Типы фрез по дереву


Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Типы фрез по дереву для ручного фрезера – что это такое, назначение, виды, классификация, как выглядят, как выбрать

Ручной фрезерный станок в руках мастера имеет универсальное применение – с его помощью можно создавать и элементарные предметы обихода, и шедевры художественной обработки для декора. Однако для грамотного его применения требуется подходящий режущий инструмент. Рассмотрим, какие типы фрез бывают, как они устроены, каково основное их назначение, по каким признакам они классифицируются, а также как правильно сделать их выбор для конкретного вида обработки древесины.

Пример использования фрезы по дереву на ручном станкеИсточник prosto-instrumenty.ru

Фреза для ручного фрезера по дереву – что это такое, устройство, назначение

Фреза – это основной инструмент, с помощью которого происходит обработка древесины. От ее технических характеристик зависит и сфера применения, и назначение, и результат. Несмотря на то, что существует множество ее разновидностей по форме и особенностям режущей кромки, и материалам и другим параметрам – все они объединяются общим принципом устройства и наличием стандартных частей:

  1. Режущая область, также называемая головкой или рабочей частью. Может иметь различную геометрию, состав и устройство лезвий.
  2. Хвостовик – служит опорой для предыдущего элемента. С его помощью осуществляется зажим инструмента в патроне станка, а также передается крутящий момент на главную часть.
  3. Дополнительный компонент. Располагается на самом краю инструмента – противоположном хвостовой части. Это может быть – опорный подшипник, стопорные муфты, винты, шайбы, калибровочные втулки и другие приспособления. Их задача – упростить или расширить функционал фрезы, например, расположить режущие сегменты в нужно последовательности или выполнить обработку заготовки по заданному шаблону.
Схема устройства концевой фрезы с обозначением характеристикИсточник infradom.ru

В зависимости от сферы применения и назначения современные фрезы по дереву для ручного фрезера позволяют решать следующие виды задач:

  • Формирование кромок. Применяется, когда необходимо создать части заготовок, объединяемые в одну конструкцию посредством соединения «шип-паз».
  • Создание вырезок под монтаж фурнитуры.
  • Изготовление декоративных форм, вырезок, конфигураций.
Совет! Для определенного рода работ требуется свой набор режущего инструмента. Поэтому прежде чем подбирать конкретные разновидности фрез, необходимо определить, каков будет характер, вид и объем выполняемых с их помощью работ по обработке древесины.

Классификация фрез по размерам хвостовика, типу конструкции и режущей части

Режущий инструмент для ручного фрезерного станка классифицируется в первую очередь по следующим трем признакам:

  1. Размеры хвостовой части.
  2. Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные.
  3. Материал и способ заточки режущей кромки.

Рассмотрим эти параметры более подробно.

Набор фрез для работы по деревуИсточник instrumentgid.ru

Размеры хвостовой части

В характеристике хвостовой части первостепенное значение имеет единица измерения диаметра. Обозначение должно совпадать с аналогичным параметром цанги – места крепления фрезы в станке. Как правило, существует всего два стандарта по этой величине:

  • Миллиметровый. Наибольшее распространение получили размеры – 6, 8 и 12 мм.
  • Дюймовый. Есть два основных типа – половина и четверть дюйма, обозначаемые – ½ и ¼, соответственно.

При сравнении двух систем измерения выясняется, что изделия близких по значениям диаметров расходятся лишь на малую величину размеров. Так, фрезы на 6 мм и ¼ или 6,35 мм и на 12 мм и ½ или 12,7 мм выглядят практически одинаково – однако держатель ручного фрезера не приспособлен к надежному удержанию любого вида инструмента, как патрон для дрели.

Поэтому фреза 12 мм, заряженная в цангу на ½-дюйма, не будет надежно сидеть в патроне, и во время обработки может запросто вылететь. Равно как если в 12-мм-держатель зарядить инструмент на ½-дюйма, его может заклинить так, что потом придет ремонтировать станок.

На упаковке указывается размер и другие основные параметры фрезИсточник goods.ru

Вторая важная характеристика – длина хвостовика. Однако зачастую при выборе нужного по форме, конструкции, диаметру и прочим параметрам инструмента, оказывается, что невозможно найти подходящего под условия обработки нужной его длины. В этом случае на помощь приходят специальные переходники-удлинители.

Следует также помнить, что применять подобные «помощники» нужно в крайнем случае и соблюдая осторожность. Так как при нагрузках, скоростях и оборотах, характерных для современных станков, такое приспособление всегда будет обладать свойством «слабого звена».

Важно! Режущие приспособления метрического и дюймового стандарта не являются взаимозаменяемыми. А применение их в таком качестве может привести не только к порче заготовки или станка, но и чревато получением травмы оператором.

Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные

По особенностям конструкции фрезы по дереву бывают 4-х основных видов:

  • Сборные. Изготавливается путем пайки на базе тугоплавких припоев режущей кромки к монолитной основе – хвостовику и головной части. Отличаются простотой и доступностью производства.
Пример сборной цилиндрической фрезыИсточник atis-market.com
  • Со сменными лезвиями. Режущая кромка – отдельный элемент, закрепляемая на головной части винтами и которую пользователь по мере необходимости может заменять или затачивать. Некоторые изделия имеют до 4-х рабочих поверхностей – что существенно увеличивает рабочий ресурс инструмента.
  • Монолитные. Режущая часть сформирована непосредственно на самой основе – по аналогии со сверлом. Достоинство – минимальный риск отрыва лезвия. Однако для продолжительного использования ее периодически приходится подтачивать, что со временем изменяет изначальную геометрию, ухудшает работоспособность и приводит к необходимости замены.
  • Насадные/наборные. Режущая головка соединена с хвостовиком подвижным способом. Это позволяет менять расстояние между элементами и их последовательность для более разнообразной обработки заготовок.
Рекомендация! Для набора опыта и ознакомления с техникой обработки начинающему пользователю достаточно приобрести фрезы сборного типа. Для более опытного и профессионала – лучший вариант наборные инструменты.
Фреза со сменными лезвиямиИсточник prostanki.com

Материал и способ заточки режущей кромки

Большое количество оборотов и возникающая по этой причине высокая температура в зоне обработки заставляют разработчиков инструмента в качестве материалов режущей кромки для фрез по дереву на ручной фрезер использовать следующие 2 вида металлических сплавов:

  • Инструментальная сталь. Имеет маркировку – HSS. Предназначена для обработки древесины невысокой плотности на максимальных скоростях. Недостаток – при попадании в более плотную среду режущая кромка моментально затупляется. Поэтому не подходит для резки ДСП, МДФ и других подобных материалов.
  • Твердосплавные напайки. Обозначаются – НМ. Используются для обработки плотных пород дерева на средних и низких оборотах. Могут применяться и для чистовой обработки при высоком качестве режущей кромки. Однако зачастую идеальной степени гладкости при финишной обработке среднестатистической фрезой такого типа добиться невозможно.
Рамочные фрезы с лезвиями из твердосплавных напаекИсточник zubr-rus.ru
Рекомендации, как выбрать фрезер ручной по дереву для дома – их виды и свойства

Режущий инструмент классифицируется также по углу наклона режущей кромки относительно оси вращения на следующие три типа:

  1. Вертикальный. В ходе резки материал срубается, что делает пригодным данный вид кромки преимущественно для черновой обработки. Преимущество – невысокая стоимость и податливость заточке.
  2. Наклонный. При обработке срезает материал, а потому чистота и гладкость поверхности после прохода фрезой такого типа близка к финишной. Отличается повышенной стойкостью к износу, но при этом имеет более высокую цену.
  3. Спиральный. Фреза имеет структуру, подобную обычному сверлу. При этом рабочая часть располагает не только в торце, но и на протяжении всей режущей части.

Сама режущая кромка может различаться по способу заточки на 3 разновидности – угловая, радиальная и трапециевидная.

Фреза с наклонным расположением режущей кромкиИсточник static-sl.insales.ru

Разновидности по способу обработки

Для того чтобы правильно выбрать фрезу по дереву для ручного фрезера необходимо иметь представление о том, какие ее типы используются для конкретных видов работ с заготовками. По данной характеристике режущий инструмент различается на 5 основных разновидностей:

  1. Концевые.
  2. Пазовые.
  3. Кромочные.
  4. Комбинированные.
  5. Фигирейные.

Разберем детально основные особенности и нюансы применения каждой из них.

Концевые

Обладая структурой аналогичной сверлу, концевая фреза, тем не менее, отличается от него тем, что его рабочая часть распространяется на всю область режущей кромки. То есть выборка древесины происходит всей головной частью. Существуют следующие ее разновидности:

  • Профильные.
  • Сферические.
  • Конусные.
  • Спиралевидные.
  • Торцевые.
  • Борофрезы (шарошки).

Большая часть концевых фрез имеет универсальное назначение. Так, спиралевидные разновидности позволяют и сверлить, и выбирать пазы, четверти, и обрабатывать торцы, профильные – делать пазы сложной геометрии, создавать орнаменты, торцевать, шарошки – доводить поверхности, гравировать, выбирать особые формы отверстий и пазов.

