Техническое обслуживание систем безопасности
Техническое обслуживание
При внедрении системы безопасности необходимо планировать средства и ресурсы не только на создание системы и ее эксплуатацию, но и на техническое обслуживание. Экономия средств на техническом обслуживании может привести к выходу из строя оборудования, сегмента системы, стать причиной серьезных поломок и снижению степени защиты.
Существуют различные трактовки термина «Техническое обслуживание» и разное понимание состава работ. Нормативная документация нам дает следующее определение:
«Комплексное техническое обслуживание систем безопасности представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий и работ, обеспечивающих их надежную эксплуатацию и технически работоспособное состояние».
Это абсолютно верное и точное определение, тем не менее не дает нам ответа на вопрос – какие работы входят в техническое обслуживание? В рамках технического обслуживания компания ЮНИМАКС предлагает следующие услуги и перечень операций:
В рамках технического обслуживания компания ЮНИМАКС предлагает следующие услуги и перечень операций:
- периодическое обслуживание предназначено для выявления и предупреждения отказов и неисправностей оборудования путем своевременного выполнения работ, обеспечивающих их работоспособность в течение периода между очередными обслуживаниями. Как правило, регламентируется сопроводительной документацией и нормативно-правовыми актами
- текущий ремонт работы по диагностике неисправности и восстановлению работоспособности системы безопасности путем замены или восстановления отдельных составных частей в случаях внезапно возникающих неисправностей и отказов
- проверка технического состояния охватывает комплекс работ по контролю основных технических характеристик оборудования, регулировке и настройке оборудования в случаях отклонения технических характеристик оборудования от заданных
При грамотном обслуживании все эти три составляющих определяют долгую и успешную эксплуатацию системы безопасности!
В правильно настроенной и качественно установленной охранной и пожарной сигнализации тревога возникает крайне редко, и, в идеале, только в случае проникновения на объект охраны, или при пожаре. Узнать о том, работает ли соответствующий датчик или нет, какова его чувствительность и не ушли ли параметры за пределы паспортных данных, Вы сможете только тогда, когда произойдет реальное проникновение, или, не дай бог, пожар. И, если система не сработает, то зачем тогда ее нужно было устанавливать и тратить средства?
Только периодическое плановое обслуживание позволит быть уверенным в том, что каждый элемент системы работает в штатном режиме.
Обслуживание видеонаблюдения и контроля доступа
Видеонаблюдение и контроль доступа – это те системы, которые находятся в постоянной эксплуатации и постоянной работе. Если элемент системы не работает, то оператор или пользователь узнает об этом в тот же момент. Существует заблуждение, что для этих систем нужен лишь контракт на диагностику и устранение неисправностей.
На самом же деле – видеонаблюдение и контроль доступа – это именно те системы, простой в работе которых наиболее остро ощутим и приносит наибольшие убытки. В связи с этим, именно здесь крайне важно заранее прогнозировать и предупреждать выходы из строя, и в частности стоит обратить внимание на следующие характеристики и параметры работы оборудования:
- системы видеонаблюдения и контроля доступа в 95% случаев базируются на ПЭВМ. В связи с этим крайне важно обеспечить своевременное обслуживание аппаратной и программной части ПЭВМ как устройства функционирующего 24 часа в сутки и 7 дней в неделю, часто для этого даже не предназначенного
- предварительная настройка камер не всегда самая лучшая. Часто в процессе эксплуатации возникает необходимость корректировки резкости изображения, углов обзора и параметров изображения. Это можно производить в процессе обслуживания
- механические детали турникетов, электромеханических замков, доводчиков, требуют диагностики и проверки технического состояния. Вышедший из строя доводчик может сломать замок системы контроля доступа в течение одного – двух дней
Оперативное решение по телефону
+7 (495) 739-96-55
Многоканальный
9.00 до 18.00 в рабочие дни
Заказать обратный звонок
Мы свяжемся в течение 20 минут
Гарантийное обслуживание
Договор на монтаж подразумевает обязательства подрядчика по гарантийному обслуживанию смонтированного оборудования. В рамках гарантийного обслуживания подрядчик несет обязательства по замене вышедшего из строя оборудования и ремонту системы в заданные сроки.
Плановое периодическое обслуживание, и проверка технического состояния осуществляются по отдельному договору и, как правило, не входят в гарантийное обслуживание.
Гарантийные обязательства подрядчика не заменяют планового технического обслуживания!
Все клиенты, которые заказывают в ЮНИМАКС монтаж системы видеонаблюдения, контроля доступа, охранной и пожарной сигнализации, по прошествии гарантийного периода подписывают контракт на техническое обслуживание, либо выполняют обслуживание самостоятельно под нашим контролем.
Не экономьте на своей безопасности и безопасности Вашего имущества!
Регламенты технического обслуживания для систем безопасности
08.10.2009
1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре.
ТО и ППР установок пожарной автоматики, в соответствии РД 009–01-96, должно быть организовано на каждом объекте с момента ввода этих установок в эксплуатацию.
ТО и ППР проводятся с целью поддержания установок пожарной автоматики в работоспособном и исправном состоянии в течении всего срока эксплуатации, а также обеспечения их срабатывания при возникновении пожара. Основными задачами ТО и ППР являются:
- — контроль технического состояния установок пожарной автоматики; — проверка соответствия установок пожарной автоматики, в том числе их электрических и иных параметров проекту и требованиям технической документации; — ликвидация последствий воздействия на “установки “пожарной автоматики неблагоприятных климатических, производственных иных условий; — выявление и устранение причин ложных срабатываний установок пожарной автоматики; — определение предельного состояния установок пожарной автоматики, при которых их дальнейшая эксплуатация становится невозможной или нецелесообразной, путем проведения освидетельствования; — анализ и обобщение информации о техническом состоянии обслуживаемых установок пожарной автоматики и их надежности при эксплуатации;
— разработка мероприятий по совершенствованию форм и методов ТО и ППР установок пожарной автоматики.
Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяется на основании РД 25 964-90, РД 009-01-96 и включает в себя:
- — проведение плановых профилактических осмотров, работ, проверка работоспособности установок; — устранение неисправностей в объеме текущего ремонта.
— оказание помощи Заказчику в вопросах правильной эксплуатации.
Периодичность ТО и ППР должна быть установлена , в период сдачи — приемки монтажно-наладочных работ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на технические средства обслуживаемых установок пожарной автоматики и указана в договоре (при его заключении).
Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения, систем противодымной защиты, оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией должны осуществляться в соответствии с годовым планом-графиком, составляемым с учетом технической документации заводов-изготовителей, и сроками проведения ремонтных работ. ТО и ППР должны выполняться специально обученным обслуживающим персоналом или специализированной организацией, имеющей допуск, по договору. В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установки (отдельных линий, извещателей), руководитель предприятия должен принять необходимые меры по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.
Техническое обслуживание систем противопожарной защиты Исполнитель осуществляет в соответствии с действующими нормами и правилами на данные системы и технические средства.
Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна осуществляться не реже двух раз в год (весной и осенью). Пожарные гидранты должны находиться в исправном состоянии, а в зимнее время должны быть утеплены и очищаться от снега и льда. Стоянка автотранспорта на крышках колодцев пожарных гидрантов запрещается. Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время года. При отключении участков водопроводной сети и гидрантов или уменьшении давления в сети ниже требуемого необходимо извещать об этом подразделение пожарной охраны.
Электродвигатели пожарных насосов должны быть обеспечены бесперебойным питанием.
У гидрантов и водоемов (водоисточников), а также по направлению движения к ним должны быть установлены соответствующие указатели (объемные со светильником или плоские, выполненные с использованием светоотражающих покрытий). На них должны быть четко нанесены цифры, указывающие расстояние до водоисточника.
Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть укомплектованы рукавами и стволами. Пожарный рукав должен быть присоединен к крану и стволу. Необходимо не реже одного раза в год производить перекатку рукавов на новую скатку.
В помещениях насосной станции должны быть вывешены общая схема противопожарного водоснабжения и схема обвязки насосов. На каждой задвижке и пожарном насосе-повысителе должно быть указано их назначение. Порядок включения насосов-повысителей должен определяться инструкцией. Помещения насосных станций противопожарного водопровода населенных пунктов должны иметь прямую телефонную связь с пожарной охраной.
Задвижки с электроприводом, установленные на обводных линиях водомерных устройств, должны проверяться на работоспособность не реже двух раз в год, а пожарные насосы – ежемесячно. Указанное оборудование должно находиться в исправном состоянии.
При наличии на территории объекта или вблизи его (в радиусе 200 м) естественных или искусственных водоисточников (реки, озера, бассейны, градирни и т. п.) к ним должны быть устроены подъезды с площадками (пирсами) с твердым покрытием размерами не менее 12 х 12 м для установки пожарных автомобилей и забора воды в любое время года. Поддержание в постоянной готовности искусственных водоемов, подъездов к водоисточникам и водозаборных устройств возлагается на соответствующие организации (в населенных пунктах – на органы местного самоуправления).
Водонапорные башни должны быть приспособлены для отбора воды пожарной техникой в любое время года. Использование для хозяйственных и производственных целей запаса воды, предназначенного для нужд пожаротушения, не разрешается.
Техническое освидетельствование проводится комиссионно с участием представителей Исполнителя, Заказчика, при необходимости, специалистов других организаций. Результаты освидетельствования оформляют соответствующим актом.
В зависимости от состояния установок пожарной автоматики комиссия принимает следующие рекомендации: — выполнить монтаж новой установки (заменить средство) из-за невозможности существующей для дальнейшей эксплуатации; — провести ремонт отдельных средств установки пожарной автоматики;
— продлить эксплуатацию установки пожарной автоматики, назначив срок следующего освидетельствования.
В зданиях, сооружениях организаций (за исключением индивидуальных жилых домов) запрещается: — Производить изменения объемно-планировочных решений, в результате которых ухудшаются условия безопасной эвакуации людей, ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам и другим средствам пожарной безопасности или уменьшается зона действия автоматических систем противопожарной защиты (автоматической пожарной сигнализации, стационарной автоматической установки пожаротушения, системы дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией).
Системы оповещения о пожаре должны обеспечивать в соответствии с планами эвакуации передачу сигналов оповещения одновременно по всему зданию (сооружению) или выборочно в отдельные его части (этажи, секции и т. п.). В лечебных и детских дошкольных учреждениях, а также спальных корпусах школ-интернатов оповещается только обслуживающий персонал. Порядок использования систем оповещения должен быть определен в инструкциях по их эксплуатации и в планах эвакуации с указанием лиц, которые имеют право приводить системы в действие.
В зданиях, где не требуются технические средства оповещения людей о пожаре, руководитель объекта должен определить порядок оповещения людей о пожаре и назначить ответственных за это лиц.
| Перечень работ | Периодичность обслуживания |
| Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольных приборов, усилителей, коммутаторов, шлейфов сигнализации, извещателей, оповещателей, колонок и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. | раз в 2 недели |
| Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. | раз в 2 недели |
| Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно | ежемесячно |
| Проверка работоспособности составных частей системы | ежемесячно |
| Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах | ежемесячно |
| Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления | ежегодно |
| Измерение сопротивления изоляции электрических цепей | раз в 3 года |
| Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания | раз в 5 лет |
2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение.
| Перечень работ | Периодичность обслуживания |
| Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. | раз в 2 недели |
| Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. | раз в 2 недели |
| Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно | ежемесячно |
| Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) | ежемесячно |
| Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах | ежемесячно |
| Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара | раз в 6 месяцев |
| Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах | ежегодно |
| Метрологическая проверка КИП | ежегодно |
| Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления | ежегодно |
| Измерение сопротивления изоляции электрических цепей | раз в 3 года |
| Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность | раз в 3,5 года |
| Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания | раз в 5 лет |
3. Противопожарный водопровод (ПК)
| Перечень работ | Периодичность обслуживания |
| Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. | раз в 2 недели |
| Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. | раз в 2 недели |
| Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно | ежемесячно |
| Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) | ежемесячно |
| Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах | ежемесячно |
| Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара | раз в 6 месяцев |
| Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах | ежегодно |
| Метрологическая проверка КИП | ежегодно |
| Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления | ежегодно |
| Измерение сопротивления изоляции электрических цепей | раз в 3 года |
| Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность | раз в 3,5 года |
| Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания | раз в 5 лет |
4. Газовое пожаротушение
| Перечень работ | Периодичность обслуживания |
| Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. | раз в 2 недели |
| Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д. | раз в 2 недели |
| Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный | ежемесячно |
| Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) | ежемесячно |
| Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах | ежемесячно |
| Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара | раз в 6 месяцев |
| Контроль массы огнетушащего вещества | ежегодно |
| Метрологическая проверка КИП | ежегодно |
| Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления | ежегодно |
| Измерение сопротивления изоляции электрических цепей | раз в три года |
| Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность | раз в 3,5 года |
| Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания | раз в 5 лет |
| Замена пиропатронов | раз в 5 лет |
5. Системы дымоудаления
| Перечень работ | Периодичность обслуживания |
| Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. | раз в 2 недели |
| Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. | раз в 2 недели |
| Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно | ежемесячно |
| Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части) | ежемесячно |
| Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах | ежемесячно |
| Метрологическая проверка КИП | ежегодно |
| Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления | ежегодно |
| Измерение сопротивления изоляции электрических цепей | раз в 3 года |
| Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания | раз в 5 лет |
| Техническое освидетельствование составных частей системы. | раз в 5 лет |
Необходимые изменения в регламенты по обслуживанию вносятся согласно указаниям заводов-изготовителей выпускаемого ими оборудования.
