Сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Сталь 65Г используется для производства: пружин, пружин, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих втулок и других деталей, требующих повышенной износостойкости, а также деталей, работающих без ударных нагрузок. .Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит клинок, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки U10: углерод (C) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25%, кремний (Si) 0,17 - 0,33 % ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

Стальные аналоги ножей 65G в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).

См. Ножи из 65G.

Стали импортные для производства ножей:

сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean - это нержавеющая порошковая инструментальная сталь от Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX присутствует на рынке давно и довольно популярна при производстве лезвий ножей. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ С30В.Elmax, безусловно, относится к одной из самых современных сталей для порошковой металлургии в мире. Благодаря повышенной чистоте, прочности и мелким карбидам сталь Элмакс отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав марки стали ElMAX : Углерод (C) 1,72%, хром (Cr) 17,8%, кремний (Si) 0,8%, молибден (Mo) 0,99%, ванадий (V) 2,99%, никель (Ni) 0,15%, вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 - это знаменитая порошковая сталь с высоким содержанием ванадия от Bohler Uddeholm, которая уникальным образом сочетает в себе превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к выкрашиванию. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 отличается хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей стабильностью размеров во время термообработки обеспечивает неоспоримые преимущества для производителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 - стальной сплав марки

хрома, молибдена и ванадия и имеющего

со следующими свойствами: чрезвычайно высокая абразивная стойкость

износостойкость, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность при закалке, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, скалыванию и заклиниванию.Лезвие клинка очень долго не садится, а заточку держит нож отлично.

Состав марки стали VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, хром (Cr) 8%, кремний (Si) 0,5%, молибден (Mo) 1,5%, ванадий (V) 9,8%, вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

сталь BOHLER м 390 МИКРОЧИСТКА . Это коррозионно-стойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12% хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии пильные полотна из стали Böhler M390 имеют очень агрессивный рез, высокую износостойкость и отличную коррозионную стойкость.

Состав марки стали б Ö HLER м 390 МИКРОЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9%, Хром (Cr) 20%, Кремний (Si) 0,7%, Молибден (Mo) 1%, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей от м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

сталь BOHLER N695. Это нержавеющая сталь с мартенситным хромированием, обладающая высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только устойчивая режущая кромка, но и устойчивость к ударам и боковым силам при повороте и поломке.

Типичная твердость стали для ножей от н 695 Rockwell: 57-60 HRc.

Стальные аналоги для фирменных ножей н 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

Сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодной штамповки от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ESR обеспечивает уменьшение количества микро- и макросегрегаций, а также чистоту и однородность структуры. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему слитка; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие, особенно актуально для сильно нагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость за счет однородной структуры.

Состав стали марки К340: Углерод (C) 1,1%, Хром (Cr) 8,3%, Кремний (Si) 0,9%, Молибден (Mo) 2,1%, Ванадий (V) 0,5%, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей от K 340

Сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 обладает высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных сталей для производства ножей в мире. Ножи известных фирм из США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением с кромкой и высокой коррозионной стойкостью. После термообработки твердость лезвия из стали D2 находится в диапазоне 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь не совсем подходит к нержавеющей стали (с 13% хрома), лезвия ножа рекомендуется протирать и не оставлять их надолго во влажных местах.

Состав стали марки Д 2: Углерод (C) 1,55%, марганец (Mn) 0,35%, хром (Cr) 11-12,5%, кремний (Si) 0,45%, молибден (Mo) 0,8%, ванадий (V) 0,8%.

Типичная твердость стали для ножей от D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

Стальные аналоги для фирменных ножей D 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

.

