Пропитка бетонного пола сырого помещения

Обеспыливание бетонного пола: материалы и особенности их применения

Очень многие из нас сталкиваются с проблемами, которые связаны с эксплуатацией бетонного пола или бетонной стяжки, которые используются без декоративного покрытия. Бетонный пол очень часто является основным источником мусора в помещении, это объясняется тем, что при ходьбе поверхностный слой покрытия повреждается, образуя при этом песок и пыль, которые на подошвах обуви разносятся по помещениям, что с одной стороны существенно увеличивает трудозатраты на поддержание порядка, а с другой стороны сокращает срок службы бетонного пола. Устранить данный негативный момент можно выполнив обеспыливание бетонной стяжки или пола. В данной статье мы постараемся подробно осветить технологию обеспыливания и материалы, необходимые для выполнения данной работы.

Главной причиной образования пыли на поверхности бетонного пола является недостаточная прочность поверхностного слоя, что объясняется разнородной структурой бетонной стяжки, которая представляет собой смесь цемента с песком и дополнительных наполнителей. При этом на качество соединение отдельных компонентов бетонной смеси  влияет большое количество факторов, при этом на поверхности стяжки влияние ряда факторов существенно ослабевает, что и объясняет низкие прочностные свойства поверхностного слоя бетона. Основными факторами, влияющими на прочность соединение компонентов бетонного пола являются:

• Количество частиц цемента, песка и наполнителей в единице объёма,  т.е. плотность компонентов бетонной смеси. Давление в толще бетонной стяжки намного больше, чем на поверхности, поэтому компоненты стяжки на поверхности соединяются менее прочно, чем в глубине. Частично скомпенсировать более низкое давление на поверхности стяжки позволяет использование устройств для виброусадки, однако даже их использование не обеспечивает достаточную прочность соединения частиц, расположенных на поверхности.
• Цементное молочко также вызывает ослабление поверхностного слоя бетонной стяжки, так как вода, поднимающаяся на поверхность уносит с собой мельчайшие частицы бетона, которые быстро отслаиваются после высыхания стяжки.
• Большое количество пор, образующихся на поверхности, в результате движения пузырьков воздуха, выходящих из стяжки. Частично решить данную проблему позволяет использование устройств для виброусадки, но практический опыт показывает недостаточность данного метода.

Как следует из вышеизложенного, создать бетонный пол, являющийся полностью беспыльным, без применения специализированных материалов и технологических решений практически невозможно.

Одним из наиболее эффективных способов обеспыливания пола является промышленная технология, применяемая в цехах заводов, складских помещениях и торговых сетях. Эта технология заключается в нанесении и втирании в бетонную стяжку топпинга, представляющего собой специализированную смесь. В больших помещениях втирание топпинга осуществляется специальной машинкой для затирки, в маленьких помещениях (таких как комната) можно обойтись подсобными материалами. Для обеспечения прочности пола в домашних условиях возможно существенное упрощение технологии, путём замены специализированной смеси для топпинга на сухой цемент – данная технология носит называние железнение бетонного пола.

Для того чтобы выполнить железнение бетонного пола необходимо выполнить следующую последовательность действий:

1. Сразу после того, как залитая бетонная стяжка схватится, рассыпьте сухой цемент, чтобы получился слой толщиной около 1 см.
2. Дождитесь изменения цвета поверхности цементной насыпки, что будет сигнализировать о том, что весь слой цемента напитался водой. Затем приступите к вдавливанию цемента в бетонный раствор. Выполнять данную операцию можно как тёркой для выравнивания штукатурки, так и машинкой для затирки (которую Вы можете взять в аренду на пару дней).
3. После окончания затирки повторите рассыпание сухого цемента, насыпав слой толщиной в 3-4 мм. Дождавшись изменения цвета цемента выполните процедуру вдавливания цемента в стяжку.
4. Непосредственно после завершения втирания цемента накройте пол полиэтиленовой плёнкой, что позволит снизить скорость испарения влаги, а значит существенно понизит риск возникновения трещин. Вместо плёнки Вы можете применить специализированную пароизоляционную пропитку для стяжки, которую нужно нанести на всю поверхность пола с помощью распылителя.

Наиболее простым способом обеспылить бетонный пол является применение специализированной обеспыливающей пропитки, которая выполняет роль укрепителя частиц, расположенных на поверхности бетонной стяжки. Данная технология очень проста – Вам потребуется нанести специальный раствор на поверхность стяжки. Выполнить данную работу Вы можете либо с помощью пульверизатора, либо широкой кистью (так называемой макловицей).  Современные обеспыливающие пропитки не только укрепляют сцепление частиц бетона, но и уплотняют его поверхность. Эксперты утверждают, что данная технология является оптимальным вариантом для обеспыливания бетонного пола для бытового применения. Главным отличием обеспыливающих пропиток от грунтовок,  которые часто применяются для решения данной проблемы, является момент нанесения – пропитка наносится сразу после схватывания бетонного состава. Перечислим основные виды обеспыливающих пропиток:

• Укрепляющие и обеспыливающие пропитки, которые представляют собой водный раствор клеящего состава. Благодаря клеящему составу достигается надежное соединение расположенных на поверхности частиц бетонного состава, что упрочняет поверхностный слой, а значит устраняет причину образования пыли. Существуют варианты пропиток, которые наносятся на высохшее основание пола и на свежую бетонную стяжку. По опыту специалистов второй вариант является более эффективным.
• Краска-пропитка для обеспыливания пола, которую необходимо нанести на очищенный от пыли и мусора сухой бетонный пол. Примером данного состава является материал “Силол”.
• Пропитка для пароизоляции силер, которая не только выполняет водоотталкивающую функцию, но и укрепляет поверхностный слой. За счёт водоотталкивающего эффекта пропитки бетонная стяжка намного медленнее теряет влагу, что позволяет ему набрать максимально возможную прочность. Для получения максимального эффекта от данного вида пропитки Вы должны нанести её сразу после схватывания поверхностного слоя бетона (т.е. не позднее 5-6 часов с момента заливки).

Давайте остановимся на так называемых народных способах обеспыливания, которые также показывают неплохой эффект. Одним из способов обеспыливания является нанесения на сухой бетонный пол раствора жидкого стекла, который наносится пульверизатором или макловицей. Сходных результатов можно достичь, используя грунтовку глубокого проникновения.

Обратите внимание, что в результате использования обеспыливающих технологий Вы не только укрепите поверхностный слой бетона, но и снизите вероятность возникновения трещин стяжки, а значит существенно продлите срок службы покрытия. Поэтому настоятельно рекомендуем решиться на использование одной из вышеописанных технологий.

Успешного обеспыливания бетонного пола!

Источник: http://stroisovety.org/

xn----ctbbfhrd3bdemfbfpj4j.xn--p1ai

Обеспыливание бетонного пола: материалы и особенности их применения

Читайте в этой публикации: Обеспыливание бетонного пола: причины появления пыли Как упрочнить поверхностный слой при обеспыливании пола Обеспыливающие пропитки для бетонных полов и их особенности

Практически каждый человек, который так или иначе сталкивался с эксплуатацией бетонного пола или простой стяжки, не покрытой декоративным покрытием, знает, что на таких полах практически всегда образуется много мусора. Песок и пыль, сдираемый ногами с верхней поверхности пола, разносится по всем помещениям, создавая человеку немало проблем – постоянные уборки, быстрое разрушение стяжки пола и многое другое характерно процессу эксплуатации незащищенных полов. Здесь волей-неволей приходится задуматься над вопросом устранения такого недочета. Сделать это можно только одним способом – провести обеспыливание бетонного пола. О том, как это делается и с помощью каких материалов, мы расскажем на этой странице сайта stroisovety.org.

Как обеспылить бетонный пол фото

Обеспыливание бетонного пола: причины появления пыли

Если не внедряться в научные изыскания, то причину появления пыли на бетонной поверхности можно объяснить недостаточной прочностью поверхностного слоя. Дело в том, что сам по себе бетон представляет довольно разнородную структуру, получаемую из цемента, песка и наполнителя, которые соединяются друг с другом под действием многих факторов. Именно слабое проявление данных факторов на поверхности и приводит к непрочности бетона в этом месте. Что это за факторы?

1. В первую очередь, усадка – плотность соединения частиц песка цемента и наполнителя друг с другом. В нижней части бетонной поверхности давление создается больше, и части слипаются сильнее – на поверхности бетона этот процесс происходит немного не так, как положено. В некотором роде этот момент решается посредством виброусадки бетонной смеси, но все же этого недостаточно, чтобы создать прочный поверхностный слой.
2. Цементное молочко. Оно, как ни странно, играет не последнюю роль в ослаблении поверхностного слоя пола – вода, поднимаясь из уложенного бетона на поверхность, вытягивает с собой и частички связующего их цемента. После высыхания этот тонкий слой быстро отшелушивается, оголяя непрочный бетон.
3. Большое количество пор, образующихся в процессе постепенного выхода воздуха – как правило, в нижних слоя бетона этих пор меньше. В принципе, этот момент тоже решается посредством виброусадки, но как показывает практика, не до конца.

   Обеспыливание бетонного пола фото

Это что касается основных причин получения ослабленного поверхностного слоя на бетонном основании и, как результат, появления процесса пылеобразования. Кроме них, возникновение пыли на поверхности пола может быть вызвано несоблюдением технологии изготовления бетона и нарушениями в процессе его заливки. В принципе, профессионалы такого не допускают, чего не скажешь о народных умельцах – этот момент также нужно взять на заметку. Но даже при соблюдении всех этих моментов и условий создать полностью беспыльный бетонный пол невозможно. Как обеспылить бетонный пол? С помощью специальных материалов и технологий, с которыми мы и ознакомимся дальше.

По большому счету, это промышленная технология, применяемая при изготовлении высокопрочных бетонных полов в цехах и других строениях, где на пол оказывается высокая нагрузка. Речь идет о топпинге – втирании в свежий бетон специальных сухих смесей. Подобные работы производятся с использованием специальной техники, но при небольших размерах полов можно обойтись и без нее. Как вариант, ручную затирочную машину с одним ротором можно взять напрокат. Естественно, для домашнего исполнения эта технология будет в значительной мере упрощена – вместо специальных упрочняющих растворов, будет применяться обычный цемент в чистом виде. У наших отцов и дедов такая операция называлась железнением и производилась она следующим образом.

1. Для начала прямиком по поверхности только что залитого, но уже успевшего схватиться бетона, рассыпается слой цемента толщиной в один сантиметр.
2. Когда цемент потянет в себя влагу из бетона и хорошенько промокнет, его вдавливают в бетон. Производится эта операция обычной теркой, используемой для выравнивания штукатурного раствора.
3. По окончанию затирки по поверхности пола снова рассыпается цемент, но на этот раз меньшим (до полсантиметра слоем), после чего затирка бетонного пола повторяется.

   Обеспыливание бетонного пола топпингом фото

Сразу же после завершения работ пол необходимо накрыть пленкой, дабы предотвратить быстрое испарение воды, тем самым снизив риск образования трещин. Как вариант, можно использовать специальные пароизоляционные пропитки для бетона, которые напыляются на поверхность пола обычным распылителем.

Обеспыливающие пропитки для бетонных полов и их особенности

Пропитки для обеспыливания бетонного пола – это, пожалуй, самый простой способ произвести укрепление поверхностного слоя бетона. Это весьма простая технология, предусматривающая покрытие основания специальным жидким составом. Наносить его можно как с помощью большой кисти, называемой макловицей, так и посредством пульверизатора. В большинстве случаев современные обеспыливающие пропитки являются средством двойного действия – они одновременно и укрепляют, и уплотняют поверхность бетонного пола. Для бытовых нужд это, можно сказать оптимальный вариант, который ко всему прочему обходится весьма недорого.

Обеспыливающие пропитки для бетонных полов фото

Практически все пропитки заводского происхождения имеют некоторые особенности нанесения – дело в том, что в отличие от грунтовок, которые зачастую используют умельцы в качестве обеспыливающих пропиток, они наносятся на свежий, едва застывший бетон. Пропитки этого типа можно разделить на несколько видов.