Перечень основных работ по обслуживанию технических средств систем безопасности
1. Шлейф сигнализации.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Проверка технического состояния: -внешний осмотр соединительных линий, разветвительных коробок, контрольных розеток и гибких переходов; — контроль целостности, экранирования провода, отсутствие перемычек (закороток), вставок другого типа провода; -удаление пыли, грязи, перемычек, скруток, провесов проводов; -контроль наличия крышек на коробках и розетках, пломб или печатей на них, правильности и качества соединения проводов, наличия технологического запаса проводов; -контроль состояния звукового и светового оповещателей; -проверка состояния электропроводки питания, качества соединения проводов и кабелей в распределительных щитах электропитания, оповещателях, выключателях; -проверка надежности крепления проводов и кабелей; -контроль соответствия типа (номинала) выносного элемента. | + | + |
| Проверка работоспособности: -контроль режима «короткое замыкание»; -контроль режима « обрыв» | + | |
| Проверка электрических параметров: -контроль величины сопротивления утечки и изоляции проводов; -контроль величины сопротивления шлейфа без учета выносного элемента. | + | |
| Проверка магнитоконтактных извещателей: -проверка рабочего зазора, соостности и параллельности установки магнита и геркона; -проверка состояния крепления геркона и магнита извещателей, качество паек проводов к геркону; -проверка срабатывания извещателя при открывании и закрывании заблокированного проема. При наличии гибкого перехода его работоспособность проверяется одновременно. | + | |
| Проверка извещателей типа «Фольга» -проверка правильности блокировки охраняемого проема; -проверка целостности и качества наклейки фольги, перехода со стекла на обвязку проема, окраски; -проверка качества крепления защитных планок (штапиков). | + | + |
| Проверка извещателя типа «Провод» -проверка правильности установки извещателя; -контроль целостности провода на отдельных участках заблокированной поверхности, отсутствие закороток отдельных участков провода; -проверка качества подсоединения провода к клеммам распределительных коробок; -контроль качества врезки провода в штроб, его заделки; -проверка качества обвивки прутьев решетки провода его окраски. | + | |
| Ведение экплуатационно-технической документации. | + | + |
2. Извещатели.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Внешний осмотр: -проверка надежности крепления извещателя (блока извещателя) -чистка корпуса извещателя (блока извещателя) от пыли, грязи влаги, устранение механических повреждений корпуса; -контроль наличия крышек на клеммных колодках, колодках, пломб или печатей на них; -проверка технического состояния источника питания (резервного); -проверка исправности органов управления; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках | + | + |
| Проверка конфигурации зоны обнаружения извещателя и его чувствительности: — проверка правильности установки извещателя; -контроль площади охраняемой зоны и чувствительности извещателя (блока извещателя) -контроль границ (дальности) зоны обнаружения; проверка отсутствия отдельных участков зоны обнаружения радиоволновых извещателей за пределами охраняемого помещения; -проверка отсутствия « мертвых зон» в зоне обнаружения извещателя (блока извещателя),режима «усиления». | + | + |
| Проверка работоспособности извещателя при питании от основного и резервного источников питания: -контроль режимов работы извещателя (блока извещателя) «тревога» и «дежурный режим»; -проверка времени задержки выдачи извещателем сигнала «тревога»; -проверка прохождения сигнала «тревога» на приемную аппаратуру. | + | + |
| Измерение электрических параметров: -сопротивления изоляции; -мощности потребляемой при питании от сети переменного тока; -тока, потребляемого при питании от резервного источника питания; -сопротивления изоляции блокированного предмета по отношению к земле (для емкостных извещателей). | + | |
| Проверка работоспособности, конфигурации зоны обнаружения извещателя и его чувствительности при граничных значениях величены напряжения сети переменного тока. | + | |
| Ведение эксплуатационно-технической документации | + | + |
3. Приемно-контрольные приборы.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Внешний осмотр: -проверка надежности крепления прибора; -чистка корпуса от пыли, грязи, устранения механических повреждений корпуса; -проверка технического состояния источника питания (резервного); -проверка исправности органов управления; -контроль исправности элементов индикации; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -контроль наличия крышек на клеммных колодках, пломб или печатей на них и на корпусе прибора; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках и разъемах. | + | + |
| Проверка работоспособности прибора при питании от сети переменного тока и резервного источника питания: -«Дежурного режима, а также режима «Внимание» для панелей контрольных; -режима «Тревоги» при коротком замыкании и обрыве шлейфа; -режима самоохрана» -длительности времени задержки на вход и \ или выход при их наличии; -длительности работы звукового и светового оповещателей; -запоминание прохождения сигнала «Тревога» на приемную аппаратуру; -сохранения работоспособности прибора при переходе на резервное питание и обратно. | + | + |
| Измерение электрических параметров прибора: -сопротивление изоляции; -тока потребляемого при питании от резервного источника питания; -мощности, потребляемой при питании от сети переменного тока. | + | |
| Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока. | + | |
| Контроль правильности программирования режимов работы. | + | |
| Ведение эксплуатационно-технической документации. | + | + |
4. Источники постоянного тока, резервные источники питания.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Внешний осмотр: -проверка надежности крепления источника питания; -чистка поверхности источника питания от пыли, грязи, влаги, устранение механических повреждений корпуса; -проверка исправности органов управления; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -контроль наличия крышек на клеммных колодках, пломб или печатей на них и на корпусе источника; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках и разъемах. | + | + |
| Проверка условий эксплуатации аккумуляторных батарей: -температуры, влажности и загрязненности воздуха; -контроль выполнения требований по размещению; -отсутствие посторонних шумов и запахов; -проверка чистоты вентиляционных решеток и очистка их при необходимости. | + | + |
| Проверка работоспособности источника питания: -при питании от сети переменного тока; -при питании от резервного источника. | + | + |
| Проверка работы вентиляторов охлаждения, визуальный контроль вибрации, определение дефектов. | + | |
| Измерение электрических параметров источника питания: -величины выходного напряжения; -величины тока срабатывания автоматической защиты от перегрузки. | + | |
| Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока. | + | |
| Проверка сохранения работоспособности источника питания при переходе на резервное питание и обратно. | + | |
| Проверка и при необходимости регулировка величены напряжения аккумуляторных батарей. | + | |
| -Ведение эксплуатационно-технической документации. | + | + |
5. Кабель РК и ПВС.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Проверка технического состояния: -внешний осмотр соединительных линий, соединительных коробок; — контроль целостности экранирования провода; — отсутствие вставок другого типа провода; -удаление пыли, грязи, перемычек, скруток, провисов кабелей; -контроль наличия крышек на соединительных коробках правильности и качества соединения проводов; -наличия технологического запаса проводов. | + | + |
| Проверка состояния электропроводки питания: -качества соединения кабелей питания в распределительных щитах; -проверка надежности крепления кабелей питания. | + | + |
| Проверка электрических параметров: -контроль величины сопротивления изоляции кабелей; -контроль величины сопротивления кабелей. | + | |
| Ведение экплуатационно-технической документации. | + | + |
6. Мультиплексоры, видеомагнитофоны, или персональные компьютеры, мониторы, устройства видеоконтрольные.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Внешний осмотр: -проверка надежности установки прибора; -чистка корпуса от пыли, грязи, устранения механических повреждений корпуса; -проверка технического состояния источника питания (резервного); -проверка исправности органов управления; -контроль исправности элементов индикации; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -контроль наличия крышек на клеммных колодках; -проверка надежности крепления проводов на разъемах. | + | + |
| Проверка работоспособности прибора при питании от сети переменного тока и резервного источника питания: -сохранения работоспособности прибора при переходе на резервное питание и обратно. | + | |
| Измерение электрических параметров прибора: -тока потребляемого при питании от резервного источника питания; -мощности, потребляемой при питании от сети переменного тока. | + | |
| Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока. | + | |
| Контроль правильности программирования режимов работы. | + | |
| Ведение эксплуатационно-технической документации. | + | + |
7. Видеокамеры.