Samura Bamboo Набор из 4 кухонных ножей + блок SBA-05

Victorinox Поварской нож с широким лезвием 20 см, черный 6.9013.20B 6.9013.20B

Классическая серия Элегантные кованые ножи высшего качества, сделанные в Золингене Идеально сбалансированные ножи с уникальной эргономикой Для профессиональных поваров и любители домашней кулинарии Черная ручка из специального синтетического материала Классический дизайн с тремя заклепками, хорошо лежит в руке Высококачественная немецкая легированная сталь X50CrMoV15 Уникальное, простое в уходе лезвие Твердость 58 HRC по шкале Роквелла Специальный процесс измельчения с компьютерным управлением PEtec Точное ручное шлифование и полировка для идеальной остроты Строгий, систематический контроль качества, лазерный контроль лезвия Стандартная форма ограждения обеспечивает надежную фиксацию Плавный переход между лезвием и ручкой Простое и гигиеничное крепление накладки ручки Ножи, тем не менее, можно мыть в посудомоечной машине мы рекомендуем стирать вручную. ассортимент разработан в сотрудничестве с профессиональными поварами .. Расширенная гарантия от производственных дефектов и дефектов материалов до 15 лет.Это самая любимая серия из их предложения не только благодаря удобству использования. Это классические ножи с приклепанной ручкой, лезвия которых выкованы из цельного куска ножа из нержавеющей стали X50CrMoV15. Благодаря использованию высококачественных материалов и точной шлифовке они могут похвастаться долговечной остротой. Чрезвычайно функциональные ножи Classic изготавливаются с большой точностью даже в мельчайших деталях. В точности как и ожидалось от ножей Solingen. Уже после первого использования вам больше не понадобятся другие ножи.Ручки классических ножей Classic выполнены из прочного синтетического материала с тремя заклепками.Ручки разработаны с учетом требований эргономики, подходят для комфортной работы без утомления. Качественный пластик выдержит мытье в посудомоечной машине, но чтобы ножи оставались острыми, рекомендуем мыть вручную, что больше подходит для качественных ножей. Особый процесс заточки ножей WÜSTHOF контролируется компьютером и обеспечивает идеальную остроту. Компьютер измеряет нож с помощью лазера и сообщает роботу об идеальном разрезе. Благодаря компьютерному управлению производством, ножи отличаются отличной начальной режущей способностью (по всей длине ножа) и длительной остротой.Высочайшее качество лезвия позволяет легко затачивать ножи. Также стоит отметить, что серия Classic получила престижный сертификат NSF в США. Цели NSF - защита здоровья населения и окружающей среды. Сертификаты присуждаются, в том числе, кухонные принадлежности, в том числе ножи, безвредные для вашего здоровья. Также проверяются дизайн, безопасность материалов и использование. Логотип NSF отображается на продуктах, изготовленных таким образом, чтобы минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.Материалы и технологии Ножи WÜSTHOF изготовлены из высококачественной немецкой стали X50CrMoV15, которая содержит около 0,5% углерода, а также легирующие добавки в виде хрома, молибдена и ванадия. Добавление хрома делает сталь устойчивой к коррозии, что крайне желательно для кухонных ножей. Прецизионные лезвия изготавливаются из стальной полосы путем ковки специальной формы. Затем их закаливают в течение 15 минут при 1070 ° C, после чего быстро охлаждают до 60 ° C за две минуты.На последнем этапе процесса отпуска (медленный нагрев материала до 200 ° C в течение 45 минут) лопатки освобождаются от внутренних напряжений и мартенсит стабилизируется. Таким образом, лезвие приобретает оптимальную твердость 58 ° по шкале Роквелла и высокую вязкость. Особый процесс заточки ножей WÜSTHOF под названием PEtec (Precision Edge Technology) обеспечивает идеальный угол лезвия. Это первоклассная технология, при которой ножи шлифуются с помощью управляемых компьютером роботов.Преимущество этого метода - идеальная геометрия по всей длине лезвия, исключительная, замечательная начальная режущая способность, сопоставимая с острой бритвой, и долгий срок службы ножа. Стабильное лезвие с идеальной геометрией гарантирует исключительную производительность резки и контроль его направления. Острый угол обеспечивает еще большую резкость, что делает нарезку более приятной. Благодаря клиновидному сечению нож легко проникает в пищу. Защитный кожух является неотъемлемой частью клинка из цельного куска стали.Это обеспечивает правильное распределение веса и точное ведение ножа, а также защищает пальцы от скольжения по лезвию. Горловина плавно переходит в переднюю часть ручки, что делает ее еще удобнее удерживать. Эргономичная ручка изготовлена ​​из прочного синтетического материала, устойчивого к ударам и воздействию пищевых кислот. Его можно мыть в посудомоечной машине.