1. Обеспыливающие и укрепляющие пропитки. В некотором роде их можно назвать грунтовками, так как действуют они практически по такому же принципу – клеящий состав, содержащийся в водном растворе, надежно соединяет слабо скрепленные частицы пола, упрочняя его таким способом и предотвращая образование пыли. Такие пропитки разделяются на два типа – те, которые наносятся на свежий бетон, а также те, которые укладываются на полностью сухое основание пола. Более действенным оказывается первый вариант.
2. Пропитка-краска для обеспыливания бетонного пола. Ярким представителем этого материала является «Силол» – производится в двух цветовых решениях (серый и черный). Наносятся такие краски на предварительно прогрунтованное и очищенное от пыли и грязи сухое основание пола.

   Краска для обеспыливания бетонного пола фото

3. Пароизоляционная пропитка – силер. Этот материал одновременно и укрепляет поверхность бетонного пола, и создает водоотталкивающий эффект, благодаря которому бетон медленно теряет влагу, от чего набирает высокую прочность. Этот тип пропиток в большинстве случаев используется в качестве защиты упрочненного поверхностного слоя бетона сразу после нанесения топпинга, но не исключен и самостоятельный вариант его использования. Наиболее высокие результаты такая пропитка показывает при ее нанесении на свежий бетонный пол, так сказать, когда он еще не высох, но по нему уже можно ходить ногами.

Если для вас все это слишком сложно, то можно обратить внимание и на народные способы, хотя они мало чем отличаются от пропиток. Зачастую в быту обеспыливание поверхности бетонного пола может производиться жидким стеклом – его разводят до сравнительно жидкой консистенции, после чего наносят на высохшее основание пола с помощью кисти или пульверизатора. Если быть откровенным, то точно таких же результатов по обеспыливанию можно достичь с помощью обычной грунтовки глубокого проникновения – единственное здесь следует отметить, что применять лучше качественную густую и неразбавленную водой грунтовку.

Пропитка для обеспыливания бетонного пола фото

И в заключение темы про обеспыливание бетонного пола скажу несколько полезных моментов, связанных с этим процессом. В первую очередь, это укрепление поверхностного слоя бетонного пола и, соответственно, продление его срока эксплуатации. Во-вторых, в результате этой технологии снижается способность бетона впитывать воду, что, опять-таки, сказывается на увеличении срока эксплуатации. И третий момент, который вытекает из двух предыдущих, заключается в том, что обеспыленный пол имеет меньше всего шансов пойти трещинами даже спустя несколько лет его интенсивного использования.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Обеспыливание бетонного пола своими руками вы можете произвести тогда, когда сверху на бетонное основание не планируете покрывать его еще каким-то финишным покрытием.

Для чего необходимо обеспыливание бетонного пола

Причина появления пыли на бетонном служит, заключается в том. что происходит его разрушение, и само бетонное покрытие было плохого качества. Это происходит в результате плохого ухода за полом во время его укладки в самом начале, либо из-за того, что бетон во время высыхания подвергался морозу либо при каком-то еще нарушении технологии при укладки. Однако и бетонный пол самого лучшего качества, если в помещении ходят много народу и он уже долго используется, начинает пылить.

В настоящее время нашли методы борьбы с этой проблемой. Просто во время того, пока по кладут, он подвергается дополнительной обработке специальными упрочняющими материалами, и тогда за него можно будет не переживать, пыль на нем никогда не появится. При использовании материалов, которые упрочняют бетон, обеспыливание происходит потому, что его механическая прочность повысилась. Такая пропитка способствует увеличению у бетонного основания износостойкость, делает его тверже и прочнее, пол не подвергается стиранию и поэтому не пылит. Также плюсом в его обеспыливание служит то, что пол становится не подвластным воде, и устойчив к агрессивным веществам.

Разновидности пропиток для обеспыливания

Сейчас для обеспыливания полов из бетона применяют два вида пропиток, это органические и неорганические.

Неорганическая пропитка, это например топпинг, должны вступить с бетонной поверхностью в химическую реакцию, с помощью которой происходит преобразования растворимых соединений поверхности бетонного пола в новые вещества, с помощью которых и происходит его упрочнение и повышение износостойкости.

А органическая пропитка для бетонных плов, это такие как полиуретановые, акриловые и эпоксидные, с помощью них поры пола заполняются этим веществом. Такой способ считается более эффективным при обеспыливание и чаще всего его используют в укладке бетонного пола в промышленных помещениях. С помощью органики происходит полное обеспыливание пола, и он становится морозоустойчивым и очень прочным, а также не подвергается воздействию агрессивных веществ. Эта пропитка проникает в бетон и ее можно также использовать как для пола, так и для стен и потолка.

Как происходит обеспыливание пола

Обеспылить пол вы можете и самостоятельно, не прибегая к услугам специалиста. Существуют разные способы обеспыливания бетонного пола. Можно произвести эту процедуру сразу при укладке бетонного пола, специальным сухим составом, топпингом, который рассыпается еще на сырую поверхность бетонного пола в несколько этапов и втирается специальной машиной. Так как смесь сухая она должна будет впитать влагу цемента самостоятельно, мочить ее не требуется. После того как она равномерно впитает влагу, наносить второй слой и ждете когда произойдет тоже самое, то есть насыщение влагой.

Также существуют жидкие средства, которые помогают упрочнить и обеспылить бетонный пол. Их распределение происходит с использованием специальной щетки или распылителя, по верхнему слою бетонного пола равномерным слоем. Жидкое вещество проникнет в бетон и образует в результате химической реакции пленку на поверхности пола.

Для того, чтобы придать бетонному полу максимальную прочность он обрабатывается двумя видами смеси сразу. Сначала пока бетонный пол еще сырой сухой смесью, и после его высыхание жидким составом.

polgid.ru

Краска для бетонного пола - износостойкая, акриловая и резиновая

Промышленные и складские помещения зачастую имеют бетонное напольное покрытие. Оно может прослужить не один десяток лет, если работы по заливке стяжки были произведены с правильными расчетами. Но вот истирания поверхности – не избежать, поэтому ваше помещение рискует превратиться в пылесборник. А при некоторых условиях и такой мастодонт, как бетон способен разрушаться. Ваша поверхность может утратить первозданный вид вследствие повреждений бетонной кладки, действия химических веществ или скалывания кусочков бетонного покрытия. Чтобы избежать таких последствий и просто улучшить внешний вид своего помещения, используют защитные покрытия.

По своим характеристикам различают несколько основных типов лакокрасочных материалов, используемых в окрашивании бетонных полов.

• Вещества на основе акриловых полимеров;
• Полиуретановые краски;
• Вещества на основе эпоксидных смол;
• Грунтовка с основой из полиуретана или эпоксидных смол;
• Резиновые краски.

Акриловые краски

Для начала — подробно опишем акриловые вещества для бетонных полов и разберёмся с их техническими характеристиками. Итак, бетон – материал не лишённый недостатков, в числе которых — пониженный уровень прочности на растяжке и чрезмерная пористость. Защитить напольное покрытие от агрессивного воздействия среды, коррозии, а также придать антистатичность, замаскировать сколы и царапины нам помогут лакокрасочные материалы. Мы сделали выбор в пользу акриловых воднодисперсионных красок. Акриловая смола с добавлением полимеров, составляющая основу краски, защитит бетонный массив от разъедания, механического давления и от воздействий химически активных соединений.

Акриловая краска благодаря гидроизоляционным свойствам отлично подходит для покраски террас, гаражей, погребов. Выбор в пользу акриловой смеси может быть обусловлен ещё двумя фактами:

• Облегчённым до минимума процессом покраски;
• Скоростью высыхания;
• Приемлемой ценой;

В качестве рабочих инструментов Вам понадобится валик – им Вы покроете основную поверхность. В труднодоступных для массивного валика местах необходимо воспользоваться кистью, реже используют пульверизатор. Высыхание займёт 12- 14 часов, и ещё несколько суток понадобится на то, чтобы поверхность приобрела все защитные свойства.

Рекомендуем к прочтению:

Подготовка и базовые условия

Обязательно тщательно подготовить поверхность к окрашиванию, а потом уже наносить лакокрасочные материалы. Так,   избавляем поверхность от пыли и жировых загрязнений, тщательно пылесосим помещение. Создаём переходный слой с помощью грунтовки, которая укрепит поверхность и способствует лучшему взаимодействию бетона и акриловых полимеров. Грунтовка также сэкономит ваш основной материал – акрил.

Важный нюанс: окрашивание бетонных поверхностей возможно только при конкретных температурных условиях. Так, в здании должно быть более 10 градусов по Цельсию, температура пола – превышать отметку «плюс пять»,   а влажность не может составлять более 80.

Производитель «БытХим»

Одним из крупнейших и наиболее качественных производителей износостойкой акриловой краски для бетонных полов является   предприятие «БытХим». Состав ВДС-30 поможет придать напольному покрытию в автомастерской, на складе, гараже презентабельный вид и долговечность. Для этого акриловая краска для бетонных полов износостойкая вдс -30 обладает всем необходимым:

• Высокой степенью сохранности;
• Стойкостью к воздействиям агрессивной среды;
• Отличным сцеплением;
• Пожарной безопасностью;
• Нейтральным запах.

Выбирая акриловые краски вдс-30 от производителя «БытХим», вы экономите на каждом квадратном метре. Базовая палитра цветов этой износостойкой краски состоит из четырёх: коричневый, серый, зелёный и жёлтый, — но диапазон цветов может расти и меняться в зависимости от пожеланий клиента. Опытным путём доказано, что акриловая краска износостойкая вдс-30 «БытХим» выдерживает контакт с кислотой, щелочами и машинным маслом, при этом сохраняя свои защитные свойства и внешний вид.

Цены на акриловые смеси наиболее умеренные, по сравнению с другими вариантами лакокрасочных покрытий. Многое зависит от производителя, но в среднем за килограмм придётся заплатить 1,5 доллара.

Резиновые краски

Резиновые составы лучше всего создают эффект эластичного покрытия благодаря основе на водной дисперсии акриловых смол и латексе. Резиновые краски не могут похвастаться высокой износостойкостью: многие виды предназначены для гидроизоляционных работ на поверхностях, которые не подвергаются механическим нагрузкам. Глубина проникновения резиновой краски невелика, но радует отсутствие запахов и адгезия к любым поверхностям. Цена килограмма краски 1,8-2 доллара, что очень недорого, по сравнению с ценами на эпоксидные красители. Лакокрасочный состав, именуемый резиновыми красками, — отлично контактирует с   абсолютно разными основами: краску также наносят на металл, дерево и шифер. С помощью такой краски создаётся очень выразительная фактура, которая напоминает мельчайший гравий. Благодаря необычайной гибкости этого красителя, бетонный пол, окрашенный резиновой краской, выдержит большие температурные перепады без трещин. Если говорить про особенности нанесения – то здесь действует основное правило:

Рекомендуем к прочтению:

Площадь нужно обработать составом 2-3 раза, причём наносить его рекомендуется тонким слоем.

Эпоксидные краски

Эпоксидные смеси состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, — которые смешиваются непосредственно перед использованием. Пропитка сглаживает агрессивное действие среды, создаёт защиту от эрозии, а также улучшает технические свойства бетона. Так, его плотность возрастает в два-три раза, а трещины и сколы удаётся и вовсе предотвратить. Составы на водной основе могут наноситься на неподготовленный сырой бетон так же, как и пропитки.

Из недостатков — относительная дороговизна (3,8 долларов за килограмм – усреднённое предложение российских производителей) и лимитированный срок нанесения. Готовая краска должна быть использована максимум – спустя два часа после добавления отвердителя. Высохнет поверхность за сутки.

Полиуретановые составы

Краска, которая придаёт наибольшую привлекательность бетонному полу. Так же, как и эпоксидная, состоит из двух компонентов, но в данном случае они отличаются по составу. Лакокрасочное покрытие можно наносить даже на уже имеющееся старое. Из других достоинств – химическая и механическая устойчивость и универсальность. Так, этот лакокрасочный продукт одинаково хорошо подойдёт для покраски экстерьеров и интерьеров. Что касается цены – она близка от эпоксидных красителей. Килограмм смеси варьирует от 3,6 доллара за килограмм.

Хорошо взвесьте все «за» и «против» прежде, чем делать окончательный выбор. Определите, какие свойства и характеристики в первую очередь важны для Вас.

Сыреет бетонный пол что делать. Полы холодные? Разбираемся с причинами

Для человека нормальная влажность - 40-60%. При более высоких показателях влажности возникает риск развития хронических простудных и кожных заболеваний, а грибки, которые усиленно развиваются в сырых помещениях, вызывают бронхиальную астму.

