Жаропрочность и жаростойкость


Жаростойкие и жаропрочные сплавы. Классификация, свойства, применение, химический состав, марки

Нихром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Фехраль

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нихром в изоляции

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Титан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Вольфрам

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Молибден

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Кобальт

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Термопарная проволока

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Провода термопарные

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Никель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Монель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Константан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Мельхиор

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Твердые сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Порошки металлов

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нержавеющая сталь

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Жаропрочные сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ферросплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Олово

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Тантал

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ниобий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ванадий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Хром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Рений

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Прецизионные сплавы

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

Жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью, что определяет их применение в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах. На странице представлено описание данных сплавов: свойства, области применения, марки жаростойких и жаропрочных сплавов, виды продукции.

Основные сведения о жаростойких и жаропрочных сплавах

Жаропрочные сплавы и стали - материалы, работающие при высоких температурах в течение заданного периода времени в условиях сложно-напряженного состояния и обладающие достаточным сопротивлением к коррозии в газовых средах.

Жаростойкие сплавы и стали - материалы, работающие в ненагруженном или слабо-нагруженном состоянии при повышенных температурах (более 550 °C) и обладающие стойкостью к коррозии в газовых средах.

Активный интерес к подобным материалам стал проявляться в конце 30-х годов XX века, когда появилась необходимость в материалах способных работать при достаточно высоких температурах. Это связано с развитием реактивной авиации и газотурбинных двигателей.

Основой жаростойких и жаропрочных сплавов могут быть никель, кобальт, титан, железо, медь, алюминий. Наиболее широкое распространение получили никелевые сплавы. Они могут быть литейными, деформируемыми и порошковыми. Наиболее распространенными среди жаропрочных являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные работать до температур 1050-1100 °C в течение сотен и тысяч часов при высоких статических и динамических нагрузках.

Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов

Поскольку речь идет о жаростойких и жаропрочных сталях и сплавах, то стоит дать определение терминам жаропрочность, жаростойкость.

Термины и определения

Жаропрочность - способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени. При температурах до 600°С обычно применяют термин теплоустойчивость. Можно дать более строгое определение жаропрочности.

Под жаропрочностью также понимают напряжение, вызывающее заданную деформацию, не приводящую к разрушению, которое способен выдержать металлический материал в конструкции при определенной температуре за заданный отрезок времени. Если учитываются время и напряжение, то характеристика называется пределом длительной прочности; если время, напряжение и деформация - пределом ползучести.

Ползучесть - явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения. Длительная прочность - сопротивление материала разрушению при длительном воздействии температуры.

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах.

Классификация

Можно выделить несколько классификаций сплавов и сталей, которые работают при повышенных и высоких температурах.

Наиболее общей является следующая классификация жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов:

  • Теплоустойчивые стали - работают в нагруженном состоянии при температурах до 600°С в течение длительного времени. Примером являются углеродистые, низколегированные и хромистые стали ферритного класса.
  • Жаропрочные стали и сплавы - работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом достаточной жаростойкостью. Примерами являются стали аустенитного класса на хромоникелевой или хромоникельмарганцевой основах с различными легирующими элементами и сплавы на никелевой или кобальтовой основе.
  • Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы - работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550°С и обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах. В качестве примера можно привести хромокремнистые стали мартенситного класса, хромоникелевые аустенитные стали, хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса, а также сплавы на основе хрома и никеля.
Также существует классификация по способу производства:
  • литейные;
  • деформируемые.

Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов

Для жаропрочных сплавов и сталей основным полезным свойством с практической точки зрения является способность материала выдерживать механические нагрузки в условиях высоких температур. Существуют различные схемы нагружения жаропрочных материалов: статические растягивающие, изгибающие или скручивающие нагрузки, термические нагрузки вследствие изменений температуры, динамические переменные нагрузки различной частоты и амплитуды, динамическое воздействие скоростных газовых потоков на поверхность. При этом указанные материалы должны выдерживать соответствующий тип нагружения.

Основным практически полезными свойствами жаростойких сталей и сплавов является коррозионная стойкость материала в газовых средах при высоких температурах.

В то же время, с точки зрения производства готовых изделий важную роль играют технологические свойства. При создании деформируемых сплавов необходимо обеспечить достаточную технологическую пластичность при обработке давлением, в том числе при температурах 700-800 °С, а литые сплавы должны иметь удовлетворительные литейные свойства (жидкотекучесть, пористость).

Марки жаропрочных и жаростойких сплавов

Жаропрочные стали и сплавы на никелевой основе

В настоящее время сплавы на никелевой основе имеют наибольшее значение в качестве жаропрочных материалов, предназначенных для работы при температурах от 700 до 1100°С.

Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б и ЭИ437БУВД)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-402-72, % (по массе):

  • сплава ЭИ437Б - 19-22 Cr; 2,4-2,8 Ti; 0,6-1,0 Al;
  • сплава ЭИ437БУ - 19-22 Cr; 2,5-2,9 Ti; 0,6-1,0 Al;
Технологические данные:
  • сплав изготавливается в открытых дуговых или индукционных печах с применением вакуумного дугового переплава;
  • температура деформации - начало 1180 °С, ко­нец не ниже 900 °С, охлаждение после деформации иа воздухе;
  • рекомендуемые режимы термической обработки: ХН77ТЮР (ЭИ437Б) - нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воз­духе;
  • старение при 700 или 750 °С, выдержка 16 ч, охлаждение иа воздухе; ХН77ТЮР (ЭИ437БУ) - нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 или 775 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе.

Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 13-16 Cr; 2-4 Мо; 5-7 W; 0,1-0,5 V; 1,8-2,3 Ti; 1,7-2,3 Al; ; остальное никель.

Технологические данные:

  • сплав изготавливается в дуговых и индукционных электропечах и с применением вакуумного дугового переплава;
  • температура деформации - начало 1160, конец выше 1000 °С, охлаждение после деформации иа воздухе;
  • рекомендуемые режимы термической обработки: нагрев до 1190±10 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1050 °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 °С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе;
  • нагрев до 1180 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 °С, охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С в течение 15 ч, охлаждение на воздухе.

Жаростойкие стали и сплавы на основе никеля и железа

Основными жаростойкими материалами, которые используют в газовых турбинах, печах и различного рода высокотемпературных установках с рабочей температурой до 1350 °С, являются сплавы на основе железа и никеля. Высокое сопротивление окислению сталей и сплавов связано в первую очередь с большим количеством хрома, входящего в состав сплавов. Например, максимальное содержание хрома (по массе) в количестве 26-29 % имеет сплав на основе никеля ХН70Ю.

Сплав ХН70Ю (ЭИ652)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al;

Технологические данные:

  • сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах;
  • температура деформации - начало 1180, конец выше 900 °С, охлаждение после деформации на воздухе;
  • рекомендуемый режим термической обработки - нагрев до 1100-1200 °С, выдержка 10 мин, охлаждение на воздухе;
  • сварка сплава в тонких сечениях может производиться всеми видами сварки;
  • сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки K = D / (d + s) = 2,17, где D - диаметр заготовки; d - диаметр пуансона; s - толщина стенки в мм.
Сплав ХН78Т (ЭИ435)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 19-22 Cr;

Технологические данные:

  • сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах;
  • температура деформации - начало 1160, конец не ниже 950 °С, охлаждение после деформации на воздухе;
  • рекомендуемый режим термической обработки - нагрев до 980-1020 °С, охлаждение на воздухе или в воде;
  • сварка сплава может производиться всеми видами сварки;
  • сплав обладает способностью к глубокой вытяжке при штамповке.
Сплав ХН60ВТ (ЭИ868)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 23,5-26,5 Cr; 13-16 W;

Технологические данные:

  • сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах;
  • температура деформации - начало 1180, конец не ниже 1050 °С, охлаждение после деформации на воздухе;
  • рекомендуемый режим термической обработки - нагрев до 1150-1200 °С, выдержка листа 10 минут, прутков 2-2,5 часов, охлаждение на воздухе;
  • сварка сплава может производиться всеми видами сварки;
  • сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки составляет 2,06.
Сплавы ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) (хастеллой)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 14,5-16,5 Cr; 15-17 Mo; 3-4,5 W;

Полуфабрикаты из указанных сплавов подвергаются термической обработке, которая заключается в закалке при температуре 1050-1090 °С и последующем охлаждении в воде.

Применяются для сварки конструкций, работающих при повышенных температурах в достаточно агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и др.).

Высоколегированные стали

Сталь СВ-06Х15Н60М15 (ЭП367)
Химический состав по ГОСТ 2246-70, % (по массе): 14-16 Cr; 14-16 Mo;

Указанная сталь не относится к категории жаропрочных или жаростойких, но используется для сварки конструкций из таких сплавов. Она применяется для сварки деталей из сплавов на никелевой основе, например, ХН78Т, ХН70ВМЮТ и подобных, а также для сварки разнородных металлов, например, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Помимо сварки может осуществляться наплавка.

Достоинства / недостатки жаростойких и жаропрочных сплавов

    Достоинства:
  • обладают высокой жаропрочностью;
  • имеют хорошие показатели жаростойкости.
    Недостатки:
  • сплавы с содержанием хрома и особенно никеля имеет высокую стоимость;
  • имея в своем составе большое количество различных компонентов, достаточно трудоемки в производстве.

Области применения жаропрочных И жаростойких сплавов

Указанные материалы применяются при изготовлении деталей ракетно-космической техники, в газовых турбинах двигателей самолетов, кораблей, энергетических установок, в нефтехимическом оборудовании. К таким деталям можно отнести рабочие лопатки, турбинные диски, кольца и другие элементы газовых турбин, а также камеры сгорания, узлы деталей печей и прочих изделий, длительно работающих при повышенных температурах. Диапазон рабочих температур, как правило, составляет 500-1350 °С. Полуфабрикаты из некоторых сплавов используются в качестве присадочного материала при сварке.