| Работы | ТО1 | ТО2 |
| Внешний осмотр: -проверка надежности крепления видеокамеры; -чистка корпуса видеокамеры от пыли, грязи, влаги -устранение механических повреждений корпуса; -контроль наличия крышек на клеммных колодках; -проверка исправности органов управления; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках. | + | + |
| Проверка конфигурации зоны обнаружения видеокамеры и ее чувствительности: — проверка правильности установки видеокамеры; -контроль площади охраняемой зоны и чувствительности видеокамеры; -контроль границ (дальности) зоны обнаружения; -проверка отсутствия « мертвых зон» в зоне обнаружения. | + | + |
| Измерение электрических параметров: -сопротивления изоляции; -измерение заземления сигнального и защитного. | + | |
| Ведение эксплуатационно-технической документации | + | + |
Плановое техническое обслуживание ТСБ проводится со следующей периодичностью:
1. Систем: охранной сигнализации, видеонаблюдения, в объеме ТО-1: Один раз в месяц.
Периодичность ТО и ППР должна быть установлена, в период сдачи — приемки монтажно-наладочных работ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на технические средства обслуживаемых установок пожарной автоматики и указана в договоре (при его заключении).
После истечения срока службы, указанного в документации на техническое средство, входящее в состав установки, проводится техническое освидетельствование всей установки на предмет возможности ее дальнейшего использования по назначению.
Неплановое техническое обслуживание ТСБ проводится:
1. По заявкам на ремонт ТС, сделанными ответственными лицами, представителями организации заказчика. 2. Систем охранной сигнализации, видеонаблюдения, в объеме ТО-2: — при поступлении с объекта двух ложных срабатываний в течение 30 календарных дней,
— а также в случае ликвидации последствий воздействия на средства охранной сигнализации, видеонаблюдения, контроля доступа на объект неблагоприятных климатических или производственных условий.
Скачать: 1. Регламент на техническое обслуживание и текущий ремонт систем противопожарной защиты в жилых домах повышенной этажности — Пожалуйста Войдите или Зарегистрируйтесь для доступа к этому контенту 2. Правила пожарной безопасности в Москве с регламентами и документами на ТОиР систем противопожарной защиты — Пожалуйста Войдите или Зарегистрируйтесь для доступа к этому контенту
Ремонт систем безопасности: классификация и объем выполняемых работ
Для обеспечения защиты объекта и сохранности материальных активов устанавливаются охранные комплексы различного типа. На сегодняшний день отечественный рынок богат разнообразием аппаратно-программного оборудования и механизмов для комплектации защитных линий. Выполнение проектных и монтажных работ можно доверить квалифицированным специалистам. В процессе эксплуатации защитных устройств рекомендуется обязательно проводить техническое обслуживание систем безопасности.
Обслуживание систем безопасности представляет собой совокупность мер, которые направлены на проверку работоспособности установленного оборудования для обеспечения бесперебойной работы комплекса, а также для его эффективного функционирования. Как правило, обслуживающие услуги предоставляет фирма, выполнившая монтажные работы. Периодичность проведения осмотра и его стоимость предусматриваются договором, который в обязательном порядке заключается между клиентом и подрядчиком. Выбор специалистов, предоставляющих услуги по техническому осмотру, очень важен, поскольку квалифицированный работник сможет своевременно выявить неполадки механизмов и устранить их без наступления негативных последствий.
Какие основные задачи проведения технического осмотра комплектующего оборудования?
Обслуживание систем безопасности проводится с целью выполнения ряда обязательных задач:
- Определения текущего состояния оборудования, соединительных кабельных линий, работоспособности специализированного программного обеспечения;
- Своевременного выявления неполадок и устранения их причин;
- Предупреждения возникновения отказов в работе системы посредством увеличения периодичности проведения осмотра;
- Проверки технических параметров и характеристики устройств в процессе эксплуатации;
- Ликвидации возможного воздействия внешних факторов, в том числе и климатических;
- Проверки надлежащей укомплектованности системы безопасности;
- Разработки мероприятий по усовершенствованию работы охранного комплекса, а также новейших методов эксплуатации комплектующих устройств;
- Постоянной технической поддержки квалифицированными специалистами по различным вопросам пользователей.
Виды технического обслуживания охранных комплексов
Классификация технического обслуживания и осмотра предусмотрена ГОСТом РФ. Выделяют следующие виды обслуживания:
- Гарантийное;
- Негарантийное;
- Послегарантийное;
- Неплановое;
- Договорное;
- Разовое.
Гарантийное обслуживание предусматривает предоставление услуг в случае выхода из строя приобретенного оборудования при условии его правильной эксплуатации. Правила использования систем предусматривает техника безопасности на конкретном объекте. Для каждого вида оборудования устанавливается определенный гарантийный срок. Гарантийное обслуживание проводится по следующему принципу: при выходе из строя детали, она заменяется на резервную в рабочем порядке. Порядок замены комплектующих частей определяется гарантийным талоном.
Негарантийное обслуживание является понятием обобщенным и включает в себя все вышеперечисленные виды обслуживающих работ.
После истечения гарантийного срока, все устройства охранного комплекса ремонтируются и осматриваются исключительно по договоренности между заинтересованными сторонами. Как правило, по окончанию гарантии проводится технический осмотр механизмов, который может плановым или внеплановым (в случае возникновения неисправности).
На видео – о системе безопасности загородного дома:
Плановые обслуживающие услуги предоставляются в определенный срок. Они носят систематический характер (например, один раз в 3 месяца). Неплановое обслуживание проводится в следующих случаях:
- При поступлении ложных тревожных сообщений;
- Вследствие неправильной работы комплекса (при нарушении последовательности выполнения запрограммированных алгоритмов);
- При наличии сбоев в работе системы;
- В случае отказа аппаратуры или выхода ее из строя;
В результате влияния внешних факторов различного рода воздействия (климатических, техногенных). Разовый технический осмотр проводится в случае возникновения такой необходимости. Как показывает практика, проводить разовый ТО необходимо после пяти лет эксплуатации оборудования минимум один раз в год. Разовые услуги по проведению осмотра охранного комплекса может проводить любая специализированная фирма, однако пользователь должен оформлять заказ заранее.
Стоимость услуг по проведению технического осмотра
Установить однозначную стоимость услуг по проведению осмотра охранного оборудования невозможно. Цена за выполнение обслуживающих работ зависит от сложности объекта, установленного оборудования и т. п. В среднем по Российской Федерации установлены следующие расценки (в таблице указана цена за проведение обслуживания одной единицы оборудования).
| Вид оборудования | Стоимость (в рублях) |
| Источник бесперебойного электропитания | 123 |
| Монитор | 492 |
| Преобразователь | 246 |
| ПК | 2049 |
| Шлейфы (длина до 10 м) | 8,2 |
| Извещатели | от 4,1 до 328 |
| Видеокамеры | от 123 до 205 |
| Контрольно-приемное устройство | 492 |
| Автоматизированное рабочее место оператора системы | 697 |
| Приемники сигналов | от 82 до 205 |
| Контроллеры | 492 |
| Считыватели | 123 |
| Исполнительные устройства | от 82 до 860 |
В зависимости от условий проведения технического осмотра, к стоимости работы может добавляться коэффициент. Индексация проводится при выполнении осмотра оборудования, расположенного на высоте, удаленном объекте, в условиях повышенной температуры воздуха или влияния вредных факторов.