6 предложений магазина.

Каталог доставки Того 2012/2013

Стр. 2 и 3: 2 Уважаемый покупатель! Специально для моих

Страницы 4 и 5: Создание новых миров света! Когда в

Стр. 6 и 7: LP. МОДЕЛЬ ФОТОГРАФИЯ СИМВОЛ POWER

Стр. 8 и 9: LP. ФОТОГРАФИЯ МОДЕЛИ СИМВОЛ POWER

Стр. 10 и 11: Led Lenser® * P2 BM Blue Moon и

Стр. 12 и 13: Led Lenser® * P5 Energy для экономии

Стр. 14 и 15: Led Lenser® * P6 Discreet fit

Стр. 16 и 17: Led Lenser® * X21r Infinite до

Стр. 18 и 19: Led Lenser® * HoKus FoKus Light

Стр. 20 и 21: Led Lenser® * d14 Откройте для себя красоту

Стр. 22 и 23: Led Lenser® * M1 High Power, Low

Стр. 24 и 25: Led Lenser® * M7r High Power World

Стр. 26 и 27: Led Lenser® * M14 При наличии

Стр. 28 и 29: Led Lenser® * h4 3 -диодный маяк

Стр.30 и 31: Led Lenser® * h24 Универсальный

Стр.32 и 33: Led Lenser® * Smart clip Thank

Стр. 34 и 35: Профессиональное освещение A

Стр. 36 и 37 : 1 | пикша - Нож, который порадует

Page 38 и 39: 13 | Böker arkansas hunter - Преимущество

Стр. 40 и 41: Дамасская сталь производится из

Стр. 42 и 43: Бокер Арболито - южноамериканец

Стр. 44 и 45: 8 | Выживание в городах - интрига №

Page 46 и 47: 23 25 19 | exskelibur 1 - Большой но

Page 48 и 49: 33 | nippon necker - Маленький нож

Page 50 и 51: 51 43 43 | Gnome - Симпатичный маленький

Стр. 52 и 53:

Линия Budget Boker.Предлагаем sz

Страница 54 и 55:

54 21 22 23 24 25 26 27 28 29 21 | S

Стр. 56 и 57:

56 38 39 40 41 42 43 44 45 ВНЕШНЯЯ ПОМОЩЬ

Стр. 58 и 59:

58 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Стр. 60 и 61:

60 76 77 78 79 80 81 82 83 84 76 | e

Страницы 62 и 63:

62 97 98 99100101102103104 105

Страницы 64 и 65:

64 123 122 121 124 115 116 117 118

Страницы 66 и 67:

66 134 135 136 137 138 139 140 141

Страница 68 и 69:

68 1 3 6 7 8 9 10 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ GOLE

Страница 70 и 71:

Атлас 5 6 70 КУХОННЫЕ НОЖИ 1 2 3 4

Страница 72 и 73:

72 GLORIA LUX CUISINIER Ножи серии

Стр. 74 и 75:

Продукция итальянской компании Extrema Ra

Стр. 76 и 77:

13 | Fulcrum ii d - это отдельный класс для

Page 78 и 79:

78 21 | 22 | 23 | 21 | 39-09 ОПЕРАТИВНО

Стр. 80 и 81: 90 109 80 26 | 27 | 28 | 26 | VenOm TeSTudO -

Страница 82 и 83:

Цена 345 PLN, - Цена 415 PLN, - Цена

Страница 84 и 85:

Helle Knife больше, чем

Страница 86 и 87:

86 Сделано в Норвегии # K51 Сталь Turmann

Стр. 88 и 89:

Алмазный точильный камень Taidea для ножей

Стр. 90 и 91:

VICTORINOX - мировой лидер

Стр. 92 и 93:

19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 26 | 92 25 |

Page 94 и 95:

Компания POINTtec была основана в 1987 году.w

Стр. 96 и 97:

96 1A 1B 1C 1 | Zeppelin lZ129 7086

Стр. 98 и 99:

Smw Швейцарские военные часы S.a с

Стр. 100 и 101:

Сделано в Германии 3 | Часы с кукушкой

Страница 102 и 103:

Хунгенская IPV GmbH

Страница 104 и 105:

LaPlaya® Thermoproducts, Mercury Te

Page 106 и 107:

LaPlaya® Thermoproducts

Traditiona 109

Page 108 :

1002 x 0 Истоки LOWA

Стр. 110 и 111:

920 940 900 880 860 Оригинальный alpe

Стр. 112 и 113:

Защитный коврик - Полное производство

Стр. 114 и 115:

Kern предлагает разнообразие весов

Страница 116:

Предел СБОРЫ ВНЕШНЕЙ И КОЛЛЕКЦИИ

.