Продукция из жаростойких и жаропрочных сплавов

Жаростойкие и жаропрочные материалы - Справочник химика 21

    Жаростойкость — стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах. Жаропрочность — свойства конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры. Жаростойкость обычно обеспечивается легированием металлов и сплавов, например стали хромом, алюминием и кремнием. Эти элементы при высоких температурах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки оксидов. Хром и кремний улучшают также жаропрочность сталей. Стали, легированные 4—9 % хрома, молибденом или кремнием, применяют, например, в парогенераторе- и турбостроении. Сплав, содержащий 9—12% хрома, применяют для изготовления лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей, в производстве двигателей внутреннего сгорания и т. п. [c.235]
    Нихромы нашли широкое применение как жаростойкий и очень жаропрочный материал. Эти сплавы имеют аустенитную структуру и обладают высоким омическим сопротивлением. [c.211]

    Значительное распространение в различных отраслях пром-сти, связанных с использованием высоких темп-р, получил неметаллич. жаропрочный материал, т. н. жаростойкий бетон. Он используется в качестве футеровки обжиговых печей, в облицовке и изоляции паровых котлов, кожухов регенераторов мартеновских печей, в футеровке реакционных печей химич. пром-сти и т. п. Жаростойкий бетон состоит в основном из заполнителя и связки, а в нек-рых случаях и тонкомолотой минеральной добавки (кварцевый песок, шамот, доменный шлак и др.), уменьшающей падение прочности бетона при нагревании. [c.8]

    Благодаря исключительно высокому сопротивлению коррозии титан — прекрасный материал для изготовления химической аппаратуры. Но главное свойство титана, способствующее все большему его применению в современной технике, — высокая жаростойкость как самого титана, так и его сплавов с алюминием и другими металлами. Кроме того, эти сплавы обладают жаропрочностью— способностью сохранять высокие механические свойства ири повышенных температурах. Все это делает сплавы титана весьма ценными материалами для самолето- и ракетостроения. [c.649]

    Сплавы Сг—А1—Ре обладают исключительно высокой жаростойкостью. Например, сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 81, устойчив на воздухе до 1300° С. Эти сплавы используют, в частности, в качестве материала для изготовления спиралей и деталей нагревательных элементов печей сопротивления. К их недостаткам относятся низкая жаропрочность и склонность к хрупкости при комнатной температуре после продолжительного нагрева на воздухе, вызываемая в известной степени образованием нитридов алюминия. По этой причине положение спиралей в печах должно быть фиксировано, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия спирали обычно гофрируют. Жаростойкость никеля еще больше повышается при добавлении хрома. Сплав 20% Сг и 80% N1 устойчив на воздухе до 1150 С. Этот сплав — один из лучших жаростойких и жаропрочных сплавов. [c.218]

    В технике кладки печей следует отметить тенденцию к применению в качестве материала для обмуровки жаростойкого бетона. Железобетонные стены печи отличаются простотой конструкции и низкой стоимостью. Однако жаропрочность таких стен и пх способность переносить резкие колебания температур пока еще полностью не изучены. [c.213]


    Работоспособность сталей при высоких температурах определяется комплексом их свойств (жаропрочность и жаростойкость). Жаропрочность характеризует способность материала сопротивляться воздействию нагрузки при высоких температурах, а жаростойкость —стойкость против химического воздействия окружающей среды, в результате которого значительно изменяются механические свойства материала. [c.28]

    ИНКОНЕЛЬ м. Сплав на основе никеля, содержащий до 15% хрома, до 9% железа, а также алюминий, титан, молибден и др. жаростойкий и жаропрочный материал, используемый в авиации и ракетной технике. [c.158]

    Ракетная техника, космонавтика, авиастроение, ядерная энергетика, химическое машиностроение, автотранспорт, судостроение, электроника и многие другие отрасли промышленности ползали развитие в основном благодаря использованию разнообразных углеродных материа, юв. Эти материалы обладают высокой прочностью, жаростойкостью, жаропрочностью, термостойкостью (хорошим сопротивлением распространению трещин), регулируемыми в широких пределах показателями плотности, тепло- и электропроводностью, специальными оптическими и магнитными характеристиками и др. Однако эпоха научно-технической революции предъявляет не только исключительно высокие, но и быстро растущие требования к материалам для новой техники, характеризуется невиданными ранее темпами создания всё новых и новых прогрессивных материалов с самыми разнообразными свойствами. [c.4]

    Под жаропрочностью понимают сохранение материалом прочности при высоких температурах в инертной среде под жаростойкостью — устойчивость материала к коррозии при высоких температурах. [c.258]

    Жаростойкость обычно обеспечивается образованием на поверхности различного рода покрытий, хорошо связанных с основой. Достигаемая при этом защита жаропрочного материала [25—27] значительно уменьшает потери от газовой коррозии и предохраняет его от образования коррозионных трещин, быстро приводящих к разрушению уже при весьма малых напряжениях (см. 7). [c.206]

    ЖАРОПРОЧНОСТЬ — свойство конструкционного материала сохранять высокую сопротивляемость пластичному деформированию при значительном повышении температуры. В связи с развитием новой техники Ж. становится одной из важнейших характеристик материалов. Важной группой жаропрочных материалов являются керметы (металлокерамические изделия), неорганические полимерные материалы на основе кремния, жаростойкие бетоны и др. [c.94]

    Эти сплавы широко применяют для нагревательных элементов электропечей, реостатов, термопар. Нихромы, как правило, используют в качестве жаростойкого и жаропрочного материала для клапанов мощных авиационных моторов. [c.230]

    Основу аустенитной жаропрочной стали печных труб составляет железо (более 45%). Входящие в сплав легирующие элементы оказывают существенное влияние иа жаропрочность н жаростойкость стали. Одни.м из важнейших легирующих элементов является хром. Содержание его в сталях печных труб колеблется в пределах 18—30%. При введении хрома повышаются жаропрочность, сопротивление ползучести и длительная прочность, а также увеличивается сопротивление окислению. Сталь, содержащая хром, на диаграмме состояния системы Ре—Сг может характеризоваться замкнутой областью (петлей) 1)-твердых растворов, обладающих устойчивой структурой материала. [c.29]

    В нек-рых случаях жаропрочные сплавы подвергают дополнительной обработке — нанесению на их поверхность жаростойкого, т. е. стойкого по отношению к газовой коррозии при высоких темп-рах металла или сплава. Материалом для таких покрытий служат кремний (силицирование), алюминий (алитирование), хром (хромирование) или титан (титанирование). В нек-рых случаях используются комбинированные покрытия из нескольких элементов. Достигаемая при этом защита жаропрочного материала значительно уменьшает потери от газовой коррозии и предохраняет его от образования коррозионных трещин, быстро приводящих к разрушению уже при весьма малых напряжениях (см. Коррозия металлов). [c.8]

    Для обеспечения жаропрочности в составе сплава, помимо хрома, как правило, обязательно присутствие значительного количества никеля и —в отдельных случаях — присадок дорогих вспомогательных элементов, чем определяются высокая стоимость и дефицитность жаропрочных материалов по сравнению с жаростойкими. Ввиду этого конструктор должен выбирать жаропрочный материал лишь в тех случаях, когда без ущерба для работоспособности конструкции нельзя обойтись жаростойкими материалами. [c.73]

    С точки зрения технологии изготовления, свариваемость, зональные свойства сварного соединения должны находиться на уровне свойств основного материала - пластичность (85 5 18% ат/ 0,6), В целом к аппаратостроительным относятся пластичные хорошо свариваемые стали, отвечающие требованиям коррозионной и жаростойкости и жаропрочности. [c.205]

    О °С до —40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих прн температуре ниже 450 °С или давлении менее 5.0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. 17. Коррозионностойкая, жаростойкая н жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350—77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхностн по группе М2б н требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть, оговорено требование по а-фазе. 18. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. 19. Испытание материала на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении аппаратов, эксплуатируемых прн температуре свыше 200 С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, отбортовка. гибка и др.). [c.31]


    Добавление церия, неодима и других лантаноидов к легким конструкционным сплавам магния позволило на 100—150 повысить их жаростойкость Подобные сплавы применяют для отливки деталей сверхзвуковых самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников. Сплав магния с церием и торием используют в качестве жаропрочного конструкционного материала в ядерных реакторах. Сплав А1—Си—содержащий Се и ТЬ, не поддается действию кислот и морской воды. Для изготовления химической посуды, выдерживающей высокую температуру, применяют сплав Сг—Ре, содержащий Се и ТЬ. [c.71]

    Термодиффузионный способ широко используется для получения жаростойких покрытий алюминием (алитирование), кремнием (силицирование), хромом (хромирование), титаном (титанирование). Жаростойкие покрытия позволяют сочетать высокую жаропрочность основного материала с высокой жаростойкостью поверхностного слоя. [c.237]

    Индуктор (рис. 3.24) состоит из следующих основных элементов катушки (из медной трубки круглого или профилированного сече-ния) жаростойкой изоляции из фасонных кирпичиков или колец направляющих из жаростойкой taли, каркаса для крепления всех элементов индуктора и системы водоохлаждения. Для нагревателей промышленной частоты катушки могут быть навиты из трубок специального профиля с утолщением одной стороны (см. рис. 3.14). Витки катушки изолируются киперной лентой, пропитанной шеллаком, лакотканью или стеклотканью в два слоя с покрытием кремний-органическим лаком и запеканием в сушильной печи. Крепление витков катушки производят с помощью металлических стяжек или деревянных брусьев, пропитанных огнестойким составом и сжимающих витки между торцевыми щеками из изоляционного материала (текстолита, асбестоцемента и др.). В последнее время применяют индукторы, залитые в жаропрочный бетон. Такие индукторы механически прочны и вибростойки, но не могут быть отремонтированы в случае пробоя витков, а только заменены такими же индукторами. При необходимости иметь большую длину нагревателя индукторы выполняются из отдельных секций, соединяемых между собой в последовательно-параллельные группы, как, например, нагреватели для сквозного нагрева длинных прутков. [c.160]

    Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графитизации углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях и др., присущие последним при длительной работе металла в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаропрочных сталей, характеризуемых достаточной механической прочностью и стабильностью структуры при высоких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды в условиях длительной работы материала при высоких температурах. При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [c.10]

    Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ы1Сг известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

    Свойства и применение. Применяется в качестве коррозионно-стойкого, жаростойкого и жаропрочного материала. Коррозионно-стойкий в 60%-ной азотной кислоте до 80°С, растворах органических кислот, солей. В азотной кислоте может прояв-лять склонность к МКК, ножевой коррозии. Обладает пониженной стойкостью в средах неокислительного характера и средах, содержащих ионы-активаторы. Используется для изготовления сварного оборудования — колонного, емкостного, теплообменио-го, реакционного — и применяющегося в криогенной технике. Область применения от —269 до -Ьб10°С. Давление не ограничено. Обладает лучшей стойкостью против МКК и ножевой коррозии. Применяется от —253 до -1-610°С давление не ограничено [c.318]