Классификация ремонтных работ охранного оборудования
Ремонт систем безопасности представляет собой совокупность выполняемых операций по восстановлению работоспособности оборудования, отдельного механизма или системы в целом. Выделяют несколько видов ремонтных работ:
- Текущий;
- Средний;
- Капитальный;
- Регламентированный.
Текущий ремонт систем безопасности является наиболее мелкомасштабным среди остальных видов ремонтных услуг. Текущее ремонтное обслуживание проводится в результате возникновения неисправности отдельных механизмов (плат, датчиков, шлейфов и др.) и является неплановым. Такой вид ремонта осуществляется непосредственно на месте установки устройств или в специальной мастерской. Средний ремонт выполняется с целью восстановления работоспособности оборудования, которое частично вышло из строя.
Такие ремонтные работы выполняются в сервисных центрах, оснащенных специальными приборами для определения технического состояния устройства.
Средний ремонт является плановым мероприятием и производится исходя из фактического эксплуатационного состояния оборудования. Капитальный ремонт осуществляется для восстановления полной работоспособности ресурсов системы безопасности. Составляющие компоненты могут быть полностью заменены. Капитальный ремонт является трудоемким процессом и занимает длительный промежуток времени.
На видео – о новейших системах безопасности для автомобиля:
Регламентированный ремонт проводится по плану. Выполнение регламентированных работ необходимо для увеличения ресурсов системы безопасности. Если выполнение ремонтных работ невозможно из-за фактического состояния оборудования, то оно подлежит списанию. Списание механизмов осуществляется только на основании акта технического состояния системы.
Оценка статьи:
Загрузка...Техническое обслуживание систем безопасности - PDF
1 Техническое обслуживание систем безопасности Отказ любого оборудования или программного обеспечения происходит в самое неподходящее время, а условия штатной эксплуатации значительно шире, чем указанные в технической документации на изделия. Наблюдение из практики Техническое обслуживание (ТО) - это комплекс организационно-технических мероприятий и работ, производимых на объекте и направленных на поддержание в рабочем или исправном состоянии оборудования (программного обеспечения) технических систем в процессе их использования по назначению с целью повышения надежности и эффективности их работы. Основными задачами Технического обслуживания систем являются: определение качественного состояния оборудования, кабельных сетей и проверка их работоспособности (в том числе ПО); своевременное выявление и устранение недостатков, снижающих эффективность работы систем и приводящих к возникновению отказов аппаратуры (ПО); предупреждение отказов оборудования (ПО), увеличение межремонтных сроков эксплуатации и сроков службы оборудования; проверка и доведение до установленных норм параметров оборудования систем, линейнокабельных и распределительных устройств; ликвидация последствий воздействия на оборудование неблагоприятных климатических и других условий эксплуатации; подготовка оборудования к сезонной эксплуатации; проверка укомплектованности механизмов, аппаратуры, наличия инструментов и пополнение ЗИП; анализ и обобщение сведений результатов выполненных работ, разработка мероприятий по совершенствованию форм и методов технического обслуживания, эксплуатации систем; техническая консультативная поддержка эксплуатирующего персонала и руководителей по любым вопросам, связанным с эксплуатацией систем в целях эффективного использования. Способы решения этих задач: подготовительные мероприятия В процессе выполнения подготовительных мероприятий производится материально-техническое (инструмент, метрологическое оборудование и т.п.) обеспечение последующих работ, уточнение объема и содержания работ (анализ технической документации на системы, изделия и ПО, составление плана ТО), подготовка персонала к проведению технического обслуживания слаботочных систем. контрольно-проверочные работы Контрольно-проверочные работы проводятся с целью установления соответствия между техническим состоянием оборудования и заранее заданными допусками на возможные Прим. использованы материалы с сайта
2 отклонения параметров изделий, изложенных в эксплуатационной документации. При этом применяется как визуальный, так и инструментальный контроль. При выполнении контрольнопроверочных работ проводится выявление неисправных, изношенных или поврежденных элементов, подлежащих ремонту или замене. регулировочно-настроечные работы Регулировочно-настроечные работы предусматривают доведение параметров оборудования до значений, установленных проектной и эксплуатационной документацией. профилактические работы Профилактические работы проводятся с целью устранения выявленных недостатков в содержании оборудования, отказов (в том числе потенциально возможных) и неисправностей, продления общего ресурса изделий. работы по устранению неисправностей Рекламационная работа с поставщикам, ремонт оборудования (настройка ПО) и других составных частей систем. документальное оформление работ, взаимодействие с поставщиками и сервисными центрами. Рекламационная работа. Рекламация - это письменное заявление потребителя по установленной форме поставщику продукции (подрядчику) на обнаруженное в период действия гарантийных обязательств несоответствие качества и (или) комплектности поставленной продукции (выполненных работ, услуг) установленным требованиям, а также требование о восстановлении или замене дефектной продукции (повторном выполнении работ, услуг). Целью предъявления рекламаций является восстановление качества продукции (выполненных работ, услуг), ее комплектности или замена дефектной продукции на новую (повторное выполнение работ) в установленные сроки, выявление и устранение причин возникновения дефектов, а также повышение ответственности поставщиков за качество поставляемой продукции, подрядчиков за качество выполненных ими работ и услуг (монтажных, наладочных и др.) и персонала эксплуатируемой организации за соблюдение условий эксплуатации (применения), хранения и транспортирования оборудования. Способы решения рекламационных задач: При приемке груза от транспортных компаний Во всех случаях, когда при приемке груза от транспортных компаний обнаруживается повреждение или порча груза, несоответствие наименования и веса груза или количества мест данным, указанным в транспортном документе, а также во всех иных случаях, когда это предусмотрено правилами, действующими на транспорте, необходимо требовать от транспортной компании составления двухстороннего акта или отметки на товарно-транспортной накладной. При приемке оборудования (материалов) от поставщика.