Tuo Cutlery Steak Knife Набор из 4 предметов. Черный и белый - Японский кухонный нож Ультра нержавеющая сталь с нескользящей эргономичной ручкой - 5 дюймов \ sklep

Пункт продажи:

Серия B&W имеет уникальный современный дизайн? Вид изогнутой дверной ручки, получившей награду China Good Design 2016, совмещает лезвия в азиатском и западном стиле. Геометрически изогнутые зубцы обеспечивают легкое и тонкое вяленое мясо одним ударом, минимальное разбрасывание хлебных крошек и протекание через большие фрукты, капуста и острая ветчина.Лезвия прецизионно изготовлены из высококачественной высокоуглеродистой стали японской нержавеющей стали 440, такой как сталь AUS-8 (Aichi Ultra Steel). Aichi - всемирно известный японский производитель стали. Это отличная сталь для кухонных ножей, обеспечивающая высокий уровень устойчивости к ржавчине, коррозии и твердости. Серия B&W - это набор классических ножей с очаровательным традиционным видом и мощной современной функцией. TUO TRUST: TUO TRUST: 100% удовлетворение или гарантия возврата денег, попробуйте без риска. жизнь.Кроме того, роскошная упаковка TUO также является мудрым выбором в качестве правильного рождественского подарка ко Дню отца. Что касается японской стали 440, нержавеющая сталь 440 известна своей устойчивостью к ржавчине, жесткостью и прочностью. TUO - это универсальный продукт. Лезвие ножа из стали 440 будет служить вашей кухне верой и правдой долгие годы.Особенности: -Full Tan высочайшего качества и прочности. -15 "угол резания и бесконечно продуманная кромка. -Гуманизированный дизайн. -Крио-обработка.-Полуручная Рабочая спецификация: нож для стейка 4шт (2шт белые и 2шт черные) Длина лезвия: 4см толщина лезвия: 2,5 мм примечание

1. пожалуйста, держите его подальше от детей.

2. Пожалуйста, не держите острие и острие ножа направленными на людей.

3. Пожалуйста, не берите нож руками, когда нож падает.

4. пожалуйста, очистите и высушите нож после использования и положите его в сухое место.

5. лезвие очень острое, пожалуйста, не проверяйте остроту ножа пальцем.

6. Пожалуйста, не используйте его для резки твердых предметов, таких как кости, замороженные продукты, сушеные травы и т. Д.

Отзыв

1. Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас, пожалуйста, оставьте положительный отзыв, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.

2. Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, прежде чем оставить отрицательный отзыв.

3. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы решить любые проблемы и улучшить обслуживание клиентов.

.

Однокомнатная квартира с кухней и ванной

Дизайн интерьеров, Подляское воеводство, Сувалки. Деревянные двери для недвижимости от проверенной марки CAL.

1. ТЕКУЩИЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ бесплатно, новые объявления и предложения без регистрации на!
2. Найдено 342 объявления!
3. Шоколадных салонов под управлением Мастера польских кондитеров!

Предлагаем: - входные двери с индивидуальной системой контроля доступа, - деревянные двери LED v - boxlab.Светодиодные ленты - зонный светильник. Внутренняя отделка, Мазовецкое воеводство, Варшава. Подарите себе немного тепла и выберите освещение, которое подарит вам покой и безопасность. Скрытые батареи Внутреннее оборудование малопольское воеводство, Краков. Там вы найдете все необходимые абразивные материалы, доступные в магазине Ścierne Skawski Paweł, благодаря точной подгонке они подходят ко всем типам шлифовальных машин, доступных на рынке.