Из-за сырости на потолке, стенах и окнах образуется конденсат, появляются мокрые пятна, плесень и неприятный запах, портится мебель и оборудование. Увлажненные конструкции жилых зданий быстро разрушаются: каменные и бетонные крошатся, металлические коррозируют, а деревянные гниют. Чтобы продлить жизнь дому, нужно защитить его от пагубного действия влаги, создав эффективную систему гидроизоляции.

Почему образуется влажность

Влага попадает в помещение как изнутри, так и снаружи. Главное — обнаружить ее источник. Чтобы уберечь дом от сырости, нужно периодически осматривать его, обращая внимание на зоны, в которых может скопиться влага, а также на возможные места ее проникновения.

Речь идет о гидроизоляции подвала, герметичности оконных и дверных рам, примыканий труб и антенн на крыше, целостности кровли и водосточной системы.

Также влага в жилых помещениях образуется в результате жизнедеятельности человека. Готовя пищу, поливая растения, стирая белье и принимая душ, мы увеличиваем влажность воздуха. Семья из 4 человек ежедневно выделяет до 10 л воды в виде пара.

Если не удалять избыточную влажность с помощью естественной вентиляции, в доме нарушится влажностный режим и споры грибков, находящиеся в воздухе, начнут размножаться и создадут целые колонии в теплых и плохо проветриваемых помещениях. Этот процесс приобретает лавинообразный характер, если влажность превышает 70%, а температура - 15°С.

Прежде чем начать бороться с сыростью, надо определить уровень влажности в помещении. Для этого можно приобрести гигрометр — прибор, показывающий процент влажности. Если прибор покажет повышенное содержание влажности, необходимо переходить к следующему этапу - определению источника и устранению проблемы. Причин появления влажности в доме может быть несколько.

Плохая гидроизоляция фундамента

Грунтовые воды могут подниматься на высоту до 1,5 м. В этом случае преградой им служит горизонтальная гидроизоляция фундамента. Если такой гидроизоляции нет, почвенная влага проникает в стены здания. Ее следы можно видеть над плинтусом внутри дома, на испорченных обоях и обвалившейся штукатурке внизу стены, в сырых и покрытых плесенью углах.

Чтобы избежать последствий плохой гидроизоляции фундамента нужно обеспечить дополнительную гидроизоляцию или создать ее с нуля, если о ней не позаботились во время строительства. Когда строят дом без подвала, поверх цоколя фундамента обычно кладут горизонтальную гидроизоляцию, которая защищает стены от капиллярного проникновения влаги. Если этого не сделали своевременно, придется вырыть вокруг дома траншею, очистить стены от грязи и сделать вертикальную гидроизоляцию фундамента (рулонную или обмазочную).

Плохая гидроизоляция подвала

Плохая гидроизоляция подвала может привести не только к намоканию стен, но и к затоплению подвала. Обычно его стены делают из бетона или кирпича, и они совмещены с ленточным фундаментом. Грунтовые воды, соприкасаясь с поверхностью стен, имеющих пористую структуру, проникают внутрь и становятся источником сырости и плесени как в подвале, так и в помещениях над ним.

Чтобы ликвидировать эти явления следует гидроизолировать пол, потолок и стены подвала, предварительно очистив их от грибка и плесени и продезинфицировав специальным раствором, который предотвращает появление органических налетов, а швы затереть цементным раствором.

Если в стенах есть откровенные протечки, их надо устранить, нанеся быстротвердеющие составы, или выполнить инъекционную гидроизоляцию. Для дальнейшей обработки стен и потолка нужно использовать противосолевые барьеры, пенетрирующие (проникающие) пропитки и гидрофобизаторы, относящиеся к обмазочным ремонтным материалам.

Чтобы сделать повторную гидроизоляцию снаружи, придется откопать обратную засыпку фундамента. От бокового проникновения влаги стены подвала как снаружи, так и изнутри изолируют двумя слоями горячего битума или холодной битумной мастики. Кроме обмазочных снаружи используют рулонные гидроизоляционные материалы (рубероид, полимерные мембраны), укладывая их снизу вверх на разогретую смолу или битум с нахлестом полотнищ 15 см. Защитить заглубленные в грунт помещения от грунтовых вод можно и с помощью дренажа.

Обработав стены, приступают к полу подвала. На всей площади устраивают глиняный замок, утрамбовывают его и покрывают слоем песка или щебня, после чего наносят цементный раствор и железнят. В дальнейшем на водостойкий клеящий состав можно будет положить керамическую плитку. Для потолка используют покрасочную гидроизоляцию, и, если надо, утепляют его.

Неправильная отмостка вокруг дома

Из-за ннеправильного обустройства отмостки в подвал проникает часть атмосферных осадков и хозяйственная вода с приусадебного участка. Единственный выход решить проблему раз и навсегда - переделать отмостку. Она должна иметь уклон от дома 2—3о и нормативную ширину 70—80 см, но в любом случае быть на 20 см шире свеса карниза, чтобы стекающая с крыши вода не размывала грунт возле здания.

После обратной засыпки карманов фундамента в основание отмостки сверху кладут глину, чтобы влага с поверхности земли не достигала стен фундамента. Слой глины засыпают гравием и песком, трамбуют, а затем накрывают тротуарными плитами или заливают цементным раствором. Если подвал утеплен, нужно утеплить и отмостку. В этом случае под плиты по всему периметру дома кладут эструзионный пенополистирол.

Нарушение работы водосточной системы

Основная причина этого явления — засорение или разрушение водосточной трубы или желоба. В этом случае дождевая вода попадает на стены, и они намокают.

Чтобы защитить стены от влаги, используют штукатурки на цементной основе, мастики, водостойкие минеральные смеси и гидрофобизаторы. Последние значительно уменьшают расход лакокрасочных и пропиточных материалов, а покрытиям, образованным красками на водной основе, придают водоотталкивающие свойства. Кроме гидрофобизаторов широко применяют битумные гидроизоляционные штукатурки, защищающие от вредного действия воды, и паропроницаемые штукатурки, помогающие избежать сырости на несущих стенах.

Используют также специальные «осушающие» штукатурки. Испарение происходит внутри штукатурного слоя, а поверхность остается сухой. К тому же выпадение солей не портит внешний вид покрытия и не разрушает штукатурку. Можно защитить фасад дома и водостойкими отделочными материалами: виниловым сайдингом, плиткой под камень, навесными панелями из ПВХ. При этом важно, чтобы между отделкой и несущей стеной был вентиляционный зазор.

Недостаточное или неправильное утепление стен и нарушение целостности кровли

Из-за разницы внешней и внутренней температуры на поверхности стены появляется конденсат. Избавиться от конденсата на стенах просто: надо утеплить здание снаружи. Это увеличит толщину стен, а точка росы сместится внутрь конструкции. При достаточной теплозащите конденсат в условиях повышенной влажности воздуха, как правило, не образуется. Это возможно лишь при его быстром нагревании или несвоевременном включении обогрева.

Повышенная влажность также может наблюдаться при неправильном утеплении, когда водяные пары невозможно вывести наружу. А значит, они скапливаются внутри помещения и в конструкции здания. К тому же протекающая кровля является причиной намокания стен и потолков дома.

Что касается кровли, то ее протекающие участки следует ремонтировать путем замены поврежденных элементов на целые, установкой заплаты (для металлических кровель), а также с помощью обработки обмазочными гидроизоляционными материалами.

Утепляя стены, нужно соблюдать технологию и последовательность работ, и не заменять одни материалы другими. Очередность укладки материалов подчинена принципу: паропроницаемость слоев должна увеличиваться изнутри наружу. Тогда влага сможет выйти беспрепятственно, не скапливаясь в помещении.

Недостаточная или неправильная вентиляция

В результате недостаточной вентиляции появляются затхлый воздух, чрезмерная влажность и конденсат, следствие которых — сырые углы, влажные стены и запотевшие окна. Вентиляция настолько важна, что ее количественные характеристики имеют силу закона и прописаны в Строительных нормах и правилах (СНиП). Каждый час человеку нужно не менее 30 м3 свежего воздуха.

Качественная вентиляция — залог комфортного проживания. Но с тех пор как в строительстве стали использовать герметичные стеклопакеты и монолитный бетон, дом стал похож на сосуд, не пропускающий воздух.Поэтому надо проверять проходимость вентиляционных шахт и регулярно проветривать помещения, чтобы избавиться от влажности, табачного дыма, вредных веществ, выделяемых мебелью, отделочными материалами и чистящими средствами. Лучший способ проветривания — сквозняк, при котором через 5—10 минут воздух в помещении полностью меняется. А создать оптимальный микроклимат в ванной, на кухне, в санузле, спортзале и постирочной поможет принудительная вентиляция.

Приточную обеспечат расположенные внизу дверные проветриватели, а вытяжную создаст встроенный в вытяжное отверстие вентилятор, работу которого можно синхронизировать с включением света или открыванием двери.

Неправильный монтаж стеклопакетов, установка герметичных стеклопакетов или некачественные уплотнители

Это причины плохого проветривания помещений, запотевших стекол, мокрых подоконников и участков стены под ними, а также сырых откосов.

Устанавливая металлопластиковые окна, надо выбирать те, которые имеют вентиляционные клапаны, закрывающиеся при сильном ветре и открытые в безветренную погоду. Если в установленных окнах их нет, можно вмонтировать их в верхнюю часть профиля. Кроме того, нужно проветривать помещения два раза в день по 10 минут. Устанавливая подоконник и заполняя монтажной пеной глубину его крепления, теплоизолируйте место примыкания рамы от теплого воздуха внутри помещения, чтобы тепло не проникало в холодную зону окна и под подоконником не скапливался конденсат. Проверяйте целостность и эластичность оконных уплотнителей, которые обеспечивают окну герметичность. Обнаружив дефект, замените их новыми.

Кроме того, повышенную влажность в доме создает неправильная эксплуатация помещений. Поэтому надо следить за тем, чтобы в жилые комнаты не поступало слишком много водяных паров из кухни и ванной. Не надо сушить в комнатах влажные вещи и хранить жидкости в открытых емкостях. А осенью и зимой помещения нужно регулярно отапливать, поддерживая в них постоянную температуру.

Защитить дом от повышенной влажности можно многими способами, но чтобы эффект был максимальным, используйте их в комплексе.

Мудрые люди не случайно советуют держать ноги в тепле, ведь их переохлаждение становится толчком к развитию многих заболеваний. Поэтому холодные полы превращаются в серьезную проблему, которую решают с помощью толстых ковров, вязаных носков, а иногда и систем подогрева. Но для начала нужно разобраться, почему пол холодный.

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются жители частных домов или квартир на первых этажах. Большое значение имеет, что находится под домом. Если пол непосредственно контачит с грунтом, особенно с высоким уровнем грунтовых вод, либо под ним находится неотапливаемое и не утепленное помещение (подвал, погреб), низкая температура является закономерным результатом.

Но и в многоэтажках на верхних этажах полы тоже бывают холодными. Это может происходить из-за того, что напольное покрытие отличается высокой теплопроводностью, утепление полов не выполнено, а под ними находится железобетонная плита перекрытия, очень холодный материал. Еще одна возможная причина — соседи снизу установили автономное отопление (котел), но используют его не в полную силу, либо у них проблемы с батареями, из-за которых в квартире холодно.

Распространенные причины охлаждения пола и способы их устранения

На температуру полов влияют 3 составляющих: объект под полом (основание или помещение), теплоизоляция и напольное покрытие, его материал и состояние, также температура напрямую связана с уровнем влажности. Иногда причина может крыться в одном из этих факторов, иногда в их комбинации.

Холодом тянет от основания

Полы расположены слишком близко к холодному основанию — грунту или бетону, а слой утеплителя между ними отсутствует или его толщина недостаточна. Особенно остро стоит проблема зимой, когда промерзает грунт или неутепленный фундамент под полом на первом этаже. Решить проблему можно, подняв полы, основательно утеплив пространство между полом и основанием, а также фундамент или подвал.

Под полом сыро

Обычно такая проблема возникает весной в частных домах, когда начинает оттаивать замерзший зимой подпол, скапливается конденсат. В многоквартирных домах на первом этаже источником сырости может быть подвал, который затапливают грунтовые, ливневые или канализационные воды. На верхних этажах сыро бывает, если пол в квартире был залит водой по вине самих хозяев или соседей сверху. Если бетонная стяжка не просохла как следует или для листовой стяжки использовали влажные материалы (фанеру, ГВЛ), финишное напольное покрытие тоже будет холодным, и даже утепление не поможет. Многие теплоизоляционные материалы хорошо впитывают влагу, из-за этого повышается их теплопроводность.