3 Приемка по количеству, качеству и комплектности оборудования (материалов), поступивших от поставщика происходит комиссионно (с участием Заказчика, эксплуатирующей организации и поставщика). Комиссия проверяет наличие, укомплектованность и техническое состояние оборудования и материалов, по результатам работы составляется акт приема. При обнаружении несоответствия установленным требованиям количества, качества и (или) комплектности оборудования (материалов), поступивших от поставщика, на некачественное и некомплектное оборудование (материалы) дополнительно к акту приема составляется рекламационный акт. В рекламационном акте указываются данные о дефектных изделиях, материалах, а также приводятся дополнительные данные, которые необходимы для подтверждения дефектов (некомплектности) оборудования (материалов), ее восстановления и удовлетворения рекламации. При проведении монтажных работ Оборудование передается монтажной организации по акту приема, после чего ответственность за его комплектность и техническое состояние несет монтажная организация. В случае выявления несоответствия установленным требованиям количества, качества и (или) комплектности оборудования (материалов), составляется Акт о выявленных дефектах. Акт о выявленных дефектах составляется комиссией с участием монтажной организации и представителей Заказчика из числа специалистов по эксплуатации и ремонту оборудования. В Акте о выявленных дефектах указывается способ устранения неисправности: вызов представителя поставщика или отправка оборудования в ремонт в адрес сервисного центра поставщика (предприятия изготовителя). При эксплуатации После приемки систем в эксплуатацию в случае обнаружения неисправностей в работе систем, оборудования систем (ПО) в течение действия гарантийного срока составляется рекламационный акт. В рекламационном акте указываются данные о дефектных изделиях, неисправности системы (ПО), некачественно выполненной работе или услуге, а также приводятся дополнительные данные, которые необходимы для подтверждения несоответствия качества выполненных работ или услуг, дефекта (некомплектности) оборудования (материалов), и полезны для восстановления и удовлетворения рекламации. Акт составляется комиссионно (с участием Заказчика, эксплуатирующей организации и поставщика оборудования, работ и услуг). Таким образом, гарантийный надзор при эксплуатации заключается в выполнении поставщиком и производителем работ, услуг работ по оказанию помощи эксплуатирующим подразделениям в освоении эксплуатации и безвозмездном устранении выявленных в них дефектов и (или) отклонений от требований договора на поставку, выполнения работ, оказания услуг. По истечении гарантийного срока составляется Акт о выявленных дефектах. Рекламацию не предъявляют и в случае - если обнаруженные дефекты изделия, системы (ПО) явились результатом несоблюдения условий и правил эксплуатации (применения), хранения и транспортирования, предусмотренных эксплуатационными документами. Ремонт систем безопасности Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия, системы (ПО) и восстановлению ресурса изделий, систем или их составных частей Текущий ремонт
4 Текущий ремонт является неплановым, проводится при необходимости для обеспечения работоспособности оборудования (ПО) до очередного среднего или капитального ремонта и включает в себя работы по замене или восстановлению работоспособности отдельных составных частей (блоков, плат, датчиков и т.д.). Текущий ремонт представляет собой минимальный по объему вид ремонта, не требующий специального ремонтного оборудования. Текущий ремонт проводится на месте установки оборудования систем или в мастерской эксплуатирующей организации с использованием составных частей из ЗИП. Текущий ремонт производится лицами, ответственными за эксплуатацию систем или специалистами ремонтных подразделений. Средний ремонт Средний ремонт проводится с целью восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей и контролем их технического состояния, выполняемом в объеме, установленном в эксплуатационной документации с доведением их параметров до установленных норм. Средний ремонт проводится сервисными центрами, имеющими необходимое оборудование, приборы и квалифицированных специалистов. В отдельных случаях средний ремонт может проводится выездными бригадами предприятий в соответствии с заключенными договорами. Средний ремонт, как правило, является плановым и проводится после израсходования межремонтного ресурса. Ремонт оборудования, на которые межремонтный срок не установлен, планируется исходя из их фактического состояния. В отдельных случаях может проводиться неплановый средний ремонт, который включает в себя комплекс работ по восстановлению работоспособности оборудования после отказов или аварийных повреждений средней сложности. Капитальный ремонт Капитальный ремонт проводится с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой любых составных частей и их регулировкой. Капитальный ремонт, как правило, является плановым и проводится после расхода межремонтного срока (ресурса), установленного для этого вида ремонта, или если по своему фактическому состоянию оборудование требует выполнения значительного объема работ, предусмотренного технологией. Регламентированный ремонт Регламентированный ремонт, как правило, является плановым и заключается в полном или близком к полному восстановлении ресурса оборудования с ограниченной наработкой или содержащихся на длительном хранении в течении значительного периода эксплуатации. Списание Технически несложное оборудование, как правило, плановым средним и капитальным ремонтам не подвергается и по истечению назначенных сроков службы возможность их дальнейшего использования определяется комиссией по их фактическому состоянию.
5 Списание оборудования производится по актам технического состояния. По актам технического состояния списывается оборудование, пришедшее в негодное состояние в процессе эксплуатации или хранения, а также утраченное, за которые взыскана с должностных и других лиц полная их стоимость. Регламенты технического обслуживания для систем безопасности 1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре. Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяется на основании РД , РД и включает в себя: - проведение плановых профилактических осмотров, работ, проверка работоспособности установок; - устранение неисправностей в объеме текущего ремонта. Задачи: техническое обслуживание систем, установок и средств пожарной автоматики, проводится с целью: - контроля технического состояния установок пожарной автоматики; - ликвидация последствий воздействия на установки пожарной автоматики неблагоприятных климатических, производственных и иных условий; - выявление и устранение причин ложных срабатываний установок пожарной автоматики; - определение предельного состояния установок пожарной автоматики, при которых их дальнейшая эксплуатация становится невозможной или нецелесообразной. Типовой регламент технического обслуживания АПС Перечень работ Внешний осмотр составных частей установки на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочность креплений и т.п. Контроль: - рабочего положения выключателей и переключателей; - исправности световой индикации; Периодичность выполнения работ службой эксплуатации объекта ежедневно ежедневно Периодичность выполнения работ специализированно й обслуживающей организацией - наличие пломб на приемноконтрольном приборе. Контроль основного и резервного - источников питания, проверка автоматического переключения цепей питания с рабочего ввода на резервный. Проверка работоспособности - составных частей установки. Профилактические работы. - Проверка работоспособности -
6 установки. Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. Измерение сопротивления изоляции электрических цепей. - 1 раз в год - 1 раз в 3 года П р и м е ч а н и е Перечень замены (проверки) составных частей АПС составляется при приемке АПС в эксплуатацию и содержит сведения о сроке службы элементов АПС и дате последующей замены (проверки). После замены (проверки) элемента перечень корректируется. 2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение. Перечень работ Внешний осмотр составных частей системы (технологической части - трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части - шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах Метрологическая проверка КИП Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления Измерение сопротивления изоляции электрических цепей Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания Периодичность обслуживания раз в 2 недели раз в 2 недели раз в 6 месяцев раз в 3 года раз в 3,5 года раз в 5 лет Типовой регламент технического обслуживания водяных и пенных АУП Перечень работ Произвести внешний осмотр гидромеханических технических средств АУП на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; наличие пломб и Периодичность выполнения работ службой эксплуатации объекта (ежедневно)* Периодичность выполнения работ специализированно й обслуживающей организацией ежедневно