    Сопротивление газовой коррозии в практике называется жаростойкостью или окалиностойкостью. При выборе подходящего жаростойкого металлического материала, особенно для деталей, несущих силовую нагрузку, важна также характеристика его жаропрочности, т. е. способности данного металла в достаточной степени сохранять механическую прочность при повышении температуры. Эти две характеристики нельзя смешивать. Можно, например, указать, что алюминий и его сплавы при 400—500° вполне жаростойки, но совершенно недостаточно жаропрочны. Наоборот, вольфрамовая быстрорежущая сталь при 600—700° очень жаропрочна, но назвать ее жаростойкой никак нельзя. В некоторых условиях практики, помимо жаростойкости и жаропрочности, необходимо заботиться о достаточно высоких пределах ползучести при повышении температуры, т. е. достаточном сопротивлении материала длительным механическим нагрузкам при высоких температурах, или о высоком сопротивлении коррозионной усталости при повышенных температурах, если деталь работает в условиях вибрационных силовых нагрузо К, [c.99]

    Эти сплавы имеют чисто аустенитную структуру и отличаются большой жаростойкостью и жаропрочностью. Х15Н60 хорошо работает до температуры 1000°, а Х20Н80 — до 1100°. Они обладают также высоким омическим сопротивлением первый порядка 1,1 oM MM Im, второй 1,5 ом мм м, и находят широкое применение для изготовления нагревательных элементов электропечей, для реостатов, а также термопар. Нихромы нашли применение также в качестве жаростойкого и жаропрочного материала для клапанов мощных авиационных моторов. [c.540]

    Кроме каталитического действия легирующих добавок главны ми факторами, которые учитывают при выборе материала для змеевика, являются жаростойкость п жаропрочность стали, ее спарн-ваемость и другие механические свойства. [c.56]

    Материалы на основе углерода занимают особое место в различных отраслях народного хозяйства благодаря сочетанию жаропрочности, механической прочности при высоких температурах, химической стойкости в агрессивных средах, фрикционным, антифрикционным, электрическим свойствам. Это единственные в природе вещества, способные увеличивать свою гфочность с возрастанием темнера туры. Сочетание прочности стали с легкостью пластмасс, непревзойденная жаростойкость, биологическая совместимость с живой материей (искусственный клапан сердца, протезы суставов и костей) все это позволяет создавать на основе углеродных материалов уникальные детали сложнейшей конфигурации, область применения которых простирается от медицины до космоса. [c.5]

    К жаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг, 7% Ге, 2,4% Т1, остальное А1, НЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, 1,4% А1, остальное Ге, Мп, 81). Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы — нихромы некоторые из них (например, состава 80% N1 и 20% Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000—1100°С. Нихромы широко применяются в качестве материала нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладают монелъметалл (твердый раствор N1 с 30% Си), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. Широкое распространение имеют магнитные сплавы никеля с алюминием типа ални (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ге) и др. [c.663]

    ТИТАНА КАРБИД Ti , черное кристаллич. или а-морфное в-во tij i 2781 °С не раств. в воде, ра.злаг. HNO.i. Получ. вэаимод. ТЕОг с сажей прн 1900—2000 °С u атм. Нг. Компонент жаропрочных н жаростойких сплавов н керметов, пенользуемых для изготовления режущих инструментов абразивный материал. [c.581]

    И - легирующая и модифицирующая добавка к чугунам, сталям и сплавам Его используют при получении высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом), нержавеющих и жаростойких хромистых сталей И повышает жаростойкость и жаропрочность сплавов на основе N1, Со, Сг, Nb и др, увеличивает прочность и пластичность тугоплавких металлов и сплавов на основе У, Ш, 2г, Мо, Та, упрочняет титановые, медные и др сплавы, входит в состав сплавов на основе М и А1, используемых в авиационной технике В электронике и радиотехнике сплавы И с Ьа, А1, 2г применяют в качестве геттеров Из тугоплавких и огнеупорных материалов на основе боридов, сульфидов и оксидов И изготовляют катоды для мощных генеоаторов Ортована-дат и оксисульфид И, активированные Ей,-красные люминофоры для цветного телевидения, оксисульфид, активированный ТЬ,-люминофор для мед диагностики, алюминат И - лазерный материал [c.278]

    Т.к.-компонент жаропрочных, жаростойких и твердых сплавов, абразивный материал его используют для нанесения износостойких покрытий, для изготовления тиглей и чехлов термопар, стойких к расплавл. металлам, для футеровки вакуумных высокотемпературных печей. [c.592]

    Корпуса реакционной аппаратуры, работающей при высоких температурах, обычно покрывают изнутри слоем жаростойкого торкрет-бетона, который обеспечивает снижение температуры стенки корпуса и защиту ее от коррозионного и эрозионного воздействия среды, что позволяет использовать для изготовления корпусов взамен жаропрочных сталей относительно дешевые углеродистые стали и марганцовистую сталь 16 ГС. Материал внутренних устройств — стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08X13. Толщину торкрет-бетонного покрытия принимают от 100 до 200 мм в зависимости от температуры процесса с таким расчетом, чтобы температура стенки корпуса составляла не более 150-200 С. [c.98]


Жаростойкость и жаропрочность сталей и сплавов

Содержание:

Жаростойкость и жаропрочность сталей и сплавов

  • Термостойкость (окалина) — это высокая стойкость к окислению стали и сплавов при высоких температурах, выражающаяся в стойкости компонентов газовой коррозии. Известно, что большинство механических деталей, контактирующих с горячими газами, подвергаются газовой коррозии, в результате которой разрушаются металл и сплавы. Газовая коррозия значительно сокращает срок службы детали. Термостойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности оксидной пленки, образующейся на поверхности при газовой коррозии при высоких температурах.

Повышение термостойкости достигается легированием сплавов Cr, Al, Si и Bs, которые способствуют образованию плотной, газонепроницаемой пленки на поверхности детали. Термостойкость-это способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки и длительное воздействие высоких температур (ползучесть) и разрушение (длительная прочность). В условиях нагрева при высоких температурах прочность материала зависит не только от температуры, но и от времени выдержки.

При нагревании металлов и сплавов до высоких температур прочность снижается в результате ослабления межатомных связей в кристаллической решетке. Людмила Фирмаль

Прочность стали при комнатной температуре практически не зависит от продолжительности испытания, а при температуре выше 350 ° с прочность снижается, что делает эксперимент более длительным. Длительные механические нагрузки при высоких температурах разрушают материал с меньшим напряжением, чем прочность на растяжение. Разрушению предшествует ползучесть. Ползучесть — это свойство металлов и сплавов, которые медленно и непрерывно пластифицируются при высоких температурах, под воздействием постоянных длительных нагрузок, которые не превышают предел текучести AO2.

In в случае стали ползучесть наблюдается при температурах выше 350 С. Предел ползучести-z1M характеризует напряжение, которое вызывает определенное полное растяжение (или определенную скорость деформации) в определенное время и при определенном temperature. So, » ah. 1 / eo = 250 мели *означает, что при определенной температуре t (например, 800 с) удлинение образца (3) составит 0,1% в зависимости от напряжения Pnx = 250 м «/ la при испытании t-300 часов. Для различных частей, допустимое значение деформации колебается от 0,1 до 1% и время испытания 100 до 500 часов.

  • Величина z для конкретного материала зависит от продолжительности и температуры испытания, а также от допустимой деформации. С уменьшением периода испытаний при постоянном значении допустимой деформации значение предела ползучести увеличивается. С другой стороны, наряду с уменьшением допустимой деформации (setris Paris Vivo), величина cPl также уменьшается, особенно с увеличением температуры испытания. На рисунке 13.1 показана типичная кривая ползучести. Сегмент 0 — / характеризует упругое удлинение, образующееся сразу после нагружения образца.

Часть кривой 1-2 представляет собой период нестационарной ползучести, которая протекает с малой скоростью, когда деформация неравномерна. Секция 2-3 — это период установившейся ползучести, протекающий с постоянной скоростью деформации. На рис. 13.2 показаны кривые ползучести одного и того же материала, испытанного при одной и той же температуре и в разное время. Личное stress. In кроме того, чем ниже напряжение, тем ниже скорость ползучести и тем дольше образец выдерживает нагрузку без damage.

Характерной особенностью сечения 3-4 является резкое увеличение ползучести и разрушение образца. Людмила Фирмаль

As напряжение возрастает, скорость ползучести увеличивается и образец разрушается. Аналогично, характер кривой ползучести материала изменяется при одном и том же напряжении, но при разных (повышающихся) температурах. <s | / l-свойство металла сопротивляться малым пластическим деформациям. Рисунок 13.1 кривая ползучести Рис. 13.2.Кривая ползучести как функция времени испытания при различных напряжениях и температурах Ползучесть обусловлена двумя процессами, происходящими при высокотемпературном длительном нагружении металла и действующими противоположно.

Поэтому в процессе пластической деформации при высоких температурах металл затвердевает (паклен), что повышает его стойкость к deformation. At в то же время, при температуре нагрева металла выше температуры повторного нагрева, металл размягчается путем перекристаллизации, что способствует деформации. При длительном воздействии напряжений, превышающих предел упругости, при температурах выше температуры рекристаллизации пластическая деформация металла происходит непрерывно при действии внешних нагрузок и температур.

Скорость ползучести зависит от соотношения температур нагрева и рекристаллизации, а также от рабочих напряжений и прочностных характеристик изделия. metal. In кроме того, чем дольше нагрузка на металл, тем ниже значение напряжения, при котором происходит пробой. Важным свойством сталей и сплавов, работающих при высоких температурах, является их способность воспринимать длительные нагрузки без разрушения, что определяет их длительную прочность. Длительные испытания на прочность выполняются быстрее, чем испытания на ползучесть.

Это связано с тем, что в этом случае возникает большая нагрузка и значительно большая деформация. Испытания на длительную прочность длится 100, 200 или 300 часов и показывает результаты таких испытаний в виде графика(рис. 13.3). Устойчивость к разрушению при высоких температурах характеризуется прочностью на растяжение. Рисунок 13.3. долгосрочная прочность кривой ада Предел прочности на растяжение (ai) представляет собой напряжение, которое разрушает данный образец при данной температуре в течение заданного времени.

Таким образом, o3(X)= 150 МН / м2 означает, что при температуре t (например, 800°C) сплав будет разрушаться при m = 300 часов из-за напряжения Pn = 150 МН / м2. количественные значения <m и O dd (полученные при одинаковых условиях испытаний одного и того же материала) не совпадают. Величина ад конкретного материала зависит от продолжительности и температуры испытания(чем больше продолжительность и температура испытания, тем меньше od).Очевидно, что при правильной температуре металл может прослужить дольше под воздействием более низких нагрузок.