От сырости снизу должен защищать слой гидроизоляции под утеплителем. Иногда приходится закрывать боковые вентиляционные отверстия — продухи — в подвале, чтоб сырость не проникала туда с улицы, и взамен устанавливать вентиляционную решетку над подвалом, в полу. Если полы пропитались влагой, нужно дожидаться их высыхания или использовать оборудование типа тепловой пушки для ускорения процесса. Но покрытие в результате может деформироваться.

Отсутствие или недостаточность теплоизоляции пола

• неправильно рассчитали теплопотери и использовали утеплитель недостаточной толщины или с низкими теплоизоляционными характеристиками
• недобросовестные строители сэкономили материал
• была нарушена технология укладки утеплителя и образовались мостики холода
• утеплитель отсырел в процессе укладки или эксплуатации и снизились его теплоизоляционные свойства
• мыши проложили в утеплителе ходы, из-за которых под полом возникает ток воздуха

Нужна более качественная теплоизоляция, выполненная в соответствии с расчетами, необходимо также позаботиться о гидро- и пароизоляции утеплителя, а если под полом водятся мыши — продумать способ борьбы с ними и заделать ходы.

В полу есть щели

Если полы дощатые, и доски неплотно прилегают друг к другу, через щели будет тянуть холодом снизу и утекать тепло из дома (квартиры), сырость сквозь них тоже проникает. Щели можно заделать шпаклевкой, а чтоб не образовывались новые, закрепить саморезами расшатанные доски. Еще лучше дополнить эти операции укладкой сухой стяжки из фанеры и других плитных или листовых материалов.

Холодное напольное покрытие

Ламинат и керамическая плитка обладают высокой теплопроводностью, и через них тепло утекает вниз, особенно если пренебрегли теплоизоляцией пола. К тому же, эти покрытия на ощупь воспринимаются как холодные, в отличие от дерева или ковролина.

Решить проблему можно с помощью системы теплого пола, но нужно ее правильно подобрать для конкретных условий. Под теплым полом обязательно должна быть выполнена качественная теплоизоляция, иначе обогреваться будет не комната, а подпол.

Совет: если пол еще не уложен, расчет теплоизоляции с учетом всех факторов лучше поручить профессионалам, и экономить на ней не следует.

Не забывайте про гидро- и пароизоляцию утеплителя. Получить объективную картину утечек, не разбирая уже уложенное напольное покрытие, поможет тепловизионое обследование. Возможно, по его итогам достаточно будет устранить локальные дефекты.

Итог

Холодные полы — достаточно распространенное явление и проблема, которую не всегда можно решить с помощью системы подогрева. Чаще всего корень бед кроется в том, что теплоизоляция пола не выполнена должным образом. Если помещение, которое располагается под полом на первом этаже, не только не отапливается, но и не утеплено, утеплением одного пола проблему вряд ли удастся решить. Знание возможных причин теплопотерь через пол поможет избежать распространенных ошибок при проектировании и строительстве дома или ремонте квартиры.

Как любила повторять знаменитая Раневская, «слабый пол – это гнилые доски». Да, ситуация на самом одна из самых не п риятных – деревянный пол служил вам верой и правдой не один десяток лет, и в какой-то момент начинают напоминать корабельные доски: где-то шатаются, где-то прогибаются, а где-то и вовсе проламываются… Перебрать пол – проще простого. Но, даже если вы приобретете дорогую и водостойкую древесину, положите более солидную гидроизоляцию и даже повесите гигрометр – это не спасет от повтора той же ситуации через несколько лет, если при обустройстве вы снова допустите те же ошибки. Поэтому давайте научимся решать подобные проблемы еще до начала такого трудоемкого ремонта.

Для начала посмотрите, что бывает, если вовремя не сделать все по уму:

Ставим «диагноз»: почему пол превратился в труху?

Но давайте сначала научимся ставить «диагноз» сгнившим полам. Итак:

1. Доски превратились в труху, но при этом вы не ощущаете явной влажности? И на вид древесина – чистая? Это не гнилой пол, а пол, который съели жуки-короеды. Как с ними бороться – в другом разделе нашего сайта.
2. Доски трухлявые, влажности не чувствуется, но на самих досках какой-то налет и что-то вроде белой пены? Это – грибок, который не всегда появляется из-за сырости, скорее он заносится с уже больными досками.
3. Доски превращаются в труху и даже местами почернели? Вот это верный признак того, что ваш пол именно гниет, и гниет он из-за воды.А вода к нему подбираться может самыми разными путями, и это не обязательно одни только грунтовые воды из подвала. Здесь все гораздо сложнее, и сейчас мы с вами во всем этом постепенно разберемся.
4. Доски сгнили, а утеплитель – в воде? Что ж, если влага идет из дома (например, виноваты стены), тогда это будет заметно в первую очередь по намокшему утеплителю. В этом случае нужно работать с домом – хотя бы на первое время установив современный осушитель воздуха.

Определили, что случилось с досками? Идем дальше.

Все о процессе гниения деревянных полов

Источник гниения любого деревянного пола одна – это вода. Постоянный доступ влаги и воздуха к этому материалу действуют на него губительно, особенно частые циклы намокания-высыхания.

Чтобы определить точную причину гниения полов в доме, вам отметить для себя такие факторы:

1. История строительства. Что и из чего, сухие ли были блоки, к примеру, как гидроизолирован фундамент и чем перекрывалась крыша .
2. Погода. Как часто идут дожди, и бывает ли слякоть.
3. Возраст дома.
4. Как организован воздухообмен. К примеру, чтобы продухи работали правильно, диаметр каждого из них должен быть не менее 25 см.
5. Соблюдались ли все нормы при устройстве полов.

Первые признаки начала гниения пола – это вспучивание досок и «игра». Уже на этом этапе полы можно спасти – без полного перестилания.

Наиболее частые источники влаги в подполье – это восходящие влажные потоки от земли (особенно, если грунтовые воды расположены высоко) и слишком влажный воздух от уличной вентиляции. Как понять, что именно у вас? Проведите такой простой тест:

1. Хорошо заткните все продухи.
2. Откройте в подполье люк или организуйте небольшое отверстие у стены, чтобы наладилось воздушное сообщение между помещением и подпольным пространством.
3. Поставьте в подполье нагреватели, чтобы там температура воздуха стала такой, как и в комнате. Т.е. выровняйте ее.

А теперь проверьте, остается ли воздух в подполье таким же влажным – если да, тогда источником служит влажность от грунта. Изолировать ее можно современными материалами, уложив их на грунт и закрыв от влаги фундамент. Отметим также, что многие из видов масел, которыми обмазывают половые доски перед укладкой, тоже способствуют гниению древесины.

Самые распространенные причины и решение проблемы

Давайте рассмотрим самые распространенные варианты, из-за которых пол начинает гнить:

Вариант №1. Продухи не справляются со своей задачей

Продухов в доме слишком мало, до 6 штук, и они организованы низко к земле. Из-за этого продувание почти невозможно, и среда со временем становится слишком влажной. Гниют лаги и полы.

Что делать: вместо утеплителя в пироге пола проложить влагозащитную мембрану, которая будет контролировать движение воды. Далее, организовать вентзазор при помощи контр-реек поперек балок. Зазор и щели продувки должны быть и вентилируемом плинтусе. Так возможная влага будет осушаться. И, если продухи работают недостаточно, должна быть любая другая вентиляция под полом. Обычно это металлический уголок в полу с дырками – его достаточно.

Вариант №2. Грунт слишком близко

Деревянный пол настелен на лаги, а под ним – земля, на расстоянии до 20 см. Такой пол испортится очень быстро. И именно такие конструкции горе-строители нередко делают в частных домах – быстро и сердито, как говориться. Иногда, правда, вместо земли там можно обнаружить мокрую глину, и результат – тот же.

Что делать: пол однозначно переделывать: в пирог – гидроизоляцию, сам пол поднять выше на регулируемые влаги, хорошо защитить от сырости. Еще как вариант – на эту землю положить геоткань, на нее – песок с хорошей трамбовкой. Он не будет проводить воду вверх, даже если бы геоткани не было (это профилактика) – как на морском берегу песок сухой, если копнуть глубже – мокрый.

Вот пример близкого расположения лаг к грунту, и в процессе замены пола их подняли:

Вариант №3. Безнадежно сырой подвал

Убрать из него влагу будет сложно, и она все равно будет (даже при хороших продухах) добираться до досок пола. Особенно опасны для полов высокие грунтовые воды.

Что делать: в этом случае лучше совсем отказаться от него, запенить продухи и полностью засыпать чистым речным песком. Поливайте при этом обильно каждый слой и хорошо трамбуйте его. Поверх песчаной подушки уложите полиэтиленовую пленку и утеплитель, далее – фанеру, и на нее уже – сам пол. А, самое главное, максимально отведите воду и от самого дома – при помощи внешнего дренажа. Обычно достаточно даже труб вокруг дома, но иногда обыватели сооружают неподалеку небольшие накопители грунтовых вод – глубокие ямы. Оттуда воду не сложно даже откачать.

Вариант №4. Неправильно уложена пароизоляция

Нередко бывает, что определенный материал кладется так, как был продуман пирог пола, а потом неожиданно гниют доски. Это происходит потому, что укладывающий пол не изучил инструкцию к самой пароизоляции – у разных производителей к ее монтажу самые разные требования. Так, материалы одной марки должны плотно прилегать к утеплителю, другие – иметь вентзазор между ними.

Что делать: меняя пол, можете использовать тот же изоляционный материал, но на этот раз хорошо изучите всю информацию о нем. Более внимательно все рассмотреть вы сможете в этом же разделе нашего сайта. И учтите, что пароизоляцию с нижней стороны пирога пола делать можно тогда, когда само подполье не отличается температурой от комнаты. А вот если оно холодное, тогда гидроизолировать можно только сам грунт, а над нужно будет обустроить хорошую вентиляцию.

На этой фото-инструкции гнилой пол в бане был из-за неправильно применения мембраны, и теперь его полностью заменили:

Вариант №5. Вечно мокрый утеплитель

Намокает утеплитель, отчего начинают гнить и контактирующие с ним лаги и доски пола.

Что делать: уберите пароизоляцию снизу утеплителя и закрепите на ее место мембрану. Если это не помогает – уберите вообще этот утеплитель, и теплоизолируйте вместо этого цоколь и отмостку, полностью заткнув при этом все продухи. Теплопотери будут не больше, и проблема полностью решится. И самым первым делом определите, откуда половые доски стали набирать влагу. Так, она может идти из подполья, или из самого дома.

Посмотрите на примере, как был заменен сгнивший пол и правильно устроен его пирог:

Вариант №6. Под домом – настоящее болото

К примеру, сегодня стали активно продавать участки с бывшим болотом для частной застройки. И проблемы с полом – уже в первые несколько лет. Чем бы ни закрывали пол – влага все равно добирается до досок, и они со временем гниют. Здесь только один выход: хорошая пароизоляция снизу.

Что делать: обустроить специальный дренаж с отдельным насосом под полом, и еще один – внешний, без насоса, просто с отводом воды. Проблема решится.

Отверстие под целенаправленный слив воды в цоколе фундамента можно сделать так: либо с помощью бетонной армированной стяжкой с уклоном, либо просто проложив рубероид с нахлестом по краям. Кроме того, если подполье у вас сырое – ни в коем случае не кладите тогда на деревянный пол ламинат или линолеум. Они просто не пропустят влагу, и полы начнут гнить. Укладывая новый пол вместо прогнившего старого, обязательно минимум в два раз обработайте доски антисептиком.

Вот как нужно защищать такой пол - этот тоже сгнил от болота под домом:

Вариант №7. Полы утеплили слишком усердно

Да, все тепло – осталось в доме, но под полом теперь в холодное время промерзнет настолько, что будет оттаивать все лето – и вплоть до осени. Итог: огромное количество влаги.

Что делать: пересмотреть конструкцию утепления и немного упростить ее.