1. для одиночных ошибок;
2. Сайт знакомств, где вы получите дополнительные преимущества благодаря премиуму!
3. Знакомства для застенчивых!
4. Другие объявления!

Бамбуковые одеяла для детей Tiny Внутренняя фурнитура Лодзь, Баранов.Если вы ищете товары для младенцев, обязательно ознакомьтесь с предложением, подготовленным компанией Tiny Star. Богатое предложение компании включает, в том числе: Современный интерьер со вкусом состоит из десятков мелких элементов: от цвета стен до выбора подходящей мебели и эффектных аксессуаров. В этом сваха миллионеров встречается с миллионерами. Лучше с миллионером стоит пойти на свидание. Быстрые знакомства. Они принесут много пользы женщинам, потому что смелость есть у всех.

Пообщаться с миллионером, спортсменом, фермером, где? Быстрые знакомства в панике. Онлайн чат. Видно с пятницы себе, богатые дамы, один порог гарантированный злотый. Онлайн-чат на сайте. Польские женщины ищут секса. Вы можете зайти, выбрать женщину, которая вам больше всего нравится, и устроить с ней секс-встречу. Достаточно поговорить или обменяться несколькими текстовыми сообщениями. Фразы, которые искали другие пользователи: секс-встречи, эротические свидания, секс-свидания, реклама женщин, предложения секса, предложения женщин, секс-контакты, секс-свидания, женские объявления, секс-встречи, секс-свидания, секс-предложения, секс-объявления, объявления секса, секс Объявления, объявления для женщин, секс-объявления, бесплатные предложения секса, эротические предложения.

Пора начинать праздники

См. Также две новые страницы: Discreet Babes и Erotic Dating. Политика конфиденциальности. Copyright C Wrocław Limousines - лимузин - Незабываемая дикая ночь и веселье до рассвета !!! Добавьте к этому великолепия самый красивый представительный лимузин во Вроцлаве. Copyright C Вроцлав Лимузины - лимузин - 0, Помните свои права. Музей под открытым небом с территорией Последнее может быть невероятным удовольствием, археологи заново открывают для себя историю Подкарпатья и Малой Польши, что является настоящей сенсацией при раскопках.Я, конечно, уже был там, пока есть два раннесредневековых полуживотных общежития.

Пасторальный сектор является потенциальным хитом, пока в музее под открытым небом хранятся овцы породы горный щекоток и карпатские козы, полученные из Оджеховы.

Кросно и его окрестности - идеальное место для активных людей.

Руководство музея старается обзавестись другими породами животных, некогда выведенных в наших горах, возможно, весной появятся очень редкие цветные овцы, пришедшие к нам с пастухами в 15-16 веках.Строятся казармы и пастушеские фермы.

Музей под открытым небом посещают с гидом, услуга стоит 50 злотых, но можно собрать группу туристов и разделить сумму. Стоимость билетов 14 злотых для взрослых, льготные для детей, учителя, пенсионеры 9 злотых, гиды и пилоты бесплатно. И немного горечи. В прошлом году музей под открытым небом был жив, на Галицкой рыночной площади кипела жизнь, стояли сувенирные лавки, в пекарне можно было купить вкуснейшие прозяки, в гончарной мастерской можно было купить глиняные горшки, в том числе наши карпатские кирпичи, своеобразные горшок для выпечки, рекомендую от всей души, блюда вкусные и полезные, в фотомагазине украсьте свой портрет сепией.

К сожалению, в этом году решением чиновников министерства торговля запрещена. Гиды музеев под открытым небом говорили о запрете Евросоюза, это неправда.

Руководство музея под открытым небом пытается вернуться к нормальной жизни, но будет ли что-то достигнуто в следующем году - неизвестно. Музей под открытым небом в Саноке - один из крупнейших работодателей в этом районе, и до 60 человек работают здесь гидами. Создан туристический сайт в Устшики-Бещады, который с самого начала приобрел определенную популярность.Меня это немного не удивляет, сайт центра должен быть в первую очередь путеводителем, показывающим привлекательность местности и региона. Времена, когда нашим гостям требовалось только проживание и еда, прошли. Теперь каждый город и регион должен выбрать пакет, то есть предложить потенциальным гостям возможность интересно провести время.