Долговечность, то есть способность материала выдерживать разрушение при воздействии знакопеременных нагрузок(то есть при работе на усталость), имеет существенное значение для долговечности деталей при высоких температурах. При определении долговечности в высокотемпературном диапазоне пробивная нагрузка непрерывно уменьшается до большого значения с увеличением числа циклов, так что на соответствующей кривой не появляется горизонтального сечения(что обычно наблюдается при нормальных температурах испытания). Предел выносливости овец при заданном температурном режиме — это максимальное напряжение, которое образец может выдержать за заданное число циклов без повреждений.

При измерении Овна при высокой температуре, 5 * 10e будет принят в качестве стандарта. 10-10*; 50-10 «и 100-10 *циклов. термостойкость сталей и сплавов, характеризующихся apt и ay, зависит от природы и свойств основного твердого раствора. Температура плавления, перекристаллизация, атомные связи, соответствующие определенным типам кристаллических решеток на основе. Свойства размера зерна и поверхностной обработки деталей; Твердый раствор на основе effect. An создан сплав, состоящий из крупнейших жаропрочных структур I — илюниниспы склалы; 2-титановый сплав. Феррипиевый сплав 3-1. 25%Cr и 0,5% Mo. »- Аустенитно-нивная Сталь; 6 — аустенитная сталь с усиленными карбидами; 6-аустенитно-нивная сталь с Галлиевым Межзеренным упрочнением; 7-ДВ ^ юр. ми.- ’Hovhannis никель-стойкие сплав штата Нью-Йорк. 8-литый никелевый термостойкий шлиц » 9-молибденовый шлиц Насыщенные твердые растворы и упрочняющие компоненты — из карбидных или металлических соединений.

Такая структура характерна для сплавов с очень сложным составом, который включает в себя определенные легирующие элементы. Влияние температуры плавления, регистров восстановления и атомных связей. I II сутана. На рис. 13.4 показано сравнение пределов прочности приблизительно 100 алюминиевых и титановых сплавов, стали, никеля и молибденовых сплавов, а также сплошная кривая. Температура плавления и рекристаллизация, а также атомные связи сплава на основе Fe、 Рис. 13.4: сравнение долговременной прочности o1P0 различных материалов с изменением температуры испытания:

Выше, чем сплавы алюминия и титана и ниже, чем сплавы никеля и молибдена. Термостойкость этих сплавов также находится в такой же зависимости. Кроме того, известно, что аустенитные стали с решетками K1’2 обладают большей устойчивостью к ползучести и длительной прочностью, чем ферритные стали с решетками K8. Эффект легирования. Легирование является основным методом повышения термостойкости и широко используется при разработке новых сплавов. Максимальный эффект повышения сопротивления ползучести достигается при введении в сплав большого количества легирующих элементов.

Это влияет на производительность по-разному. Чем больше легирующих элементов вводится в сплав (чем сложнее сплав), тем выше термостойкость. Элементами, образующими твердый раствор и обладающими высокой термостойкостью по своим свойствам, являются Ni, Cr, Co, Mo и W. Термостойкость сплава также повышается в результате легирования элементами, повышающими температуру рекристаллизации твердого раствора. Такими элементами являются Mo и W. Легирующие элементы, вводимые в сплав, распределяются между твердым раствором и армирующим компонентом. Растворение в основном металле повышает термическую стабильность кристаллической решетки твердого раствора Прочность сплава при высоких температурах. Легирующие элементы, образующие стабильные карбиды и интерметаллиды, также приводят к упрочнению сплава.

Это связано с тем, что затвердевшая фаза в структуре твердого раствора В основном, он предотвращает пластическую деформацию и термостойкость. Рис. 13.5.Микроструктура жаропрочной стали 4Х12Н8Г8МФБ. х 500. 5 СГ, МО, Ж,. Nb, Ti, Al и V образуют соединения с C re и другими металлами. Сердцевина этих соединений (слегка огрубев от термостойкости при нагревании) способна сохранять механические свойства сплава при высоких температурах в течение длительного времени. В термическом и РН-листе сплавление по жаростойкости сплава происходит в результате осадочного упрочнения. Дисперсионное отверждение связано со старением пересыщенного твердого раствора, сопровождающимся выделением мелкодисперсных включений в фазу отверждения(имеется также Фаза отверждения автомобиля)

При высоких температурах, т. к. Повышает термостойкость. Эти Виды, нитриды). В виде крупных зерен, которые измельчаются по границам зерен.、 Форма мельчайших частиц равномерно распределена в зерне(рис. 13.5) Термическая обработка осажденного твердеющего сплава состоит из следующих 2 последовательных операций: 2) старение-длительная выдержка при температуре 650 ~ 850°с отделяет избыточную фазу в мелкодисперсном виде. Для обеспечения стабильности свойств твердого раствора и предотвращения структурных изменений, приводящих к снижению термостойкости при длительной эксплуатации сплава, старение следует проводить при температуре выше рабочей.

Медленное охлаждение сплава от такой температуры после старения стабилизирует выделение вторичной фазы из твердого раствора при рабочей температуре. Влияние размера частиц. Жаропрочная сталь при неправильной термообработке склонна к внутренней коррозии-разрушению по границам зерен; прочность сплава резко падает из-за нарушения связи particles. To исключают склонность к коррозии, например, жаропрочные хромоникелевые аустенитные стали содержат следовые количества добавок Ti или Nb. Скорость межкристаллитной коррозии (если состав сплава постоянен) зависит от рабочей среды, температуры и time.

At постоянная температура, глубина окислительного слоя, которая зависит от времени окисления m, y, описывается следующим уравнением: кВт. В зависимости от температуры О // = — й г、 Где k-постоянная Больцмана. A и B-параметры уравнения. T-температура,°K- Скорость межкристаллитной коррозии зависит от формулы Д= Где Do-скорость коррозии при T = co. Q-энергия активации. R — газовая постоянная.

Смотрите также:

Предмет материаловедение

Жаростойкость. Жаростойкая сталь. Жаростойкие сплавы.

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, детали нагревательных печей).

Жаропрочность. Жаропрочные стали. Жаропрочные сплавы. Жаропрочные стали и сплавы. Ползучесть. Предел ползучести.

Сплавы на основе железа при температурах выше 570oC интенсивно окисляются, так как образующийся в этих условиях на поверхности металла оксид железа FeO (вюстит) с простой решеткой, имеющей дефицит атомов кислорода (твердый раствор вычитания), не препятствует диффузии кислорода и металла. Происходит интенсивное образование хрупкой окалины.

Влияние хрома на жаростойкость хромистой стали

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий). Степень легированости стали, для предотвращения окисления, зависит от температуры. Влияние хрома на жаростойкость хромистой стали показано на рисунке.

Легирующие элементы. Легирующие элементы стали. Влияние легирующих элементов. Назначение легирующих элементов. Хромансиль.
Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.

Чем выше содержание хрома, тем более жаростойки стали (например, сталь 15Х25Т является окалиностойкой до температуры 1100…1150oC).

Высокой жаростойкостью обладают сильхромы, сплавы на основе никеля – нихромы, стали 08Х17Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ.

Жаростойкость н жаропрочность - Энциклопедия по машиностроению XXL

Термическая обработка сталей коррозионно-стойких, жаростойких н жаропрочных (табл. 25)  [c.649]

Жаростойкие н жаропрочные сплавы  [c.73]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]).  [c.276]

ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ 1. Жаростойкость н жаропрочность  [c.20]


В гл. VI приведены материалы специального назначения, стойкие к воз- действию температуры и внешней рабочей среды. Коррозионно-стойкие и жаростойкие материалы и покрытия необходимы для ответственных деталей новой техники. Свойства теплостойких н жаропрочных материалов во многом определяют ресурс и параметры современных энергетических установок и Двигателей. Радиационно-стойкие материалы необходимы для атомного машиностроения.  [c.8]

Нихромы послужили основой для создания высокожаропрочных и жаростойких сплавов. Жаропрочностью называется способность материала выдерживать механические нагрузки при высоких температурах. При этом обязательно учитывается время действия нагрузки, поскольку значение прочности при разном времени до разрушения, например за 10, 100 н 1000 ч могут различаться в несколько раз. Жаростойкостью называют способность материала противостоять физико-химическому действию среды при высокой температуре. Для работы на воздухе жаростойкость совпадает с сопротивлением окислению.  [c.228]

ГОСТ 5632—61. Стали н сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. Стандартгиз, 1962.  [c.407]

Для болтов, винтов н шпилек из материалов классов прочности 8.8,...,14,9, для гаек классов прочности 10,. .., 14 н для изделий из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей вместо указания о применении спокойной стали пишут. чарку стали или сплава.  [c.175]

Жаропрочность — способность материала выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенных температурах. Жаропрочность определяется комплексом свойств, включающих сопротивление ползучести и длительному разрушению и жаростойкость. Жаропрочность характеризуют пределом длительной прочности, пределом ползучести и временем до разрушения при заданных напряжении, температуре и рабочей атмосфере. Жаропрочность отражает свойство стали сохранять прочность, пластичность и стабильность структуры при высоких температурах в условиях ползучести металла в течение расчетного срока службы в сочетании с высокой коррозионной стойкостью (при температурах эксплуатации не выше 585 °С и умеренном коррозионном воздействии среды)н  [c.279]

Факторы, способствующие жаропрочности н жаростойкости.  [c.395]

Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах пр высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью.  [c.74]


Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром.  [c.435]

Состав и свойства жаростойкий, жаропрочной н клапанное стали  [c.160]

Легированные стали особого и а з н а ч е н и я обладают особыми свойствами. Например, нержавеющие стали обладают высокой стойкостью против атмосферной коррозии, кислотоупорные стали хорошо сопротивляются коррозии в агрессивных средах, окалиностойкие стали обладают высокой стойкостью против окалинообразования при нагреве до высоких температур, жаропрочные сохраняют прочность и жаростойкие не покрываются окалиной при высокой температуре и т. п. Из таких сталей изготовляют детали, работающие в трудных условиях при высоких температуре и влажности и в агрессивных средах.  [c.81]

Жаропрочность следует отличать от жаростойкости (жароупорности, о к а л и н о с т о й к о с т и), под которой  [c.217]