Вариант №8. Излишне влажный воздух внутри дома

Давайте поясним подробнее. Если вентиляция, а именно обмен стен дома с внешней средой устроена неправильно, то в теплое время года это еще не ощущается. Но при первой же топке значительно усиливается внутреннее парообразование (влагу отдают стены и перекрытие), теплый воздух идет вверх, как мы знаем из физики, холодный – вниз. И на половых досках образовывается конденсат, причем именно на самом холодном месте – на утеплителе. Обратите внимание: не промокают ли у вас стены там, куда не могла попасть внешняя влага?А для точности приобретите обычный гигрометр и измерьте влажностью воздуха внутри дома зимой.

Еще одним ярким признаком того, что в данный момент в доме сильно влажный воздух, служит иней на стенах при первой растопке.

Что делать: если явление - временное, тогда открыть две форточки в доме, закрыть продухи, и таким способом выгнать влажный воздух на улицу.

Вариант №9. От старости

Бывает, что полы сгнивают и просто в очень старом доме. Такое уж свойство древесины.

Что делать: просто заменить. Только осторожно работайте домкратом – если дом деревянный ко всему. И внимательно рассмотрите лаги – по возможности их тоже нужно заменить.

Вот как выглядит грамотная полная замена деревянного пола из-за гниения по старости:

Вариант №10. Отсутствие вентзазора между полом и стеной

Т.е. полы сделаны впритык к стенам, что само по себе – нарушение всех технологий. Такая конструкция особенно уязвима в деревянном доме – первыми начнут гнить нижние венцы, а затем и сам пол. Сам сруб без вмешательства проживет тоже не долго.

Что делать: полностью менять пирог пола и выбрасывать сгнившие доски (могли успеть испортиться не все). Желательно все заменить на хороший бетонный пол, особенно, если речь идет о бане. Так, для русской парной примените такой пирог пола:

1. Песчаная подушка.
2. Щебень.
3. Стяжка в 3 см толщиной.
4. Гидроизоляционная пленка.
5. ЭППС.
6. Та же пленка.
7. Армированная стяжка в 10 см толщиной.

Зачем пленка? Она нужна и снизу, и сверху, т.к. над полом будет находиться моечная или парная, а это – особо влажные помещения. Во-вторых, она не пропустит в утеплитель цементное молочко в процессе заливки стяжки.

Вариант №11. Сгнили только балки

Если вы обнаружили, что гниют только балки, а пол не тронут, скорее всего фундамент сильно промерзает в холодное время года, и на нем изнутри скапливается конденсат. Первыми под раздачу попадают балки, конечно.

Что делать: здесь необходим демонтаж старых балок. Далее, там, где доски соприкасаются с цоколем фундамента или со стенами дома, гидроизолируйте их рубемастом или стеклоизолом, в несколько слоев.

Использовать же геомембрану как гидроизоляцию под полом – это вообще должно быть во время строительства, как аксиома. Приклейте ее края к фундаменту двухсторонней битумной лентой, и забудете о подпольной сырости. Если меняете и лаги, сделайте их с небольшим уклоном в сторону – чтобы появившийся конденсат больше не задерживался на них, а стекал вниз. И для выхода этой воды желательно тоже сделать отвод под фундаментом.

Вариант №12. Полы сгнили в квартире

Это верный признак того, чтобы им не хватало вентиляции.

Что делать: организовать нужные отверстия не сложно – необходимо одно под батареей и одно с противоположной стороны.

Продухи: необходимость или зло?

К слову, в последнее время подполье все чаще строят без продухов. Так, мастера называют таковые «русской традицией – сначала загонять в подполье влажный воздух, а затем активно его оттуда изгонять». Поэтому сегодня все чаще просто хорошо утепляется фундамент, пол – и все. Так пол никогда не сгниет. Что решает такая конструкция?

Давайте рассмотрим этот момент поближе. К примеру, весной воздух на улице намного теплее, чем в подполье, и к тому же он еще и влажный (снега тают). И вот этот теплый и насыщенный влагой воздух проникает через продухи под ваш пол и сразу оседает в виде конденсата на холодные доски. И те немало времени находятся в этой сырости – до самого лета. Стоит ли удивляться, что за несколько лет деревянные полы полностью сгнивают? А еще через те же продухи полчищами по осени в дом пробираются грызуны. Вот почему сегодня активно применяются уже другие конструктивные решения, а вентиляция проводится несколько другим образом – через сам дом.

Такое подполье называется закрытым кондиционированным, т.е. механически вентилируемым. В том-то и дело, что если температура подполья и комнаты отличаются не сильно, тогда конденсация на половых досках возникать не будет. С другой стороны, если подполье у вас таки вентилируется и будет вентилироваться продухами, движение воздуха из него сквозь пол нужно полностью тогда блокировать.

Вот такие решения этой проблемы - все на самом деле очень просто.

К сожалению, не указали, какое напольное покрытие планируется в дальнейшем – не по бетонным же полам собираетесь босиком ходить. Ламинат, наверное, собираетесь настилать или паркет.
Для защиты от сырости напольного покрытия необходимо устроить надежную гидроизоляцию полов , которая предохраняет вышележащие слои от проникновения грунтовых вод. Подготовку выполняют в зависимости от типа грунта. Мокрые грунты, которые преобладают в Московской области, имеют мягкое основание, поэтому бетонную подготовку при мягком основании устраивают по подстилочному слою из щебня толщиной не менее 40мм. Для устройства полов в жилых домах щебень вдавливается в грунт трамбовкой или катком до тех пор, пока каток массой, примерно, 70кг не будет оставлять на грунте следов прохода. Неплохо пропитать щебеночную подстилку равномерным сплошным слоем горячей битумной грунтовкой толщиной около 6мм, поверх которой можно расстелить ковер из рулонных или пленочных гидроизоляционных материалов.
По уплотненной щебеночной подготовке выполняют подстилающий слой из бетона марки М-300. И в этом случае желательно ввести в состав бетона специальные гидрофобные добавки для обеспечения повышенной водонепроницаемости полов. Толщину бетонного слоя принимают в зависимости от планируемых нагрузок на полы. Если в подвале жилого дома не будет устанавливаться какое-то производственное оборудование, полы можно принять толщиной 100 ÷ 200мм. Укладка бетонной смеси должна вестись непрерывно: перерыв между окончанием уплотнения одного слоя и укладкой следующего слоя не должен превышать 1 час. Особое внимание должно уделяться уплотнению бетона в местах соединения днищ и стенок, а также у штуцеров и закладных деталей. По бетонной подготовке можно выполнить проникающую гидроизоляцию.
Затем полы покрывают разогретым битумом толщиной слоя не менее 2мм. После этого на не затвердевший грунтовочный слой полосами расстилают покрытие из гидроизола или другого подобного материала, соединяя полосы с нахлестом 100÷200мм и промазкой шва битумом. После этого на пол наносят второй слой грунта толщиной не менее 5мм, разравнивая мастику с помощью зубчатой рейки.
Поверх затвердевшей битумной гидроизоляции, не нарушая ее целостность, необходимо выполнить защитную армированную цементную стяжку пола толщиной не менее 50мм. При этом арматура должна иметь защитный слой не менее 30 мм. Не допуская полного высыхания цементной стяжки, необходимо выполнить её «железнение» – затирку верхнего слоя пола сухим цементом.
Так как бетонное покрытие пола в мокрых грунтах работает «на отрыв», поэтому необходимо его армировать проволочной сеткой, прокладывая ее между слоями гидроизоляции и защитной стяжкой пола.
Гидроизоляцию поверхностей желательно выполнять с целью исключения подсоса влаги из грунта в тело фундамента. От правильного выбора гидроизоляционных материалов и технологии их применения зависит положительное воздействие принятых мер на возводимое сооружение: капитальность и долговечность здания, снижение эксплуатационных расходов на его содержание и потребление энергоресурсов, комфортность проживания в доме и его внешний вид.
Утепление наружных поверхностей фундамента поможет сохранить тепло в доме, сделать полы более теплыми. Теплоизоляция должна быть водонепроницаема, водостойка и достаточно прочна. Толщина слоя утеплителя рассчитывается исходя из требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Плиты, например, из «Пеноплекса» размещаются поверх гидроизоляции, при этом они защищают ее от механических повреждений. Для приклеивания плит применяют битумные мастики и другие клеящие составы, не имеющие в своем составе ацетона и других растворителей, разрушающих материал утеплителя. Монтаж теплоизоляции начинают не ранее 5 ÷ 7 дней после окончания гидроизоляционных работ.

Добавлено: 27.01.2012 23:12

Обсуждение вопроса на форуме:

Силикат для пропитки бетона по хорошей цене

Силикат для пропитки бетона

FORSIL — силикат для пропитки бетона и для упрочнения поверхности свежего и старого бетона. После покрытия проникает глубоко в структуру бетона с постепенной химической реакцией по мере заполнения пор на поверхности бетона.

Препарат на основе силикатов натрия, используемый для укрепления, герметизации и защиты новых и существующих полов и бетонных поверхностей от пыли.Повышает устойчивость бетона к морозу и химическим веществам. Поддерживать чистоту бетонных полов легче, потому что ForSil уменьшает проникновение грязи и отложение следов шин на поверхности. В результате эксплуатации появляется стойкий, матовый блеск в результате химических реакций, происходящих в приповерхностной зоне пола, вызванных действием силикатной пропитки ФорСил.

ForSil рекомендуется для полов со средним и интенсивным движением вилочных погрузчиков на складах, в распределительных центрах, текстильных фабриках, упаковочных фабриках, пищевых производствах, пивоваренных заводах, многоэтажных гаражах, автостоянках и т. д.Также рекомендуется использовать в местах с интенсивным пешеходным движением, таких как стадионы, больницы, аэропорты, спортивные сооружения, музеи, школы, магазины и на полах, где возможен контакт с умеренно агрессивными химическими веществами, например, фартуки, пищевые бункеры. молокозаводы, поверхности, подверженные воздействию сточных вод, рыбоперерабатывающие заводы, нефтеперерабатывающие заводы, водоочистные сооружения.

Пропиточное покрытие для бетона

Прозрачная пропитка G136T - для бетона, камня, кирпича, смол и т.д.

Прозрачная пропитка для пола G136T защищает пол от пыли, пыли, грязи, масел и некоторых растворителей. Подходит везде, где требуется экономичное, бесцветное покрытие и защита поверхности, например, на бетоне или старом кирпиче.

Прозрачная пропитка для пола G136T создает прозрачное покрытие.Однокомпонентный лак на растворителе обеспечивает хорошую стойкость. Пропитка предназначена для внутренних и наружных работ. Устойчив к пешеходному движению и редкому легкому механическому движению. Его можно наносить кистью, валиком или распылителем. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать 2 слоя.

Прозрачная пропитка Г136Т - важнейшие свойства:

• однокомпонентный
• защищает от пыли, грязи, воды, масла и т. д.
• большой объем 9–11 м ² на литр
• хорошая механическая стойкость - устойчив к пешеходному движению и легкому дорожному движению
• хорошая химическая стойкость - устойчив к маслам и некоторым растворителям
• для использования на бетоне, старом кирпиче, других минеральных поверхностях, а также на дереве и металле.
• для защиты полов, стен, подоконников, лестниц
• для внутреннего и наружного использования
• простое приложение

Прайс
Пропиточное покрытие для бетона Г136Т

от 2,50 злотых нетто/м² 90 035 90 041

5 л

172,20 зл. брутто / 140,00 зл. нетто

Пропитка Г136Т создает прозрачное покрытие с легким карамельным оттенком.Для полностью бесцветной защиты используйте прозрачный лак Hydrograff HP.

Стоимость системы:

Система: 2 x пропитка G136T 11 м ² / л - цена за м2 ² - 5,00 злотых нетто

Характеристики пропитки для бетона Г136Т:

Если вас интересует бесцветная пропитка для бетона
, обращайтесь по адресу info @ noxan.пл

Подложка для влажного пола, новый бетон

Какая рекомендуется подготовка пола?

Для достижения наилучших результатов рекомендуется отшлифовать пол перед нанесением. Шлифовкой избавляемся от рыхлых элементов основания, цементного молока, открытых пор в полу.

Это ключевой процесс для обеспечения хорошей адгезии эпоксидной грунтовки, поэтому мы рекомендуем вам нанять шлифовальную машину.Пункты проката строительной техники предлагают такие устройства примерно за 100 злотых в день.