Бещады, и я говорю это с позиции зависимого человека, влюбленного в регион, у них есть почти все, чтобы хорошо отдохнуть, да и сами Устшики-Дольне могут предложить интересный пакет.У нас есть самый современный комплекс бассейнов Delfin в Подкарпатье, очень хорошие подъемники, беговые лыжные трассы, пешеходные маршруты, парк северной ходьбы, велосипедные маршруты, в непосредственной близости от конюшни, скоростной спуск и насос - велосипедные дорожки, галереи, хорошее объекты общественного питания, концерты в парке Pod Dębami, где мы также можем активно отдохнуть.

Устшики-Дольне находятся в 7 км от пограничного перехода в Кросченко и, кроме того, расположены в центре города. Отсюда близко ко всему, как к Солинскому озеру и Пшемыслю, так и к Саноку и горам.Викинг имеет очень хорошую репутацию на горных и исторических форумах. И скидки для гостей форума.

Достойные условия и очень приятный хозяин. Это было именно то, что я ожидал. Искал во всем этом подвох, потому что такие условия за такую ​​цену нереальны. Большое Вам спасибо.

Sexpolska - объявления эскорта и эротики, секс-встречи и бесплатные объявления для девочек.

A - это отчет Тротила о горных и исторических форумах. Наше путешествие началось в Груец с получасовым опозданием.Поездка на автобусе заняла более 9 часов. В Устшиках мы сначала посмотрели на Медведя, чтобы поставить на гриль что-нибудь теплое. Камила ждала пиццу, и я побеседовал с туземцем. О чем?? Как известно - про Сичку и КГУ это музыка с тех времен, когда я учился в техникуме. Я спросил, как добраться до «Викинга», но из-за того, что он выпил, я стал бродить по закрытой станции. В конце концов, я не выдержал и позвонил хозяину «Викинга», потому что скоро меня здесь съедят волки.

Гость просто спросил, где я, и примерно через десяток минут он приехал на автобусе и отвез нас в помещение.Там толпа людей. Поездка или что-то в этом роде. Ну я понял - думаю. И тут меня сразу к столу приглашают: бульон, отбивные, компот. Ой, мордашка ёжика - не заказывала, а когда дают, беру. Я, наверное, отрыгну на счет.

БЕСПЛАТНАЯ РЕКЛАМА КУБЧЕНКО ВЫСОКАЯ

По всему городу. Обновите результаты. Отмена. Krystian, 25, Krościenko Wyżne - Я хочу встречаться с девочкой 4-х лет. Кристиан. Онлайн вчера. Знакомства Krościenko Wyżne. Флиртуйте и друзья на сайте знакомств с объявлениями на сайте знакомств.Приглашаем вас просмотреть предложения.

Камила поела и легла спать. И я остался с компанией. И я скажу только одно: я уже давно не получаю столько удовольствия. Экипаж хорошо интегрировался, и я с ними поладил. Меня приняли очень любезно, хотя они были незнакомцами. Утром встал и пошел расчеты с хозяином. Оказалось, что я заплатил 5 за двоих за поездку, ужин, ночевку, кофе, завтрак.

Менеджер этой команды не хотел меня отпускать, когда узнал, что я собираюсь приехать в Бещады, он сказал: Тротил, иди с нами на озеро, мы на корабле, вернемся вечером будет весело, но у меня были другие планы.Оказалось, что они едут на автобусе в Устшики-Гурне и нас заберут, просто ожидая гида. В их разговорах часто упоминалось слово Е, нет, нельзя, может, это люцина.

.

---

Смотрите также

• 
  Перчатки нитриловые или виниловые разница что лучше
• 
  Строительство бань из профилированного бруса
• 
  Блоки из полистиролбетона
• 
  Как установить инсталляцию унитаза своими руками
• 
  Идеи для маленьких ванн
• 
  Мягкое зеркало
• 
  Категории промышленной безопасности в ростехнадзоре
• 
  Безопасность жизнедеятельности переподготовка
• 
  Требования безопасности при проведении стрельб
• 
  Экспертиза ядерной и радиационной безопасности
• 
  Учебный центр по пожарной безопасности