Никель и его сплавы обладают весьма ценными свойствами, они коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие, кроме того, у них высокие механические характеристики. Никель марки Н-1, содержащий 99,93 % Ni, подвергнутый отжигу после прокатки листов, имеет прочность Ов до 420—530 МПа, 6=35— 45 %. Благодаря своим свойствам никель н его сплавы применяют в химической, нефтехимической промышленности, электронике, энергетике и в других отраслях. Кроме указанных выше свойств он имеет большое электрическое сопротивление, сохраняет высокую прочность и пластические свойства при низких температурах.  [c.239]

Высоколегированные стали и сплавы (см. гл. V) по сравнению с углеродистыми и низколегированными имеют следующие свойства (каждое в отдельности или их комплекс) высокую хладостойкость, жаропрочность, коррозионно-стойкость н жаростойкость. Все эти свойства определяются составом легирования. В зависимости от марки они используются для изготовления трубопроводов, химической и энергетической аппаратуры, работающих в широком диапазоне температур н газовых илп жидких сред.  [c.380]

Толщина листа стали углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) качественной углеродистой низколегированной (ГОСТ 5520—79) котельной (ГОСТ 5520-79) коррознонностой-кой, жаростойкой н жаропрочной  [c.38]

В зависимости от характера связи молекул н природы радикалов, входящих в состав молекул, силиконы могут быть получены в виде смол, каучукоподобпых веществ, масел и жидкостей. На основе этих соединений ироизводятся жаростойкие и жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые яластикн.  [c.405]

Разработаны припои, содержащие помимо никеля н кремния хром в кобальт, которые повышают жаростойкость и жаропрочность припоев. Припои систем Ni—Сг—Si и Ni—Сг—Со— — Si, содержащие до 7—7,5 % S1, обычно прокатывают, припои с ббль-шим количеством кремния применяются в виде литых пруткоз, порошков и паст.  [c.81]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости.  [c.281]


По схеме 2 обозначают болты, винты н Н1пильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10 12 14 и 06, изделия нз коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделия, материал или покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759—70 .  [c.337]

Это самая многочисленная группа жаропрочных (и жаростойких) сталей (см. ГОСТ 5632—72). В марках этих сталей приняты следующие обозначения для легирующих элементов А — N, Б Nb, В — W, Г — Мп, К — Со, М — Мо, Н — Ni, Р — В, С — Si, Т — Ti, Ф — V, X — Сг, Ю — А1. Цифра после буквы указывает на округленное (среднемарочное) содержание этого элемента в процентах (при содержании менее 1% цифру не пишут) . Например, марка 45Х14Н14В2М следующего состава 0,45% С, 14% Сг, 14% Nir2% W н 1% Мо.  [c.250]

Сталь 08Х18Н ЮТ применяю как жаропрочную н жаростойкую. При температуре до 600° С у стали стабильные механические свойства, она устойчива против межкристаллитной коррозии и хорошо сваривается. Сталь этой марки изготовляют в виде сортового проката, поковок, листа, труб для энергетического и химического оборудования. Аналогичные свойства у стали Х18Н12Т, которую применяют в тех же областях техники.  [c.254]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке не подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2.  [c.80]

Скорости резания при фрезеровании жаропрочных, жаростойких сталей и сплавов и титановых сплавов приведены н табл. 151 —153, а поправочные коэ фшиенты на скорость резания при фрезеровании труднообрабатываемых материалов — в табл. 154.  [c.330]

Жаростойкие стали обладают свойством хорошо сопротивляться образованию окалины на поверхности при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Из всех элементов, вводимых в стали, хром в наибольшей мере способствует возникновению химически н механически прочного слоя окислов на поверхности при воздействии газов, содержащих кислород, серу и углерод. Поэтому хром обязательно входит в состав жаростойких сталей. Трубы и листы для деталей химических установок, работающих при 600— 650° С, изготавливают из стали Х5. Для работы при 900° С применяют сталь Х17, при 1100—1150° С — сталь Х28, Детали конвейерных печей, ящики для цементации изготавлпвают из стали Х20Н14С2. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут нести значительные нагрузки при высоких температурах, когда имеет значение не обычная кратковременная прочность, а так называемая длительная прочность и ползучесть (см. 6).  [c.186]


Жаростойкость и жаропрочность сталей и сплавов

ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ  [c.28]

Механические свойства коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов определяют применительно к конкретным видам поставляемого проката.  [c.56]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63.  [c.522]


Классификация теплостойких, жаростойких и. жаропрочных сталей и сплавов. В табл. 30 приведена классификация этих сталей и сплавов по ГОСТ 5632-61.  [c.400]

Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы  [c.452]

Примерное назначение жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов  [c.557]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, некоторых жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, абразивно-алмазная обработка керамики, кремния, оптического стекла  [c.23]

Травление — сложная операция технологического процесса производства горячекатаного и холоднокатаного листа, проволоки, сортового металла и др., особенно в случае нержавеющих, кислотостойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.  [c.72]

Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов  [c.8]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ  [c.54]

Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы - ВК8-М ВК6-М 5-8 -5 До 0  [c.484]

ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ  [c.77]

Сварка высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. К сварным соединениям высоколегированных сталей и сплавов кроме требований по пределу прочности, а также пластичности предъявляются и другие требования, которые определяются назначением конструкции и свойствами свариваемого металла. Эти требования следующие  [c.117]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ  [c.80]

Примерное назначение некоторых марок жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов  [c.66]

Опыт эксплуатации электрических печей, работающих с углеродсодержащими атмосферами, показал, что на радиационных трубах закрытых электронагревателей, поддонах, ретортах и других деталях печей, изготовленных из жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, выделяются значительные количества сажистого углерода.  [c.78]

Для современного машиностроения характерен бурный прогресс авиационной, ракетной, электронной и атомной техники, энергетического и химического машиностроения. Это привело к резкому увеличению потребления новых видов материалов с особыми физико-химическими свойствами к ним относятся высокопрочные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Решающее влияние на производительность процесса резания этих материалов оказывает интенсивность износа инструмента.  [c.147]


Химический состав высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов  [c.271]

Рекомендации по применению СОЖ на операциях лезвийной обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов  [c.263]

СОЖ для шлифования заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Основные принципы разработки рекомендаций по выбору СОЖ для шлифования заготовок из коррозионно-стойких сталей были рассмотрены выше. Так как большая часть этих сталей относится к жаростойким и жаропрочным, очевидно, что  [c.308]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы Каталог продукции черной металлургии. М. Черметин-формация, 1976. 100 с.  [c.511]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы используются во многих отраслях промышленности Достижения в металловедении жаропрочных материалов в значительной степени определяют уровень развития энергомашинострое ния, авиационной и ракетно космической техники  [c.292]

В ГОСТ 5632-61 включены валжаропрочных сталей и сплавов.  [c.681]

В машиностроении применяют весьма большое количество марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, различающихся по назначению, свойствам и химическому составу. В автомобиле-ст рмии высоколегнр ованнь1е.жаростонкн стали (табл, 44) используют в основном для изготовления клапанов автомобильных двигателей. При этом наряду с гостированными применяют и негостированные — заводские марки сталей.  [c.54]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. К жаростойким (окалиностойким) относят стали и сплавы, обладаюш,ие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С и работающие в ненагруженном или сла-бонагруженном состоянии. При высокой температуре в условиях эксплуатации в среде нагретого воздуха в продуктах сгорания топлива происходит окисление стали (газовая коррозия). На поверхности стали образуется сначала тонкая пленка окислов, которая с течением времени увеличивается, и образуется окалина.  [c.92]

Существующие жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы приближаются к пределу своих возможностей, поэтому основные резервы повышения надежности электротермического оборудования за счет улучшения качества металлических материалов сводятся к освоению и использованию в электропечестроении различных температуроустойчивых покрытий.  [c.7]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Обрабатываемость заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, как правило, намного ниже, чем из конструкционных углеродистых и легированных сталей, которые отличаются также существенно меньшими значениями тепло- и температуропроводности. Превалирующим видом изнашивания инструмента при лезвийной обработке заготовок из этих материалов является адгезионно-усталостное. Наибольшее применение при этом находят СОЖ с высокими смазочными свойствами и, как правило, с большим содержанием противозадирных и противоиз-носных присадок (табл. 5.6). Вязкость СОЖ следует выбирать с учетом способа ее подачи. На предварительных переходах и операциях широкое применение получили водные СОЖ Аквол-6, Пермол, Техмол-1, а также широкоуниверсальная эмульсия Укринол-1 м, при окончательной обработке - масляные средневязкие СОЖ типа МР-6, МР-7, МР-99.  [c.263]


Что такое жаропрочные сплавы, как получают и где применяют

Жаропрочные сплавы и стали отличаются высокой сопротивляемостью к пластической деформации. Это означают, что такие материалы выдерживают температурное воздействие и окислителей. Жаростойкие металлические сплавы используются для изготовления конструкционных элементов, которые эксплуатируются в сложных температурных условиях. Такие материалы отличаются механической прочностью, сопротивляемостью воздействию коррозийным процессам.

Компания КВАРТО поставляет слитки , прутки , полосы , плиты из термостойких сплавов:
40ХНЮ-ВИ ХН78Т, ХН70 ХН60, ХН70МВТЮБ , ХН50МВТЮБ , ХН60МВТЮБ , ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) (хастеллой), ЧС4-ВИ (03Н18К9М5ТЮ) и другие.

Терминология.

Жароустойчивость сплавов – это устойчивость к структурному разрушению при нахождении в газообразных агрессивных средах под действием температуры. Тут подразумевается способность выдерживать определенное время механическое и температурное воздействие. Жаропрочные металлические материалы деформируются до определенного предела, что не вызывает структурные разрушения.

Предел ползучести – это сочетание предела деформации, времени воздействия температуры и нагрузки. В отношении прочности действует соотношение степени напряжения к времени его действия. Так рассчитывается ее предельный показатель.  Длительная прочность жаростойких, жаропрочных сплавов – это устойчивость длительному температурному воздействию.

Ползучесть – это напряжения, которые действуют на материал постоянно, провоцирует непрерывную деформацию жаропрочных изделий из металла. Теплоустойчивостью материалов называют возможность их использования при температуре до 600 градусов по Цельсию.

Стандартизация.

Технологические определения для жаростойких и жаропрочных сталей, технические требования к ним содержатся в отраслевых стандартах ГОСТ. Тут содержится информация о химическом составе, физических свойствах материалов, а также требования к изделиям из них. Существует несколько отраслевых стандартов:

• ГОСТ 5582–75 жаростойких сталей и сплавов;

• ГОСТ 24982–81 для коррозиестойкого проката;

• ГОСТ 5632-72 жаропрочных сплавов;

• ГОСТ 23705–79 для кованых и горячекатаных прутков;

• ГОСТ 18143–72 жаростойких прутков и проволоки.