Можно ли использовать грунтовки для влажного бетона Dampshield Q124 и DoPox® 30-DPM на поверхностно-упрочненных полах?

Как Dampshield Q124, так и DoPox® 30-DPM предназначены для нанесения на плотные непористые материалы, такие как плитка, механически затертый бетон и другие гладкие поверхности.Обеспечивает отличную адгезию к этим основаниям.

Однако эти подложки НЕ обеспечивают хорошей адгезии к цементируемым напольным покрытиям .

Поверхностно-упрочняемые бетонные полы (ДСТ - сухая посыпка / упрочняемые корундом / упрочняемые силикатами) изготавливают путем втирания отвердителя в виде сухой посыпки (смесь цемента, твердых минеральных наполнителей и добавок) механическим способом.Захваченные брызги создают гладкую поверхность с повышенной устойчивостью к проникновению масел, жиров и т.д. Лакокрасочные покрытия имеют очень плохую адгезию к бетону с затвердевшей поверхностью.

В случае нанесения на этот тип основания перед нанесением вышеуказанного шлифовать, бетон следует дробить или глубоко шлифовать для того, чтобы полностью избавиться от поверхностного упрочнения . Только после этого следует наносить Dampshield Q124 или DoPox® 30-DPM.

Промышленные полы | АП Хеми

Пол, являющийся одним из важнейших, сильно нагруженных и интенсивно эксплуатируемых элементов здания, требует специальной защиты. Его поверхность, постоянно подвергающаяся более или менее интенсивному давлению и истиранию, должна иметь соответствующую механическую прочность, быть устойчивой к воде и растворенным в ней химическим соединениям, легко поддерживать в чистоте и в то же время выполнять защитно-декоративную роль.Самым распространенным материалом для изготовления промышленных полов является бетон. Однако незащищенная бетонная поверхность подвержена быстрой деградации – истиранию, запылению, пропитыванию жидкостями и загрязнению. Для укрепления и защиты поверхности промышленных бетонных полов чаще всего используется затирка бетонной поверхности минеральным материалом и/или ее защита полимерными промышленными полами.

Минеральные растворы от AP Chemie с чрезвычайно твердым заполнителем и высокой устойчивостью к истиранию и ударам являются идеальным материалом для устройства новых, реконструкции и ремонта поврежденных бетонных промышленных полов.Мы также предлагаем сухую минеральную крошку для поверхностного упрочнения бетонных промышленных полов по технологии DST (Dry Shake Topping). Предложение минеральных напольных материалов дополняется жидкими, самовыравнивающимися, быстросхватывающимися цементными растворами для выравнивания и выравнивания бетонных оснований.

В отдельную категорию входят одно- и двухкомпонентные средства на основе синтетических полимерных смол, предназначенные для ухода, грунтования, пропитки и защиты бетонных покрытий, а также для приготовления минерально-эпоксидных выравнивающих шпатлевок, ремонтных растворов и высокопрочных -силовые стяжки.На наиболее высоконагруженных полах и в помещениях, подверженных воздействию агрессивных сред, рекомендуется использовать двухкомпонентные покрывные материалы на основе эпоксидных или полиуретановых смол, предназначенные для промышленных полов с высокой механической и химической стойкостью и различной фактурой поверхности (гладкой или шероховатой). текстура - противоскользящая), а также герметизирующие поверхности и системы утепления.

Пропитка для защиты бетона | itBUD

Пропитка пола - процедура.

Сначала бетонный пол необходимо тщательно очистить с помощью химикатов и поломоечных машин. Если мы наблюдаем большие вмятины на бетонной поверхности, необходимо использовать алмазные диски соответствующей градации. Затем нейтрализуйте химикат и высушите бетон. Таким образом пол подготавливается к пропитке, которая закроет поры бетона.

В зависимости от степени впитываемости бетона пропитку наносят в количестве от 1 до 3 слоев. После высыхания полирует бетонную поверхность высокоскоростной полировальной машиной. Препарат затвердевает на поверхности и создает глянцевое покрытие.

Пропитанный бетонный пол дольше сохранит свои свойства при правильном уходе. В помещении должен быть определенный план поддержания чистоты, который будет учитывать как характер загрязнений в данном месте, так и свойства самого бетонного пола.

Пропитка брусчатки.

Специалисты сходятся во мнении, что бетонная брусчатка, изготовленная в соответствии с действующими стандартами, не требует дополнительных мер защиты.

Каждый блок должен иметь водопоглощение менее 6%. Тем не менее, пропитка брусчатки целесообразна, если мы хотим дополнительно уменьшить поглощение. Это особенно важно в ситуациях, когда часто происходит нежелательное загрязнение (например, остатки жира после приготовления на гриле).

Пропитка брусчатки очень удобна, особенно на подъездах к гаражам и террасам, а также в местах интенсивного использования.

Перед пропиткой брусчатки необходимо тщательно очистить поверхность. Промойте брусчатку водой из мойки высокого давления или из садового шланга. Когда поверхность высохнет, непосредственно перед пропиткой подметите брусчатку щеткой. Делать это нужно аккуратно, чтобы во время пропитки частицы пыли и песка не прилипали к дорожному покрытию навсегда.

Очищенную брусчатку обрабатывают пропиткой длинноворсовым валиком или напорным распылителем. Операция должна выполняться строго в соответствии с инструкциями производителя.

Пропитки для брусчатки.

Для пропитки нужны соответствующие препараты, которые профессионально защитят поверхность.

Виды пропитки для брусчатки:

1) На водной основе. Стоят они не дорого, но особой долговечностью не отличаются.Они защищают брусчатку около 1 года.
2) На основе силиконов и бутанола. Их часто выбирают, потому что они придают щиколотке насыщенный цвет (как будто она намокла). Этот эффект исчезает по мере испарения растворителей, но свойства пропитки сохраняются.
3) Полимерные препараты, самые дорогие. Их применение не связано с эстетическим эффектом препаратов на основе силиконов и бутанола, но их пропитка является наиболее прочной и держится дольше всего.

Есть вопросы? Свяжитесь с нашим консультантом!

Поверхностное упрочнение бетонного пола - часть И

Бетонные полы – распространенный вид полов на промышленных объектах, складах, коммерческих объектах, автостоянках и гаражах. Это обусловлено выгодным соотношением цены и качества и получением удовлетворительного эстетического эффекта.Тема проектирования и выполнения бетонных полов на различных основаниях и с различными способами армирования широко освещена в профессиональной литературе и публикациях. В зависимости от подготовленного перечня нагрузок и требований, вытекающих из способа использования, при проектировании пола следует учитывать, кроме параметров строительной плиты (толщина, класс бетона и количество армирования), еще и способ изготовления верха. поверхность пола. Если оставить бетонную поверхность гладко затертой, без какой-либо дополнительной укрепляющей обработки, это не соответствует большинству требований к коммунальным услугам.Снижается долговечность пола, а также его эстетическая и функциональная ценность. Поэтому используются различные способы упрочнения верхнего слоя плиты перекрытия в зависимости от эксплуатационных требований, ожиданий инвестора и стоимости строительства.

Рис. 1 Контактное напряжение на бетонном полу в зависимости от типа беговой дорожки транспортного средства

На этапе проектирования внимание проектировщика и подрядчика часто сосредоточено только на расчете размеров и стоимости материала бетонной плиты, опуская или маргинализируя другие аспекты, особенно в отношении затвердевшего верхнего слоя.При пуско-наладке и эксплуатации выявляется множество дефектов в работе пола, в том числе неподгонка способа упрочнения к условиям эксплуатации. Также подготовка предложения пола по минимальному ценовому критерию часто приводит к использованию дешевых бетонных смесей, однако несовместимых с отвердителем, а способ твердения и используемые отвердители не соответствуют требованиям по назначению. Позже это становится предметом споров в треугольнике инвестор-проектировщик-подрядчик, часто с участием поставщика бетона.

Функциональные свойства и эстетика являются такими же важными элементами оценки качества пола, как и его несущая способность. Это касается как несущей способности и долговечности пола при предполагаемом способе эксплуатации, так и воздействия нагрузок на поверхностный слой. Поэтому, прежде чем приступить к разработке конструкции пола и способа его выполнения (используемых технологий и материалов), следует провести тщательную диагностику механических, химических и тепловых нагрузок, а также других условий эксплуатации.Также следует указать требования к полу, например:

- равенство,

- твердость верхнего слоя, обеспечивающего стойкость к ударам падающими предметами,

- без пыли,

- отсутствие склонности к отслеживанию на транспортных путях,

- истирание на уровне, адаптированном к способу использования,

- раздвижные для безопасного использования людьми и оборудованием, движущимся по полу,

- эстетика,

- устойчивость к кислотам, маслам и жирам или другим химическим веществам, которые могут оказать негативное воздействие на бетон,

- низкое водопоглощение, поверхностная герметичность,

- легко содержать пол в чистоте в сочетании с устойчивостью к механическим и химическим воздействиям при уходе за текущим полом,

- обеспечение паропроницаемости,

- устойчивость к низким температурам и перепадам температуры с «переходом через ноль» (наружные поверхности, холодильные камеры, морозильные камеры и хранилища).

Рис. 2 Сравнение истираемости по PN-EN 13892-3:2005 [см ³ /50 см ² ] бетонной поверхности без упрочнения и с упрочнением

Качество пола определяется правильным подбором пола под планируемые инженерные нагрузки. Приступая к проектированию, следует определить нагрузки от материалов, хранящихся или перемещаемых по полу, точечные нагрузки от стеллажей, а также нагрузки и интенсивность движения транспортных средств, обращая внимание на такие технические аспекты, как тип транспортного средства ( вилочные погрузчики, тележки с поддонами или другие транспортные средства) и материалы, из которых изготовлены части колес, соприкасающиеся с полом.Также необходимо установить или предложить метод содержания пола в чистоте. Основой для проектирования должен быть протокол согласования с инвестором, охватывающий вышеупомянутые аспекты, касающиеся использования пола.

Рис. 1 Каналы миграции воды и пустоты под заполнителем в результате интенсивного водоотделения, что может привести к отслоению упрочненного слоя

Требования к бетонным полам

Физические воздействия, такие как истирание транспортными средствами и технологическими процессами, выполняемыми на полу (например,прокатка, перемещение или хранение с погрузочно-разгрузочными работами и погрузкой) относятся к воздействиям, усиливающим другие воздействия на окружающую среду. Стандарт PN-EN 206-1:2010 включает в классификацию воздействий окружающей среды на бетонные конструкции классы воздействия бетона на агрессию, вызванную истиранием, обозначенные как ХМ1, ХМ2 и ХМ3 (табл. 1). В зависимости от способа использования пола следует принять соответствующий класс воздействия агрессии, вызванной истиранием, и привести параметры бетона к значениям, указанным в вышеупомянутом стандарте.

Таблица 1 Классы воздействия на бетон абразивной агрессии в соответствии с PN-EN 206-1:2010

Заполнители и препараты, предназначенные для упрочнения бетонных промышленных полов, должны обеспечивать абразивную стойкость упрочняемого слоя, определяемую в соответствии с одним из выбранных стандартов:

- PN-EN 13892-3:2005 - стойкость к истиранию по диску Беме (классы А1,5-А22),

- PN-EN 13892-4:2004 - стойкость к истиранию по BCA (классы AR0.5 - AR6),

- PN-EN 13892-5:2004 - устойчивость к истиранию под давлением катящегося колеса (классы RW1 - RWA 300).

Наиболее часто используемым испытанием является стойкость бетонных полов к истиранию по методу Беме согласно PN-EN 13892-3:2005, что обусловлено наличием значительного лабораторного оборудования и опытом лабораторного персонала в этой области. Этот метод требует вырезания образцов бетона из пола, подготовки этих образцов и проведения испытаний в лаборатории. Это увеличивает время, необходимое для оценки пола, и делает практически невозможным для заинтересованных сторон чтение курса и результатов теста во время теста.Поэтому все более популярным становится метод ВСА испытания на стойкость к истиранию по PN-EN 13892-4:2004, заключающийся в измерении глубины истирания следа стального колеса после 2850 оборотов при скорости 180 об/мин, что хорошо соответствует реальным условиям эксплуатации пола. Такая проверка проводится на месте на оцениваемом этаже, часто в присутствии заинтересованных лиц, а результат получается после окончания проверки за время, не превышающее 30 минут. Тестовые образцы вырезать не требуется, а после теста на поверхности пола остается небольшой след.Классы стойкости к истиранию по методу ВСА приведены в табл. 2.