7 т.п. Произвести внешний осмотр и регистрацию показаний измерительной аппаратуры Произвести контроль рабочего положения затвора запорных устройств Произвести контроль состояния основного и резервного источников питания Проверить автоматическое переключение цепей питания с основного ввода на резервный Проверить работоспособность узлов управления в целом и их технических средств Проверить работоспособность насосной установки: насосных агрегатов, шкафов управления и т.п. Проверить работоспособность компрессора Проверить все виды сигнализации при срабатывании сигнального клапана Проверить работоспособность гидропневматического бака Проверить наличие в помещениях насосной станции инструкций, гидравлических схем, табличек Проверить прочность крепления технических средств АУП Произвести проверку наличия на технических средствах АУП табличек или шильдиков с обозначением аналогичным, нанесенным на гидравлической схеме Проверить работоспособность АУП при ручном (местном, дистанционном) пуске без подачи воды через ороситель Проверить работоспособность всех запорных устройств (открытиезакрытие) Произвести регистрацию уровня настройки диапазона давлений электроконтактных манометров и сигнализаторов давления, а также значения расходов, на которые настроены сигнализаторы потока жидкости Проверить работоспособность АУП в автоматическом режиме без пуска воды через ороситель Произвести внешний осмотр оросителей и пеногенераторов, при необходимости (ежедневно)* (ежедневно)* (еженедельно)* (еженедельно)* (еженедельно)* (еженедельно)* (еженедельно)* (еженедельно) ежеквартально ()* ежеквартально ()* ежеквартально ()* ежеквартально ежеквартально ежедневно ежедневно еженедельно еженедельно еженедельно еженедельно еженедельно еженедельно ежеквартально ежеквартально 2 раза в год 2 раза в год 2 раза в год 2 раза в год от 1 раза в квартал до го от 1 раза в квартал до
8 очистить их от пыли и грязи Произвести ревизию запорных устройств (при необходимости демонтировать их с трубопровода) с разборкой и промывкой затвора, сборкой на место с заменой неисправных элементов. Проверить герметичность затвора запорных устройств (в зависимости от высоты монтажа оросителей и пеногенераторов, агрессивности окружающей среды и существования угрозы нарушения их целостности) (в зависимости от высоты монтажа оросителей и пеногенераторов, агрессивности окружающей среды и существования угрозы нарушения их целостности) 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года Промыть трубопроводы АУП Сменить воду в гидропневматическом баке и в пожарном резервуаре Произвести метрологическую поверку КИП Провести измерение сопротивления защитного заземления Произвести ревизию всех гидроэлектромеханических средств АУП. Проверить герметичность затвора запорных устройств 1 раз в 3 года** 1 раз в 3 года** Провести измерение сопротивления изоляции электрических цепей Провести гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность Провести испытания на общий расход АУП и давление у диктующего оросителя Провести огневые испытания АУП Выполнить техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением Выполнить техническое освидетельствование технических средств АУП, у которых истек срок службы 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года (если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии); 1 раз в 2 года (при нахождении трубопроводов в агрессивной окружающей среде) 1 раз в 3 года (если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии); 1 раз в 2 года (при нахождении трубопроводов в агрессивной окружающей среде) 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года По мере необходимости по нормам Ростехнадзора** накануне истечения срока службы технических средств** По мере необходимости по нормам Ростехнадзора** накануне истечения срока службы технических средств**
9 П р и м е ч а н и е: *Техническое обслуживание проводит персонал объекта собственными силами. **Если иное не указано в технической документации на конкретное техническое средство. Все виды работ по техническому обслуживанию АУП, выполняемые специализированной обслуживающей организацией, проводятся в присутствии представителя обслуживающего персонала объекта. При разработке технического регламента технического обслуживания водяных и пенных АУП применительно к конкретному объекту проектная организация должна учитывать номенклатуру регламентных работ и их периодичность. Содержание технического регламента технического обслуживания водяных и пенных АУП, разработанного проектной организацией, применительно к конкретному объекту, может отличаться от типового технического регламента с учетом специфических особенностей объекта. 3. Противопожарный водопровод (ПК) Перечень работ Внешний осмотр составных частей системы (технологической части - трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части - шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах Метрологическая проверка КИП Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления Измерение сопротивления изоляции электрических цепей Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания Периодичность обслуживания раз в 2 недели раз в 2 недели раз в 6 месяцев раз в 3 года раз в 3,5 года раз в 5 лет 4. Газовое пожаротушение Перечень работ Внешний осмотр составных частей системы (технологической части - трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части - шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части - приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, Периодичность обслуживания раз в 2 недели
10 прочности креплений, наличие пломб и т.п. Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д. Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара Контроль массы огнетушащего вещества Метрологическая проверка КИП Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления Измерение сопротивления изоляции электрических цепей Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания Замена пиропатронов раз в 2 недели раз в 6 месяцев раз в три года раз в 3,5 года раз в 5 лет раз в 5 лет 5. Системы дымоудаления Перечень работ Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части - приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части) Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах Метрологическая проверка КИП Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления Измерение сопротивления изоляции электрических цепей Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания Техническое освидетельствование составных частей системы. Периодичность обслуживания раз в 2 недели раз в 2 недели раз в 3 года раз в 5 лет раз в 5 лет Необходимые изменения в регламенты по обслуживанию вносятся согласно указаниям заводовизготовителей выпускаемого ими оборудования. Перечень основных работ по обслуживанию технических средств систем безопасности
11 1. Шлейф сигнализации. Работы ТО1 ТО2 Проверка технического состояния: -внешний осмотр соединительных линий, разветвительных коробок, контрольных розеток и гибких переходов; - контроль целостности, экранирования провода, отсутствие перемычек (закороток), вставок другого типа провода; -удаление пыли, грязи, перемычек, скруток, провесов проводов; -контроль наличия крышек на коробках и розетках, пломб или печатей на них, правильности и качества соединения проводов, наличия технологического запаса проводов; -контроль состояния звукового и светового оповещателей; -проверка состояния электропроводки питания, качества соединения проводов и кабелей в распределительных щитах электропитания, оповещателях, выключателях; -проверка надежности крепления проводов и кабелей; -контроль соответствия типа (номинала) выносного элемента. Проверка работоспособности: -контроль режима «короткое замыкание»; -контроль режима «обрыв» Проверка электрических параметров: -контроль величины сопротивления утечки и изоляции проводов; -контроль величины сопротивления шлейфа без учета выносного элемента. Проверка магнитоконтактных извещателей: -проверка рабочего зазора, соостности и параллельности установки магнита и геркона; -проверка состояния крепления геркона и магнита извещателей, качество паек проводов к геркону; -проверка срабатывания извещателя при открывании и закрывании заблокированного проема. При наличии гибкого перехода его работоспособность проверяется одновременно. Проверка извещателей типа «Фольга»