Это справочная информация жаропрочных сплавов, которая не только регламентирует требования к материалам, но и содержит рекомендации по возможным погрешностям. Это касается самих материалов (например, допустимый процент примесей в них), включая высоколегированные жаростойкие нержавеющие стали, но и сортамента, изделий, изготавливаемых из них.

Стандарты ГОСТ определяют, где используются марки жаропрочных сплавов.

В перечисленных выше нормативных документах указывается состояние поверхности сортамента (например, с окалиной или без). Кроме того, отраслевые стандарты регламентируют маркировку материалов и изделий из них в соответствии с химическим составом, физическими и механическими характеристиками. Также существуют международные стандарты. Они отличаются от ГОСТ терминологией, обозначениями, но выполняют такие же функции.

Сертификация.

Для подтверждения соответствия требованиям отраслевых стандартов проводится анализ характеристик жаростойкости, химического состава, физических свойств. Также исследуются параметры сортамента, его состояние и внешний вид. Для этого используется специальное оборудование и приспособления.

По их результатам выдается документ установленного образца, который называется сертификатом. Его наличие гарантирует, что изделия или сортамент обладает заявленной устойчивостью к высоким температурам или жаропрочностью, а также отвечает другим требованиям. При этом не существует единого стандарта, который позволяет рассчитывать эксплуатационный ресурс готовых изделий. Прогнозы основываются на характеристиках исходных материалах и фактическом состоянии деталей, сортамента (трубы, лента, пруток, плита), конструктивных элементов.

Температурная устойчивость материалов.

Изделия из жаростойкого металла эксплуатируется при высокой температуре, от 550 градусах по Цельсию в газовых средах. При этом должна нагрузка отсутствует или является слабой. Такие изделия характеризуются устойчивостью к коррозии. Жаропрочные стальные сплавы выдерживают высокую температуру в определенном промежутке времени. При этом они находятся в сложно-напряженном состоянии, характеризуются высоким сопротивлением коррозии при эксплуатации в газовых средах.

Жаропрочные стали появились в результате развития ракетной техники. Они использовались для производства элементов реактивных двигателей для самолетов. Их основой являются: алюминий, титан, железо, никель, медь, кобальт. Чаще всего используются жаропрочные нержавеющие сплавы на основе никеля. Они делятся на деформируемые, порошковые, литейные. Эти сложные жаропрочные литейные легированные сплавы выдерживают длительные динамические, статические нагрузки при воздействии температуры до 1100 градусов по Цельсию.

Наивысшая жаропрочность обеспечивается путем добавления тугоплавких материалов. Такие металлы трудо- и энергоемки в производстве, поэтому применяются в особых случаях. Они способны выдерживать до 3000 градусов по Цельсию.

Эксплуатационные, технологические свойства.

В жаростойких материалах из металла наибольшую ценность представляет способность сопротивляться коррозии, находясь в газообразной среде под воздействием температуры.

Но важны не только эксплуатационные свойства, но и технологические характеристики, которые определяют особенности производства изделий из жаропрочной нержавеющей стали и жаростойких сплавов. Это касается пластичности, которая позволяет обрабатывать материал под давлением после нагрева, а также литейных характеристик: текучести и пористости. Для сварки таких материалов используются высоколегированные соединения. Они также применяются для наплавки.

Классификация.

Материалы, выдерживающие высокую температурную и физическую классифицируются по нескольким системам. Но зачастую используется следующая:

• жаростойкие стали эксплуатируются при температуре до 1350 градусов по Цельсию. Сопротивляемость коррозии обеспечивается хромом. Его содержание может достигать 29%;

• жаропрочные материалы – способны выдерживать до 1100 градусов по Цельсию;

• теплостойкие – выдерживают до 600 градусов по Цельсию при условии отсутствия нагрузки.

Помимо эксплуатационных свойств, жаропрочные металлические сплавы классифицируются по технологии производства.

Специфика применения.

Из жаростойких сплавов изготавливаются элементы реактивных двигателей для авиации, а также газотурбинных установок:

• лопатки сопла;

• кольца;

• диски для турбин.

Также сложные жаропрочные литейные легированные сплавы используются при изготовлении металлургического оборудования. Это и присадки, которые используются при проведении сварочных работ. Из жаростойких марок сплавов металлов производится сортамент: лента, трубы, листы, полосы, пруток, нити и круги. Все это еще называют полуфабрикатом. Он широко применяется в различных отраслях, а также в хозяйстве. Изделия из таких материалов прочны, износостойки, практичны в эксплуатации.

Трубы, изготовленные из таких материалов, применяются для транспортировки горючих жидких и газообразных сред. Из них монтируются магистрали промышленного и бытового печного оборудования. Также сортамент применяется в производстве энергетических установок и авиационного оборудования.

Классы термостойкости - Helukabel Polska

9004 26 (3 90) кабельная эмаль, в т.ч. специальные синтетические пленки, прессованный материал с целлюлозными наполнителями, ленты из хлопчатобумажной бумаги 6 6 8.

Он настолько устойчив к теплу, что ест тлеющие угли! Многие люди считают, что эта способность является результатом обладания....

Обладание экстраординарными способностями - редкий дар, так что используйте его с пользой.

Комиксы и фильмы полны супергероев, которые обязаны своим успехом экстраординарным способностям. Огромная сила, способность летать или почти 100% устойчивость к травмам и боли — вот лишь некоторые из способностей вымышленных героев. Многие мужчины мечтают быть похожими на них, но Дугу Томпсону это не нужно, потому что он уже обладает своими экстраординарными способностями...притягивать металлические предметы друг к другу. К сожалению, подлинность их навыков часто ставится под сомнение или отрицается, и с ними обращаются как с сумасшедшими или мошенниками.

Люди, у которых есть возможность полюбоваться безумными подвигами Дуга по прозвищу «Ад и Назад», тоже реагируют с недоверием. Человек чрезвычайно устойчив к теплу: без ожогов и боли он гасит ацетиленовую горелку с температурой около 3,5 тысяч градусов по Цельсию!

Дуг тоже кладет руки в пламя и его тлеющие угли.Как ни трудно в это поверить, мужчина действительно не получает никаких ожогов во время своих эксцессов. Жар его не обжигает, поэтому некоторые считают его посланником из ада, так как он легко переносит температуру, характерную для дьявольской бездны.

Более рациональные интернет-пользователи видят в силах Дуга не вмешательство нечистых сил, а результат генетической мутации, сделавшей его тело невосприимчивым к ощущению высоких температур. Независимо от того, что дано мужчине по стойкости к жаре, это факт и производит большое впечатление.

https://youtu.be/szYCLcWZY30?t=20s

.

Термостойкий

Рабочие перчатки Wonder Grip Bee-Toug WG-522B XXL/11

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие. Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Дышащие рабочие перчатки Wonder Grip Bee-Toug WG-522B XL/10

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Перчатки рабочие Wonder Grip Bee-Toug WG-522B S/7

21,76 злотых с НДС 17,69 злотых нетто

Перчатки строительные Wonder Grip Bee-Toug WG-522B M/8

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Перчатки рабочие Wonder Grip Bee-Toug WG-522B L/9

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Садовые перчатки Wonder Grip Bee-Tough WG-522W XXL / 11

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Садовые перчатки Wonder Grip Bee-Tough WG-522W XL / 10

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Садовые перчатки Wonder Grip Bee-Tough WG-522W S/7

22,71 злотых с НДС 18,46 злотых нетто

Рабочие перчатки Wonder Grip Bee-Tough WG-522W M/8

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Вампирские перчатки Wonder Grip Bee-Tough WG-522W L/9

Wonder Grip WG-522B Bee-Tough сочетает в себе технику серии Bee и нитриловое покрытие.Перчатки изготовлены из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую прочность и непревзойденную циркуляцию воздуха. Идеально подходит для работы в мастерской и своими руками

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Сборочные перчатки Wonder Grip Bee-Smart WG-422 XXL/11

Wonder Grip WG-422 Bee-Smart отличается новой техникой вязания и разработанным латексным покрытием нового поколения HDML.Верхняя часть перчаток изготовлена ​​из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую устойчивость к повреждениям и непревзойденную циркуляцию воздуха

.

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Перчатки защитные Wonder Grip Bee-Smart WG-422 XL/10

Wonder Grip WG-422 Bee-Smart отличается новой техникой вязания и разработанным латексным покрытием нового поколения HDML.Верхняя часть перчаток изготовлена ​​из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую устойчивость к повреждениям и непревзойденную циркуляцию воздуха

.

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Рабочие перчатки Wonder Grip Bee-Smart WG-422 S/7

Wonder Grip WG-422 Bee-Smart отличается новой техникой вязания и разработанным латексным покрытием нового поколения HDML.Верхняя часть перчаток изготовлена ​​из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую устойчивость к повреждениям и непревзойденную циркуляцию воздуха

.

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Прочные рабочие перчатки Wonder Grip Bee-Smart WG-422 M/8

Wonder Grip WG-422 Bee-Smart отличается новой техникой вязания и разработанным латексным покрытием нового поколения HDML.Верхняя часть перчаток изготовлена ​​из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую устойчивость к повреждениям и непревзойденную циркуляцию воздуха

.

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Рабочие перчатки Wonder Grip Bee-Smart WG-422 L/9

Wonder Grip WG-422 Bee-Smart отличается новой техникой вязания и разработанным латексным покрытием нового поколения HDML.Верхняя часть перчаток изготовлена ​​из сверхлегкой подкладки, обеспечивающей высокую устойчивость к повреждениям и непревзойденную циркуляцию воздуха

.