Таблица 2 Классы износостойкости по методу BCA согласно PN-EN 13892-4: 2004

Истирание незатвердевшего бетона С25/30, определенное методом ВСА, составляет в среднем ок.0,35-0,50 мм глубины износа следа колеса (класс AR3), а для поверхности, упрочненной методом ДСТ (в зависимости от количества и вида применяемой сухой посыпки) - 0,04-0,20 мм (классы от AR0,5 до AR2). ). Это свидетельствует о высокой эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола и повышении его долговечности.

На истирание и интенсивность изнашивания упрочненного слоя влияет интенсивность движения транспортных средств и уровень контактных напряжений под колесами. Существенное влияние на выбор оказывают нагрузка на колесо транспортного средства, тип протектора и параметры контакта колеса с полом (размер площади контакта колеса с землей, будь то одинарное или двойное колесо). типа напольного покрытия, особенно упрочненного слоя.Колеса с пневматическими шинами оказывают давление на пол во много раз меньше, чем колеса с жесткими шинами или из полиамида. Наиболее разрушающее воздействие на бетонный пол оказывают стальные колеса, применяемые в тележках и некоторых типах специализированных транспортных тележек, а также гусеницы специализированной и военной техники (рис. 1).

Скользкость затвердевшего бетонного пола должна быть 65-70 для сухой поверхности и 30-40 для мокрой поверхности в соответствии с PN-EN 13036-4 (в испытании PTV).

Рис. 2 Распределение бетона

В случае полов в автостоянках и гаражах, а также на маневренных площадках в холлах с движением автотранспорта снаружи следует учитывать риск разрушающего воздействия противогололедных реагентов и дорожной соли путем отнесения бетонного пола к Класс воздействия окружающей среды XD3 согласно PN-EN 206-1:2010.

Поверхностные упрочнители

Упрочнение поверхностного слоя бетонного пола выполняется с применением различных материалов и технологических решений, наиболее распространенными являются:

- твердение бетона затиркой без применения дополнительных препаратов,

- сухие посыпки в системе DST (Dry Shake Topping),

- растворы на цементном или полимерцементном вяжущем, тонкие минеральные стяжки,

- упрочняющие пропитки на основе силикатов и соединений лития.

Наиболее часто применяемым методом укрепления верхнего слоя бетонного пола является поверхностное упрочнение с применением порошковых или жидких препаратов. Отвердитель повышает стойкость пола к истиранию и ударам, защищает от проникновения масел и жиров и обеспечивает отсутствие пыли, улучшая эстетику поверхности. Это популярный способ устройства пола в промышленном строительстве и на парковках из-за относительно низкой цены пола и возможности использования пола в относительно короткие сроки после его выполнения.Поверхностное упрочнение бетонного пола сухой посыпкой выполняется в один технологический процесс. Нет необходимости ждать высыхания бетонной плиты, как в случае изготовления полимерного пола или керамического слоя в отдельном технологическом процессе.

Рис. 3 Удаление избыточной воды и цементного молока перед обсыпкой

Об эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола свидетельствует качественное сравнение истираемости методом щита Беме поверхности пола из различных классов бетона без и с упрочнением порошковыми и жидкими препаратами (рис.2). Из этой сводки видно, что применение поверхностного упрочнения повышает стойкость бетонного пола в среднем в 5 раз, а в случае препаратов группы КС даже в 8-10 раз.

Сухая посыпка представляет собой смесь в основном цемента, кремнеземной пыли, мелкого заполнителя высокой твердости, шлаков и пигментов. Чаще всего наносится 3-9 кг топпинга на квадратный метр пола, обычно 4-6 кг/м², что дает слой толщиной примерно 2-4 мм. Толщина слоя, затвердевшего по технологии DST, и, следовательно, сопротивление истиранию, зависит от количества нанесенной и втертой в бетон посыпки.Однако следует помнить, что увеличение количества встроенной посыпки вызывает значительные трудности в реализации и требует больших навыков.

При выборе твердеющей смеси необходимо учитывать ее совместимость с цементом, используемым в составе бетонной смеси, и ограничения по количеству пыле-песчаных фракций в составе бетонной смеси (этот вопрос будет рассмотрен в части II статьи).

Сопротивление истиранию и высокая ударная вязкость бетонного пола в значительной степени зависят от твердости заполнителя и минерального материала, используемого в твердеющей смеси.Наиболее часто используемые гранитные и базальтовые заполнители имеют твердость по Моосу от 6 до 8, а корунд и карборунд 9 и 9,5 соответственно. Стойкость к истиранию также улучшается за счет доли мелких частиц шлака в пыли, которые имеют острые края и неправильную форму.

Следует отметить, что корунд и корунд имеют повышенную плотность по отношению к заполнителям бетонной смеси, что способствует попаданию этих частиц в нижние части пола, когда верхний слой затирочного бетона слишком жидкий.Возникновение интенсивного вытекания при затирке или добавление воды в крошку при затирке ослабляет затвердевший слой и снижает сопротивление истиранию.

Сухая отвердевающая посыпка, содержащая вяжущий материал, такой как цемент, имеет ограниченный срок годности, обычно 12 месяцев. Поэтому на этапе подготовки работ, связанных с выполнением пола, необходимо проверить срок годности и качество посыпки в мешках. Порошок отвердителя должен быть однородным по цвету и мелким.Слипание посыпки означает, что она просрочена и непригодна для упрочнения пола.

В отвердевающих посыпках используются три группы износостойких материалов:

- группа А - природный камень и плотный шлак или материалы в смеси с материалами групп М и КС,

- группа М - добавление металлических деталей,

- группа КС - добавка электрокорунда и карбида кремния.

На рынке представлено множество препаратов для поверхностного упрочнения бетона.Они существенно отличаются по заявленным эксплуатационным параметрам, таким как истираемость, адгезия к основанию и водопоглощение. Большинство препаратов имеют заявленную адгезию к основанию выше 2,5 МПа, при этом водопоглощение ниже 3%, а многие из них не обладают водопоглощением.

Типы отвердителей по технологии ДСТ:

1) минерал - истирание на диске Беме 4,5 см ³ /50 см ² , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие > 67 МПа, прочность на изгиб > 11 МПа, дозировка 4-5 кг/м ² ;

2) полуметаллический - истирание по щиту Беме 3,9 см ³ /50 см ² , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие >70 МПа, прочность на изгиб >13 МПа, дозировка 4-5 кг / м ² ;

3) металлик - с самой высокой стойкостью к истиранию на рынке, стойкость к истиранию на диске Беме 2,3 см ³ /50 см ² , твердость по шкале Мооса 8, прочность на сжатие > 70 МПа, прочность на изгиб > 14 МПа , дозировка 5-7 кг/м ² .

Рис. 4 Ручная затирочная машина с лопатками и видимым стекловидным блеском после затирки твердого покрытия

Минеральные или полуметаллические отвердители используются в коммерческих объектах, мастерских, гаражах и складах (класс воздействия на истирание ХМ1 и ХМ2). В тяжелой промышленности, на производственных предприятиях и электростанциях, где требуется очень высокая стойкость к истиранию (класс воздействия XM3), рекомендуется использовать металлический отвердитель.

На надлежащее выполнение твердения бетонного пола большое влияние оказывает явление водоотвода на ранней стадии схватывания бетона, при которой выполняется нанесение упрочняющей посыпки и осуществляется механическая затирка.

Явление дренирования закономерно возникает в цементных бетонах при укладке и уплотнении бетонной смеси и в первый период схватывания свежего бетона. Вода и мелкие фракции цемента (в виде цементного раствора, называемого цементным молоком) выбрасываются на верхнюю поверхность пола, создавая микроканалы.Более тяжелые компоненты бетонной смеси (заполнитель и цемент) оседают в нижних частях бетонной плиты. Это явление происходит с повышенной интенсивностью при слишком длительном и повышенном уплотнении и при чрезмерной текучести бетонной смеси.

Дренажная вода, появляющаяся на поверхности, видна (так называемое вспенивание бетона) и должна быть удалена в технологическом процессе устройства пола, так как представляет угрозу для правильного твердения поверхностного слоя. При нанесении твердеющей посыпки в присутствии избытка дренажной воды в/ц отношение (водоцементное отношение) в верхней затвердевшей части бетонной плиты перекрытия изменяется неблагоприятно.Затем отвердевший тонкий поверхностный слой толщиной 1-2 мм отслаивается с видимым снизу цементным раствором. Еще одной угрозой реализации упрочняющего слоя является ситуация, когда сливаемая вода при миграции задерживается в бетоне верхней части пола (под поверхностью) и остается под зернами заполнителя или арматурой. После затвердевания бетона эти места остаются пустыми (характерные каверны и пустоты вытянутой формы под крупным заполнителем и каналы между зернами заполнителя), что снижает прочность верхней части пола, способствуя расслоению.Если она видна невооруженным глазом при макроскопических исследованиях образцов бетона, взятых с пола, это свидетельствует об интенсивном обесцвечивании и снижении прочностных показателей бетона на участке, подверженном поверхностному твердению. Это способствует снижению прочностных показателей поверхностного слоя пола и создает опасность отслоения слоя толщиной 1-2 см.

Методы поверхностного упрочнения

Наиболее часто применяемым методом упрочнения вновь уложенных бетонных полов является применение сухого упрочнения посыпкой по технологии DST.Рассыпание твердеющего препарата (посыпание) и затирка происходит по поверхности молодого вяжущего бетона. Выделяющаяся на поверхность бетона вода (вытекание) обеспечивает связывание цемента, содержащегося в посыпке. В то же время избыточное опыление положительно влияет на снижение водоцементного отношения в слое, расположенном непосредственно под поверхностью затвердевшего бетона. В процессе гидратации цемента выделяющийся гидроксид кальция связывается с кремнеземной пылью, благоприятно влияя на герметичность затвердевшего слоя.Работы по затирке пола можно проводить при температуре выше +5°С.

Отвердитель должен быть равномерно распределен по провибрированному и свежему бетону. Отвердитель насыпают после удаления излишков цементного молока и выравнивания поверхности 3-х метровой шарнирной балкой (фото 3). Оптимальный момент начала твердения такой, чтобы пол был в таком состоянии, чтобы после входа рабочего оставался след 2-3 мм.При температуре около 20°С и влажности воздуха до 70% от момента укладки и вибрации бетонной смеси проходит около 4 часов. При более низких температурах и повышенной влажности воздуха, а также в зависимости от состава бетонной смеси этот срок может быть увеличен до 6–8 часов.

Насыпать топпинг (вручную или механически) в два этапа, равномерно и регулярно, полосами в перекрестном порядке. На первом этапе используется около 2/3 препарата, а на втором этапе оставшаяся 1/3.После рассыпания отвердитель предварительно растирают лучом. После того, как посыпка станет влажной, можно приступать к механическому затиранию с помощью специального оборудования с лопастями или пропеллерами. Для лучшего соединения твердеющего слоя с бетоном затирку производят диском, надетым на лопасти механической терки. Механическая затирка пола (самоходным или ручным оборудованием) осуществляется через определенные промежутки времени, в зависимости от сложившейся температуры и влажности воздуха, до получения стекловидного блеска (фото4). Эти работы выполняются механическими поплавками с крыльями, устанавливаемыми постепенно под все возрастающим углом до плавности.

Механическая наплавка пола осуществляется через определенные промежутки времени в зависимости от преобладающей температуры. Самоходные механические поплавки (так называемые вертолеты) обеспечивают большую производительность и лучшее качество укладываемого пола. Использование механического шпателя малого диаметра позволяет выполнить точную отделку пола возле стен, вокруг столбов и т. д.

На качество затвердевшего слоя и эстетику бетонного пола влияет множество факторов, связанных с технологией затирки поверхностного слоя, а также опыт рабочих, проводящих затирку. Самое главное правильно выбрать момент начала затирания, уловить так называемый Слишком ранний и слишком поздний ввод приводит к снижению качества затвердевшего слоя, снижению эстетичности пола и отрицательно сказывается на долговечности. Это может привести к дефектам затвердевшего слоя и подповерхностного слоя, изменению цвета или следам неравномерной или слишком интенсивной затирки в виде кругов или рваных и рыхлых зерен заполнителя затвердевшего слоя.Также следует позаботиться о чистоте затирочной машины (заливка бетоном уже стертых участков пола) и удалении грязи и стальных волокон, выступающих с затвердевшей поверхности пола во время затирки. Важно поддерживать правильную траекторию затирочной машины и избегать ее остановки.