12 -проверка правильности блокировки охраняемого проема; -проверка целостности и качества наклейки фольги, перехода со стекла на обвязку проема, окраски; -проверка качества крепления защитных планок (штапиков). Проверка извещателя типа «Провод» -проверка правильности установки извещателя; -контроль целостности провода на отдельных участках заблокированной поверхности, отсутствие закороток отдельных участков провода; -проверка качества подсоединения провода к клеммам распределительных коробок; -контроль качества врезки провода в штроб, его заделки; -проверка качества обвивки прутьев решетки провода его окраски. Ведение экплуатационно-технической документации. 2. Извещатели. Внешний осмотр: Работы ТО1 ТО2 -проверка надежности крепления извещателя (блока извещателя) -чистка корпуса извещателя (блока извещателя) от пыли, грязи влаги, устранение механических повреждений корпуса; -контроль наличия крышек на клеммных колодках, колодках, пломб или печатей на них; -проверка технического состояния источника питания (резервного); -проверка исправности органов управления; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках
13 Проверка конфигурации зоны обнаружения извещателя и его чувствительности: - проверка правильности установки извещателя; -контроль площади охраняемой зоны и чувствительности извещателя (блока извещателя) -контроль границ (дальности) зоны обнаружения; проверка отсутствия отдельных участков зоны обнаружения радиоволновых извещателей за пределами охраняемого помещения; -проверка отсутствия «мертвых зон» в зоне обнаружения извещателя (блока извещателя),режима «усиления». Проверка работоспособности извещателя при питании от основного и резервного источников питания: -контроль режимов работы извещателя (блока извещателя) «тревога» и «дежурный режим»; -проверка времени задержки выдачи извещателем сигнала «тревога»; -проверка прохождения сигнала «тревога» на приемную аппаратуру. Измерение электрических параметров: -сопротивления изоляции; -мощности потребляемой при питании от сети переменного тока; -тока, потребляемого при питании от резервного источника питания; -сопротивления изоляции блокированного предмета по отношению к земле (для емкостных извещателей). Проверка работоспособности, конфигурации зоны обнаружения извещателя и его чувствительности при граничных значениях величены напряжения сети переменного тока. Ведение эксплуатационно-технической документации 3. Приемно-контрольные приборы. Внешний осмотр: Работы ТО1 ТО2 -проверка надежности крепления прибора;
14 -чистка корпуса от пыли, грязи, устранения механических повреждений корпуса; -проверка технического состояния источника питания (резервного); -проверка исправности органов управления; -контроль исправности элементов индикации; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -контроль наличия крышек на клеммных колодках, пломб или печатей на них и на корпусе прибора; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках и разъемах. Проверка работоспособности прибора при питании от сети переменного тока и резервного источника питания: -«Дежурного режима, а также режима «Внимание» для панелей контрольных; -режима «Тревоги» при коротком замыкании и обрыве шлейфа; -режима самоохрана» -длительности времени задержки на вход и \ или выход при их наличии; -длительности работы звукового и светового оповещателей; -запоминание прохождения сигнала «Тревога» на приемную аппаратуру; -сохранения работоспособности прибора при переходе на резервное питание и обратно. Измерение электрических параметров прибора: -сопротивление изоляции; -тока потребляемого при питании от резервного источника питания; -мощности, потребляемой при питании от сети переменного тока. Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока. Контроль правильности программирования режимов работы. Ведение эксплуатационно-технической документации.
15 4. Источники постоянного тока, резервные источники питания. Внешний осмотр: Работы ТО1 ТО2 -проверка надежности крепления источника питания; -чистка поверхности источника питания от пыли, грязи, влаги, устранение механических повреждений корпуса; -проверка исправности органов управления; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -контроль наличия крышек на клеммных колодках, пломб или печатей на них и на корпусе источника; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках и разъемах. Проверка условий эксплуатации аккумуляторных батарей: -температуры, влажности и загрязненности воздуха; -контроль выполнения требований по размещению; -отсутствие посторонних шумов и запахов; -проверка чистоты вентиляционных решеток и очистка их при необходимости. Проверка работоспособности источника питания: -при питании от сети переменного тока; -при питании от резервного источника. Проверка работы вентиляторов охлаждения, визуальный контроль вибрации, определение дефектов. Измерение электрических параметров источника питания: -величины выходного напряжения; -величины тока срабатывания автоматической защиты от перегрузки. Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока. Проверка сохранения работоспособности источника питания при переходе на резервное питание и обратно. Проверка и при необходимости регулировка величены напряжения аккумуляторных батарей. -Ведение эксплуатационно-технической документации. 5. Кабель РК и ПВС.
16 Работы ТО1 ТО2 Проверка технического состояния: -внешний осмотр соединительных линий, соединительных коробок; - контроль целостности экранирования провода; - отсутствие вставок другого типа провода; -удаление пыли, грязи, перемычек, скруток, провисов кабелей; -контроль наличия крышек на соединительных коробках правильности и качества соединения проводов; -наличия технологического запаса проводов. Проверка состояния электропроводки питания: -качества соединения кабелей питания в распределительных щитах; -проверка надежности крепления кабелей питания. Проверка электрических параметров: -контроль величины сопротивления изоляции кабелей; -контроль величины сопротивления кабелей. Ведение экплуатационно-технической документации. 6. Мультиплексоры, видеомагнитофоны, или персональные компьютеры, мониторы, устройства видеоконтрольные. Внешний осмотр: Работы ТО1 ТО2 -проверка надежности установки прибора; -чистка корпуса от пыли, грязи, устранения механических повреждений корпуса; -проверка технического состояния источника питания (резервного); -проверка исправности органов управления; -контроль исправности элементов индикации; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -контроль наличия крышек на клеммных колодках;
17 -проверка надежности крепления проводов на разъемах. Проверка работоспособности прибора при питании от сети переменного тока и резервного источника питания: -сохранения работоспособности прибора при переходе на резервное питание и обратно. Измерение электрических параметров прибора: -тока потребляемого при питании от резервного источника питания; -мощности, потребляемой при питании от сети переменного тока. Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока. Контроль правильности программирования режимов работы. Ведение эксплуатационно-технической документации. 7. Видеокамеры. Внешний осмотр: Работы ТО1 ТО2 -проверка надежности крепления видеокамеры; -чистка корпуса видеокамеры от пыли, грязи, влаги -устранение механических повреждений корпуса; -контроль наличия крышек на клеммных колодках; -проверка исправности органов управления; -проверка соответствия номинала и исправности предохранителя; -проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках. Проверка конфигурации зоны обнаружения видеокамеры и ее чувствительности: - проверка правильности установки видеокамеры; -контроль площади охраняемой зоны и чувствительности видеокамеры; -контроль границ (дальности) зоны обнаружения; -проверка отсутствия «мертвых зон» в зоне обнаружения. Измерение электрических параметров:
18 -сопротивления изоляции; -измерение заземления сигнального и защитного. Ведение эксплуатационно-технической документации Плановое техническое обслуживание ТСБ проводится со следующей периодичностью: 1. Систем: охранной сигнализации, видеонаблюдения, в объеме ТО-1: Один раз в месяц. Периодичность ТО и ППР должна быть установлена, в период сдачи - приемки монтажноналадочных работ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на технические средства обслуживаемых установок пожарной автоматики и указана в договоре (при его заключении). После истечения срока службы, указанного в документации на техническое средство, входящее в состав установки, проводится техническое освидетельствование всей установки на предмет возможности ее дальнейшего использования по назначению. Неплановое техническое обслуживание ТСБ проводится: 1. По заявкам на ремонт ТС, сделанными ответственными лицами, представителями организации заказчика. 2. Систем охранной сигнализации, видеонаблюдения, в объеме ТО-2: - при поступлении с объекта двух ложных срабатываний в течение 30 календарных дней, - а также в случае ликвидации последствий воздействия на средства охранной сигнализации, видеонаблюдения, контроля доступа на объект неблагоприятных климатических или производственных условий.