29,90 злотых с НДС 24,31 злотых нетто

Рабочие перчатки Wonder Grip Dexcut WG-718 XXL / 11

Wonder Grip WG-718 — перчатка с тройным нитриловым покрытием и высококачественным полиэтиленом Tsunooga с подкладкой из минерального волокна.WG-718 на 100% непроницаем для масел и промышленных жидкостей, идеальная защита в маслянистых или влажных условиях

82,90 злотых с НДС 67,40 злотых нетто

Перчатки защитные для механика/монтажника Wonder Grip Dexcut WG-718 XL/10

Wonder Grip WG-718 — перчатка с тройным нитриловым покрытием и высококачественным полиэтиленом Tsunooga с подкладкой из минерального волокна.WG-718 на 100% непроницаем для масел и промышленных жидкостей, идеальная защита в маслянистых или влажных условиях

82,90 злотых с НДС 67,40 злотых нетто

Перчатки защитные для работы с острыми элементами Wonder Grip Dexcut WG-718 S/7

Wonder Grip WG-718 — перчатка с тройным нитриловым покрытием и высококачественным полиэтиленом Tsunooga с подкладкой из минерального волокна.WG-718 на 100% непроницаем для масел и промышленных жидкостей, идеальная защита в маслянистых или влажных условиях

82,90 злотых с НДС 67,40 злотых нетто

Перчатки вамп для работы в масле, смазке Wonder Grip Dexcut WG-718 M/8

Wonder Grip WG-718 — перчатка с тройным нитриловым покрытием и высококачественным полиэтиленом Tsunooga с подкладкой из минерального волокна.WG-718 на 100% непроницаем для масел и промышленных жидкостей, идеальная защита в маслянистых или влажных условиях

82,90 злотых с НДС 67,40 злотых нетто

Перчатки Wampirki Wonder Grip Dexcut WG-718 L/9

Wonder Grip WG-718 — перчатка с тройным нитриловым покрытием и высококачественным полиэтиленом Tsunooga с подкладкой из минерального волокна.WG-718 на 100% непроницаем для масел и промышленных жидкостей, идеальная защита в маслянистых или влажных условиях

82,90 злотых с НДС 67,40 злотых нетто

.
класс Изоляционный материал пропитки максимум
температура
в непрерывной работе
Y хлопок, натуральный и синтетический шелк, полиамидные волокна, бумага ПВХ, ПЭ, вулканизационный каучук - 90 ℃ HELUKABEL® ПВХ
и неопреновые кабели
A Хлопок, синтетическая бумага, шелк, полиамид прочный пропитанный текстиль, полиэфирная смола Битумный лак, лак на основе синтетической смолы, изоляционные масла и синтетические диэлектрические жидкости 105 ℃ HELUTHERM®
Одножильные кабели управления,
Одобрено UL + CSA
Лак из синтетической смолы и полиэфирная смола, оба материала с допустимой температурой при непрерывной эксплуатации > 120 ℃ 105 ℃ (короткое время работы 120 ℃) ​​ HELUTHERM® 120
B Стекловолокно, изделия из слюды, специальные синтетические пленки, прессованные материалы с минеральными наполнителями То же, что и E, но с допустимой температурой при длительной эксплуатации > 130 ℃ 145 ℃ ® 70907 H104
F
F Стеклянные волокна, Слюда, Ароматические полиамиды, Пропитанные стекловолокна Кослы Смолы с допустимой температурой в непрерывной работе> 155 ℃ 155 ℃ HELUTHERM® 145 26
26
26 изделия, ароматические полиамиды, силиконовый каучук, полиамидные пленки, ПТФЭ Силиконовые смолы с допустимой температурой при длительной эксплуатации > 180 ℃ 180 ℃ Силикон + HELUFLON®
Луженая проволока
C Слюда, фарфор, стекло, кварц и аналогичные огнеупорные материалы 7 900 с допустимой температурой при длительной эксплуатации > 225 ℃ > 180 ℃ HELUFLON® PTEE + FEP
с луженым или никелированным покрытием
HELUTHERM®
400/600/800/1200

Термостойкий E32 | OMRON, Польша

Форма

Тип

Комментарий

Код заказа

Фокусная линза

- Увеличивает расстояние обнаружения более чем на 500%

- Для сквозных волокон M4 E32-TC200, E32-ET11R, E32-T11 (подходит для резьбы M2,6)

- 2 шт. в комплекте

E39-F1

Фокусная линза (вид сбоку)

- Для сквозных волокон M4 E32-TC200, E32-ET11R, E32-T11,
E32-T61-S, E32-T81R-S (подходит для M2.6 нить)

- Диапазон температур от -40 до 200°С

- 2 шт. в комплекте

E39-F2

Фокусная линза (переменная)

- Для точного обнаружения с E32-D32

Э39-Ф3А

Фокусная линза

- Для точного обнаружения с E32-EC41

Э39-Ф3А-5

- Для точного обнаружения с E32-EC41

Э39-Ф3Б

- Для точного обнаружения с помощью коаксиальных диффузных отражающих волокон M6 (например,г. E32-CC200)

E39-F18

Фокусная линза (вид сбоку, переменная)

- Для точного обнаружения с E32-EC31

E39-EF51

Фокусная линза (термостойкая)

- Увеличивает расстояние обнаружения более чем на 500%

- Для сквозных волокон M4 E32-ET51, E32-T61, E32-T61-S,
E32-T81R, E32-T81R-S (подходит для резьбы M4)

- Диапазон температур от -60 до 350°С

- 2 шт. в комплекте

E39-EF1-37-2

E39-F16

Фокусная линза (вакуумстойкая, термостойкая)

- Подходит для E32-T51V и E32-T54V (подходит для M2.6 нить)

- 2 шт. в комплекте

- Термостойкость до 120°С 9000 6

Э39-Ф1В

Резак волокна

- Включено в соответствующее волокно

E39-F4

Насадка для тонкого волокна

- Адаптер усилителя для тонких волокон

- Включено в соответствующее волокно (2 комплекта)

E39-F9

Гибочный станок для рукавов

-Для E32-TC200B (4)

-Для E32-TC200F (4)

-Для E32-DC200F (4)

E39-F11

Удлинитель одиночного волокна
разъем

- Разъем для удлинителя оптоволокна на 2.Стандартные волокна диаметром 2 мм

- Одна единица

E39-F10

Двойной удлинитель оптоволокна

- Для волокон диаметром 2,2

E39-F13

- Для волокна диаметром 1,0

E39-F14

- Для волокон диаметром от 1,0 до 2,2

E39-F15

Защитная спиральная трубка

- Для датчиков диффузного типа M3

- Длина 1 м

Э39-Ф32А

- Для датчиков сквозного луча M3

- Длина 1 м

Э39-Ф32Б

- Для датчиков сквозного луча M4

- Длина 1 м

Э39-Ф32К

- Для датчиков диффузного типа M6

- Длина 1 м

Э39-Ф32Д

Волокно в рулоне

- Диа 2.2 мм

- Стандартный одножильный, радиус изгиба 10 мм

- от -40 до 80°С

Э32-Э01 100М

- Диаметр 1,1 мм

- Стандартный одножильный, радиус изгиба 15 мм

- от -40 до 80°С

Э32-Э02 100М

- Диаметр 2,2 мм

- Гибкий многожильный кабель, радиус изгиба 1 мм

- от -40 до 80°С

Э32-Э01Р 100М

- Диам 1.1 мм

- Гибкий многожильный кабель, радиус изгиба 1 мм

- от -40 до 80°С

Э32-Э02Р 100М

- Диаметр 2,2 мм

- Высокотемпературный одножильный, радиус изгиба 20 мм

- от -60 до 150°С

Э32-Э05 100М

.

Высокотемпературная стойкость бетонов, полученных из двух разных цементов - Цемент Вапно Бетон - Том Р. 21/83, № 5 (2016) - Библиотека Науки

Высокотемпературная стойкость бетонов, полученных из двух разных цементов - Цемент Вапно Бетон - Том 21/83, № 5 (2016) - Научная библиотека - Ядда

ЕН

Высокотемпературная стойкость бетонов, изготовленных из двух разных цементов

PL

Бетонные конструкции иногда могут подвергаться воздействию экстремальных условий в течение всего срока службы.Огонь, а по сути действие высоких температур, являются типичным примером разрушения строительных материалов. В статье представлены испытания на стойкость бетонов из двух разных цементов при воздействии трех температур: 105°С, 400°С и 1000°С. Определены изменения следующих свойств: прочности, переноса воды и водяного пара, удельной теплоемкости и теплопроводности. Полученные результаты показывают, что бетон на обычном портландцементе не является жаростойким и его применение следует ограничивать до 400°С.Напротив, глиноземистый бетон обладает лучшей стойкостью и сохраняет 25 % своей прочности при воздействии температуры 1000°С. Использование базальтовых волокон, устойчивых к высоким температурам, не улучшило стойкость обоих бетонов.

ЕН

Бетонные конструкции иногда могут подвергаться воздействию экстремальных условий в течение всего срока службы. Пожар или, в более общем смысле, воздействие высоких температур представляет собой типичный пример, когда может произойти повреждение строительных материалов, что в конечном итоге может привести к обрушению всей конструкции.В данной работе анализируется жаропрочность бетонов из различных типов цементов с использованием характеристического набора измеряемых параметров материала. Основные физические свойства, механическая прочность, параметры переноса воды и водяного пара, термические свойства оцениваются после воздействия трех различных температур, а именно 105°С, 400°С и 1000°С. Результаты опытов показывают, что обычные бетоны из портландцемента плохо противостоят высокой температуре и их применимость ограничена температурой 400°С.Однако бетоны из кальциево-алюминатного цемента обладают лучшей термостойкостью и сохраняют около 25 % своей прочности даже после выдержки при температуре 1000°С. Установлено, что применение хаотически распределенных термостойких базальтовых волокон не оказывает существенного влияния на свойства анализируемых бетонов.

Библиогр.26 п.л., иллюстрация, табл.