После затирки раствор акриловой смолы или пропитка на основе воска распыляется распылителем на свежую затвердевшую поверхность пола.Создает тонкий слой, предохраняющий от слишком быстрой потери воды, необходимой в процессе схватывания и твердения бетона. Это значительно снижает риск образования микротрещин на поверхности упрочненного сетчатого слоя. Через несколько недель использования пола это покрытие медленно теряется из-за истирания. Пропитка также направлена ​​на уход за бетоном и его укрепление, что предотвращает возможное запыление пола. Кроме того, в первый период эксплуатации пола повышается поверхностная прочность и устойчивость поверхности к проникновению хлоридов.После пропитки бетонный пол приобретает легкий блеск, что делает его более эстетичным.

Для поверхностного упрочнения бетонных полов, как вновь изготовленных, так и эксплуатируемых в течение нескольких лет, кроме порошковых препаратов, методом распыления и заливки наносят также жидкие препараты (в основном на основе кремния со значительным содержанием лития). Эти препараты защищают и укрепляют поверхность бетонных полов, предохраняют поверхность от пыли, останавливают просачивание жидкостей, жиров и масел, позволяют поддерживать поверхность в чистоте, придавая полу эстетичный вид.Важной особенностью отвердителей, содержащих соединения лития, является выполнение требований по защите от статического электричества (важно в случае взрывоопасных помещений). Пол, покрытый этими препаратами, устойчив к истиранию, ударам и скольжению, устойчив к высоким и низким температурам (-20°С/+80°С).

Жидкие препараты, упрочняющие бетонную поверхность, в системе одно- или двухкомпонентные: отвердитель и закрепитель. Отвердитель работает, вызывая химическую реакцию на поверхности бетона, в результате которой слабые и несвязанные частицы извести в бетоне связываются фторосиликатами металлов в кристаллы высокой твердости.Процесс твердения происходит на глубину до 5 мм, увеличивая твердость поверхностного слоя бетонного пола в несколько раз. Закрепитель, нанесенный на отвердитель, глубоко проникает в пол, создавая на поверхности очень твердое и блестящее защитное покрытие. Это увеличивает долговечность поверхности, защищая ее от воздействия химических веществ, ультрафиолетовых лучей, делая ее устойчивой к истиранию и предотвращая пыление.

Важным аспектом использования жидких отвердителей является простота их нанесения.Таким образом, в промышленных помещениях, производственных цехах или в гаражах с пониженными эстетическими требованиями этот метод упрочнения бетонного пола является доступной альтернативой полимерным полам.

Подготовка поверхности перед нанесением отвердителя зависит от того, новая это или уже использованная поверхность пола.

В случае новой поверхности следует удалить слабый поверхностный слой, избавившись от цементного молока (шлифованием или фрезерованием).Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли, например, с помощью промышленного пылесоса. Также важно, чтобы твердение бетона производилось в период схватывания и созревания бетона, указанный производителем препарата. Обычно это минимум 14 дней с момента заливки и затирки бетонной плиты. Бетонная поверхность должна быть сухой и чистой, а ее температура должна быть не менее 6ºC в течение всего периода нанесения и периода затвердевания жидкости, т. е. примерно 7 дней с момента нанесения закрепителя.

В случае реновации старого бетонного покрытия, в первую очередь, после его очистки следует оценить его состояние и объем необходимого ремонта и перепрофилирования.Ремонт производится с использованием растворов на цементной основе. В случае загрязнения поверхностей маслами или жирами обезжирить такие места моющими средствами, указанными поставщиком технологии отверждения. После того, как свежеотремонтированные поверхности высохнут, их следует отшлифовать, чтобы получить уровень существующей поверхности и открыть поры. Существующие лакокрасочные покрытия следует удалять механическим способом – насухо во избежание втирания цементной пыли в пол и тем самым закрытия его пор и затруднения, а то и предотвращения проникновения отвердителя вглубь поверхности.При мокром шлифовании цементная пыль втирается в микропоры бетонной поверхности и снова уплотняется, что предотвращает тщательное запыление даже промышленным пылесосом.

Отвердитель наносится на подготовленную бетонную поверхность в готовом виде или после разбавления водой в пропорциях, указанных производителем. Жидкий отвердитель разлагается с помощью лейки с ситечком или распылением способом, позволяющим использовать перерывы (размещение в отдельных полях, ограниченных разрезами спазмолитических дилатаций) и не оставляя следов обуви (с выводом к выходу). .После нанесения отвердителя на поверхность пола равномерно распределите его по поверхности мягкой щеткой или шваброй. Через 20 минут, в зависимости от впитывающей способности основания, снова нанести (той же кистью или шваброй) вдоль или поперек поверхности простыми движениями в одном направлении. Когда поверхность станет достаточно сухой, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя следов от обуви, распределите излишки (в виде луж) по той части поверхности, где отвердитель впитался.Излишки, оставшиеся в полостях, необходимо сметать или стянуть и распределить по той части поверхности, где они впитались. Избегайте следов от обуви, а если они появляются, немедленно удаляйте их, протирая мягкой щеткой или шваброй, пока они еще влажные. Операция многократного распределения избыточного средства повторяется в случае бетонов с низкой впитывающей способностью (например, затертых и механически заглаженных), повторение зависит от впитывающей способности поверхности, ее температуры, комнатной температуры и движения воздуха, ускоряющего высыхание.

Закрепитель распределяется по ранее нанесенному отвердителю, который должен высохнуть, а поверхность не должна быть пыльной. При необходимости пропылесосьте его и протрите. Закрепитель следует наносить так же, как и отвердитель, до получения на поверхности тонкого, очень твердого защитного покрытия. Закаливающие препараты требуют льготного периода использования, в зависимости от производителя, от 2 до 5 дней. Пол следует использовать через 7 дней после фиксации, а полную прочность он набирает через 14-21 день.

Популярной группой жидких отвердителей для пропитки и упрочнения поверхности свежего и существующего бетона являются однокомпонентные препараты на основе силикатов. После нанесения отвердитель глубоко проникает в структуру бетона, постепенно происходит химическая реакция по мере заполнения пор на поверхности бетона. Эти препараты обеспечивают паропроницаемость пола, поэтому их можно укладывать на влажные и мокрые поверхности.

Бетонное основание должно быть чистым и свободным от цементного молока и других пропиток или красок.В зависимости от впитывающей способности бетонного основания применяют до трех слоев отвердителя, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего. Применение кремнеземных препаратов аналогично описанному применению отвердителей на основе лития.

Владислав Рыжинский 9000 4

Офис инженерных служб, Белосток

Государственный университет прикладных наук в Сувалках проф. Э. Щепаник

1 - ТИБЕТ Сп. о.о.

Продукция

HARD-1 – это готовая к применению сухая смесь (DST) для поверхностного отверждения новых промышленных бетонных полов, требующих высокой устойчивости к истиранию и нагрузкам. HARD-1 представляет собой смесь отборных очень твердых кварцевых заполнителей, высокоэффективного цементного вяжущего, полимерных модифицирующих добавок и пигментов (в цветных вариантах).Наносится и затирается на свежеуложенном бетоне, образует гладкий, прочный, твердый, стойкий к истиранию и пыли слой натурального серого или цветного цвета с мраморной структурой.

ПРИМЕНЕНИЕ

HARD-1 используется для: на производственных предприятиях и складах агропродовольственной, мясо- и рыбоперерабатывающей, электронной промышленности, на объектах или во взрывоопасных зонах, многоярусных складах, холодильных камерах, морозильных камерах, выставочных залах, автостоянках и гаражных залах, маневровых площадках , пандусы.

СВОЙСТВА ПРОДУКТА

● высокая устойчивость к истиранию и нагрузкам ● скорость и низкая стоимость исполнения

● очень высокая устойчивость к ударам и истиранию ● очень долгий срок службы пола

● антистатический, электропроводный ● высокая эстетика и функциональность

● высокая прочность на сжатие ● легко очищается

● устойчивость к проникновению масла и жира ● герметичность и отсутствие пыли

● морозостойкий, негорючий ● для внутреннего и наружного применения

УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

Температура окружающей среды и основания во время проведения работ и в течение следующих 5 дней должна быть в пределах от +5°С до +30°С.Сооружаемая поверхность должна быть защищена от сквозняков, мороза, высоких температур, чрезмерного солнечного света, атмосферных осадков, пыли, пыли и других загрязнений типа пенополистирольных шариков и прочих.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Полы, подготовленные к упрочнению, должны выполняться в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемых нагрузок. Бетонная плита должна быть изготовлена ​​из армированного малоусадочного бетона мин. С20/25 (рекомендуется С30), при количестве цемента ≤ 350 кг/м ³ , в/ц показателе ≤ 0,50 из заполнителя крупностью ≤16 мм.В случае внешних поверхностей используйте бетон с классом воздействия XF4.

Рекомендуемые марки цемента: ЦЕМ I, ЦЕМ II/A-S, ЦЕМ II/B-S, ЦЕМ III/А

Примечание: не добавляйте золу-уноса в бетонную смесь, так как она имеет тенденцию скапливаться в верхнем слое плиты, что может привести к запылению пола и ослаблению посыпки. Запрещается добавлять в бетонную смесь воду, так как она вызывает увеличение усадки, в результате чего появляются неконтролируемые царапины и трещины, и значительное снижение прочности бетона.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ

Момент применения дождевателя зависит от многих факторов, таких как температура, влажность воздуха, виды цемента и других добавок, используемых для бетона. Работу следует начинать, когда глубина отпечатка ботинка после наступания на бетон составляет 3-4 мм. . Перед нанесением посыпки необходимо удалить излишки воды и цементного молока с поверхности бетонной плиты, а бетонную поверхность следует снова встряхнуть диском. Посыпку насыпают вручную или механически на свежеуложенный, провибрированный и еще не связанный бетон в один или два приема.Посыпка равномерно распределяется по поверхности пола в двух перпендикулярных направлениях. В случае двухэтапного нанесения рекомендуется сначала насыпать 2/3 предполагаемого расхода посыпки, а после ее первичного затирания диском - оставшуюся 1/3. Рассыпав часть посыпки, выровняйте поверхность заглаживающими полосами, чтобы устранить перепады, возникшие в результате неаккуратности нанесения, так как небрежное распределение отвердителя может привести к снижению качества пола. Дополнительно следует помнить, что использование воды при затирке поверхности снижает параметры пола.Подождите, пока посыпка вытянет влагу из бетонного основания, и начните затирать поверхность диском. После затирки второй порции посыпки диском начните затирку лопатками, постепенно увеличивая угол их установки до получения гладкой полированной поверхности. Будьте осторожны, чтобы не вытереть пол слишком сильно на заключительном этапе полировки, т.к. горит на его поверхности. Используйте ручную затирку в местах, недоступных для кельмы.

УХОД

Сразу после завершения процесса затирки пола вся его поверхность должна быть пропитана препаратами HARDSEAL AQUA или HARDSEAL DURO , которые предохраняют пол от слишком быстрой потери влаги, положительно влияют на созревание бетона и дополнительно укрепляют его. верхний слой. Препарат рекомендуется наносить методом распыления, распылителем низкого давления, однократно тонким слоем, избегая образования луж.В случае работ, проводимых в условиях сильного высыхания, рекомендуется наносить второй слой после предварительного высыхания первого, либо покрывать поверхность пола пленкой.

• ЖЕСТКИЙ-1

  Веер для упрочнения промышленных бетонных полов средней грузоподъемности.

  CT-C50-F7-A6

  HARD-1 – готовая к применению сухая посыпка DST (сухая посыпка), предназначенная для поверхностного упрочнения бетонных покрытий.

Смотрите также

• 
  Как обустроить маленькую комнату для двоих взрослых
• 
  Перевозка холодильника лежа можно или нет
• 
  Класс точности резьбы
• 
  Камин своими руками из гипсокартона и декоративного камня
• 
  Цементуемые стали
• 
  Соседи топят сверху что делать куда обращаться
• 
  Вес трубы
• 
  Гибкая насадка на шуруповерт
• 
  Панели мдф в ванную комнату
• 
  Темные розы
• 
  Как вывести тараканов в домашних условиях народными средствами