  • Кафедра материаловедения и химии, Факультет гражданского строительства, Чешский технический университет в Праге, Чешская Республика
  • Кафедра материаловедения и химии, Факультет гражданского строительства, Чешский технический университет в Праге, Чешская Республика
  • Кафедра материаловедения и химии, Факультет гражданского строительства, Чешский технический университет в Праге, Чешская Республика
  • Кафедра материаловедения и химии, Факультет гражданского строительства, Чешский технический университет в Праге, Чешская Республика
  • Кафедра материаловедения и химии, Факультет гражданского строительства, Чешский технический университет в Праге, Чешская Республика
  • Кафедра материаловедения и химии, Факультет гражданского строительства, Чешский технический университет в Праге, Чешская Республика
  • 1.Д. Н. Крук, М. Дж. Мюррей, Восстановление прочности после обжига бетона. Маг Конц. рез., 22, 149-154 (1970).
  • 2. Петцольд А., Рёрс М. Бетон для высоких температур. Лондон: Maclaren and Sons Ltd., 1970.
  • .
  • 3. Мета П.К., Монрейро П.Дж.М. Бетон: структура, свойства и материалы. Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: отделение колледжа Прентис-Холл, 1986.
  • .
  • 4. Миндесс С., Янг Дж. Ф., Дарвин Д. Бетон. Engelwood Cliffs, Нью-Джерси: Prentice-Hall, Inc., 1981.
  • 5. Джордж К.М., Промышленные глиноземистые цементы, Глава 9, изд. П. Баруэс, Структура и характеристики цемента, издательство Applied Science Publishers, Лондон, Нью-Йорк.
  • 6. В. Халик, Х. А. Хан, Свойства высокотемпературных материалов из алюминатно-кальциевого цементного бетона. Констр. Строить. Мат. 94, 475-487 (2015).
  • 7. А. Смит, Т. Шотар, Н. Гиме-Бреарт, Д. Фаржо, Корреляция между механизмом гидратации и ультразвуковыми измерениями в глиноземистом цементе: влияние времени схватывания и температуры на раннюю гидратацию.Журнал Европейского керамического общества 22, 1947-1958 (2002).
  • 8. Украинчик Н., Матусинович Т. Термические свойства гидратирующих алюминатно-кальциевых цементных масс. Цем. Конкр. Рез. 40, 128-136 (2010).
  • 9. Антонович В., Керине Й., Борис Р., Алекнявичюс М. Влияние температуры на формирование структуры гидратированного алюмината кальция в цементе. Procedia Engineering 57, 99-106 (2013).
  • 10. В. Фиоре, Г. Ди Белла, А.Valenza, Glass – базальтовые/эпоксидные гибридные композиты для морского применения. Материалы и дизайн 32, 2091-2099 (2011).
  • 11. В. Дханд, Г. Миттал, К. Ю. Ри, С.-Дж. Парк, Д. Хуэй, Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном. Композиты, часть B: Engineering 73, 166-180 (2015).
  • 12. Цзян К., Фан К., Ву Ф., Чен Д. Экспериментальное исследование механических свойств и микроструктуры рубленого базальтового фибробетона. Материалы и дизайн 58, 187-193 (2014).
  • 13. Кабай Н. Сопротивление истиранию и энергия разрушения бетонов с базальтовой фиброй. Констр. Строить. Мат. 50, 95-101 (2014).
  • 14. Л. Домагала, И. Хагер, Влияние высокой температуры на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона. Цементно-известковый бетон 79, 138-143 (2012).
  • 15. И. Хагер, Т. Трач, К. Крземень, Полезность отдельных разрушающих и неразрушающих методов при оценке бетона после пожара.Цементно-известковый бетон 81, 145-151 (2014).
  • 16. Кодур В.К.Р., Фан Л. Критические факторы, влияющие на огнестойкость высокопрочных бетонных систем. Журнал пожарной безопасности 42, 482-488 (2007).
  • 17. Д. Р. Флинн, Реакция бетона с высокими эксплуатационными характеристиками на условия пожара: обзор данных о тепловых свойствах и методов измерения. Милвуд, США: Национальный институт стандартов и технологий, 1999.
  • .
  • 18. ČSN EN 206 - Бетон - Спецификация, производительность, производство и соответствие.Прага: Чешский институт стандартизации, 2014.
  • .
  • 19. С. Роэлс, Дж. Кармелиет, Х. Хенс, О. Адан, Х. Брокен, Р. Черны, З. Павлик, К. Холл, К. Кумаран, Л. Пел, Р. Плагге, Межлабораторное сравнение Свойства пористых строительных материалов. Журнал тепловой оболочки и строительных наук 27, 307-325 (2004).
  • 20. ČSN EN 1015: Методы испытаний раствора для кладки. Часть 11: Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора.Прага: Чешский институт стандартизации, 2000.
  • .
  • 21. ЧСН 72 7031: Определение коэффициента диффузии водяного пара строительных материалов методом без температурного градиента. Прага: Чешский институт стандартизации, 2001.
  • .
  • 22. Э. Веймелкова, М. Павликова, М. Джерман, Р. Черны, Свободное водозабор как средство характеристики материала. Журнал строительной физики 33, 29-44 (2009).
  • 23. Кумаран М.К. Влагопроводность строительных материалов по измерениям водопоглощения.J. of Thermal Envelope and Building Science 22, 349-355 (1999).
  • 24. Трник А., Медведь И., Черны Р. Измерение коэффициента линейного теплового расширения бетона при высоких температурах: сравнение изотермического и неизотермического метода. Цементно-известковый бетон 79, 363-372 (2012).
  • 25. Р. Черный, П. Ровнаникова, Транспортные процессы в бетоне. Лондон: Spon Press, 2002.
  • .
  • 26. Корецки Т., Кепперт М., Мадера Я., Черны Р., Параметры водного транспорта автоклавного ячеистого бетона: экспериментальная оценка различных подходов к моделированию.Журнал строительной физики 39, 170–188 (2015).

bwmeta1.element.baztech-18de5a66-7b04-4f8c-910f-d4da33963931

В вашем веб-браузере отключен JavaScript.Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Теплозащитные перчатки

Теплозащитные перчатки

ICD.pl 21 сентября 2012 г. Рабочие и защитные перчатки

Стандарт EN 407 определяет тепловые свойства перчаток, защищающих от высоких температур и/или пламени. В то же время для перчаток, защищающих от термических рисков, требуется не менее 1 уровня сопротивления истиранию и стойкости к истиранию в соответствии с EN 388.

Защитные перчатки в соответствии с EN 407 должны быть огнезащитными.Материал перчаток должен передавать тепло медленно, чтобы гарантировать достаточную защиту от теплового излучения, конвекционного тепла и контактного тепла. Кроме того, перчатка должна быть термостойкой (отсутствие усадки, плавления или разложения при высоких температурах). Стандарт EN 407 не распространяется на специальные виды использования защитных перчаток (например, при пожаротушении или сварке).

Стандарт EN 407 - требования, маркировка

Стандарт EN 407 информирует о поведении защитной перчатки при воздействии высокой температуры или пламени путем указания шести параметров:

  • Возможность воспламенения время, в течение которого материал продолжает оставаться на месте, горит или тлеет после удаления пламени из испытуемого объекта.Швы защитной перчатки не должны разойтись после времени горения 15 секунд.

  • Контактное тепло - наиболее часто используемый параметр в этом стандарте - контактное тепло. Под этим термином понимают время (в секундах) до достижения болевого порога при заданной контактной температуре (100, 250, 350 и 500°С), при этом повышение температуры не превышает 10°С за 15 секунд.

    Уровень Уровень Контактная температура Время болевой порог
    Уровень 1 100 ° C ≥15 S
    Уровень 2 250 ° C ≥15 S
    Уровень 3 350 ° C ≥15 S ≥15 S ≥15 S
    Уровень 4 500 ° C ≥15 S

    , потому что на практике время контакта и точная температура не всегда известны материал , всегда выбирайте более высокий уровень для контактного нагрева.Восприятие тепла — очень индивидуальный вопрос, поэтому всегда следует проводить тесты с пользователями перчаток.

  • Теплота конвекции - этот параметр информирует о времени, в течение которого защитная перчатка может задерживать теплоотдачу пламени. Уровень сопротивления дается только тогда, когда в случае воспламеняемости (возможности возгорания) он соответствует уровню 3 или 4.

  • Тепловое излучение теплообмен от источника теплового излучения.Уровень прочности указывается только тогда, когда в случае воспламеняемости (возможности возгорания) он соответствует уровню 3 или 4.

  • Стойкость к небольшим брызгам расплавленного металла - этот параметр информирует о необходимом количестве капель металла поднять температуру внутри защитной перчатки до 40°С. Уровень прочности указывается только тогда, когда в случае воспламеняемости (воспламеняемости) достигается уровень 3 или 4.

  • Стойкость к большому количеству расплавленного металла - этот параметр информирует о количестве расплавленного металла, которое будет необходимо для повреждения ПВХ-пленки (имитирующей человеческую кожу), натянутой за образцом материала перчатки.Этот тест обычно проводится с другим металлом. Уровень прочности указывается только при достижении уровня 3 или 4 в случае воспламеняемости (воспламеняемости)

Пиктограмма для EN 407

Под пиктограммой находятся числа, обозначающие уровни устойчивости перчаток к данной опасности, в в следующем порядке:

.

XXLselect Термостойкие перчатки

Термостойкие перчатки

Для оптимальной безопасности при извлечении горячей посуды или противней. Высококачественные прочные перчатки из метаарамида и хлопка. Они выдерживают нагрев до 250°С. Имеют удлиненные манжеты, помогающие защитить запястья. Продается поштучно. Универсальный размер.

  • Размеры: единый размер
  • Материал: мета-арамид и хлопок
  • Вес: 100 г
  • Обеспечивают превосходную термозащиту
  • Термостойкость до 250 °C
  • Хлопковая подкладка
  • CE

    8 Бесшовный узор
  • Длинные манжеты для защиты запястий
  • Продаются поштучно

Почему вам стоит заказать у нас?

Вы задаетесь вопросом, почему вы должны выбрать наше предложение среди такой большой конкуренции на рынке? Мы решили облегчить вам принятие решения:

  • Мы предлагаем широкий выбор товаров международных брендов.Благодаря нашей международной сети мы можем выбирать только лучшие мировые бренды в отрасли.
  • Наша команда постоянно ищет новые и инновационные продукты. Вам нужно вдохновение или просто интересно, что предлагается? Не смотрите дальше, мы являемся «универсальным магазином» для профессионалов.
  • Мы прекрасно знаем, что клиенты ценят скорость и надежность. Для этого мы отправляем заказы в сотрудничестве с профессиональными транспортными компаниями.У нас также есть большой склад, и почти вся наша продукция есть в наличии. Таким образом, время ожидания сокращается до минимума. Так же, как вам это нравится.
  • Мы хотим предоставить вам комфорт покупок на самом высоком уровне. Если у вас есть вопросы об использовании продукта или другие общие вопросы, вы всегда можете обратиться в нашу службу поддержки клиентов. Продавцы рады помочь.
  • С XXLgastro легко крепить устройства.У нас есть профессиональный сервисный партнер, который может помочь вам на месте. Неважно, где вы находитесь в Польше. Вы хотите сделать это сами? У нас есть большая коллекция оригинальных запасных частей, которые могут быть отправлены сегодня.
  • У нас есть широкая клиентская база, начиная от ресторанов, гостиниц и заканчивая государственными учреждениями, школами и домашними поварами. Все они имеют одну общую черту; можете приобрести профессиональные товары на нашем сайте!
  • Вы можете заказать нашу продукцию онлайн.Таким образом, ваш заказ будет немедленно в нашей системе, и мы сможем работать над ним. Вы также можете написать нам письмо с вашим заказом. В случае сомнений вы можете позвонить в нашу службу поддержки и оформить заказ по телефону.
.

Смотрите также



Комплексные решения безопасности

Карта сайта