Набор концевых фрез по деревуИсточник fainaidea.com

Пазовые

Само название пазовой фрезы раскрывает характер ее применения – выбор пазов. При этом они различаются на следующие модификации:

  1. Галтельные. Формируют выборку полукруглой формы.
  2. Конические. Создает V-образный паз, а также применяется для нанесения резьбы по поверхности.
  3. Спиральные. Обладают структурой, аналогичной сверлу, однако с более крупной рабочей частью.
  4. Т-образные. Используются для создания пазов по типу, когда одна деталь вдвигается в другую.
  5. Ласточкин хвост. Аналогична выше приведенной модификации – с разницей в том, что сечение основания имеет форму трапеции.
  6. Фасонные. Отличается большим разнообразием видов. Применяется и для выборки пазов, и для обработки торцов.
  7. Прямые или цилиндрические. Создают прямоугольный паз.
  8. Комбинированные. Используются для формирования замковых соединений – при сборке вагонки, щитов, панелей.
Пазовая фреза с отображением рабочих характеристикИсточник static-sl.insales.ru
Рекомендация! При выборе конкретного типа фрез по дереву для ручного фрезера, необходимо иметь представление, какими они бывают с точки зрения качества исполнения, термопрочности, соединения режущей области с хвостовой частью и материала припоя. При обработке твердых пород древесины инструмент со слабой пайкой скоро потеряет свойство продольной устойчивости и быстро выйдет из строя.

Кромочные

Фреза кромочной разновидности применяется для создания ровной и перпендикулярно расположенной к плоскости заготовки кромки. Различаются следующие ее виды:

  • Прямые. Предназначены для создания торца, перпендикулярного верхней плоскости.
  • Калевочные. Формируют прямые, дугообразные, волнистые кромки. Используется для нанесения сложного орнамента. Бывают также двойные фрезы с возможностью регулировки расстояния между лезвиями.

Видео-обзор по виду фрез и их назначению:


Биты для шуруповерта профессиональные – какие лучше для саморезов, параметры, критерии выбора, разновидности, рейтинг
  • Фальцевые. Применяются для выборки паза или четверти на заготовках как прямой, так и криволинейной формы.
  • Конусные. Предназначаются для создания фаски или финишной обработки изделий с округлой или многоугольной геометрией.
  • Галтельные. Создают круглый паз. Используются для фигурной обработки.
  • Фигурные или мультипрофильные. Позволяют создавать соответствующую форме сечения инструмента профильную кромку.
  • Полустержневые. Формируют полукруглый выступ.
Совет! Периодическое смазывание опорного подшипника снижает нагрузку на рабочую часть инструмента, тем самым продлевая срок его службы.

Комбинированные

Фрезы по дереву комбинированного типа применяются для создания замковых соединений и различаются на следующие модификации:

  1. Пазо-шиповые.
  2. Рамочные.
  3. Универсальные.

Видео-инструкция по выбору фрез по дереву для начинающего:

Торцам соединяемых заготовок с помощью конкретного типа фрез придается определенный профиль. Затем они соединяются путем смыкания в единую прочную конструкцию. Процедура выполняется без дополнительной подгонки выбранных поверхностей, так как комплектные инструменты идеально подогнаны друг к другу.

Фигирейные

Фрезы фигерейной разновидности предназначаются для формирования филенок. Пример – плинтуса, мебельные дверцы, декор-планки и проч. Как правило, инструмент достаточно массивен, и потому для обработки с его помощью заготовок применяются станки мощностью от 1,6 кВт. При этом фрезы подразделяются на три категории:

  • Горизонтальные. Создают филенку.
  • Двусторонние. Формируют филенку и шип.
  • Вертикальные. Применяются для выборки профиля плинтусов.
На заметку! Сам по себе даже хороший ручной фрезер и правильно подобранные фрезы по типу обработки дерева не дают гарантии запланированного результата. Для качественной работы потребуется набор подходящих упоров и шаблонов.

Видео-пример создания пазо-гребневого соединения с помощью фрезы:


Насадка на дрель для шлифовки – что это и когда она выгоднее шлифовального инструмента

Коротко о главном

Фреза является основным режущим инструментом ручного фрезерного станка. Среди ее основных частей выделяются:

  • Режущая часть.
  • Хвостовик.
  • Дополнительные компоненты.

Применяется она для различных черновых и финишных задач в деревообработке – выборке пазов, торцевании, формировании замковых соединений, вырезок, декоративном оформлении и проч. Классифицируются фрезы для обработки дерева прежде всего по ряду таких параметров, как – диаметр и длина хвостовой части, тип конструкции, материал, из которого изготовлена режущая кромка и метод ее заточки.

Помимо этого, по способу обработки материала они различаются на концевые, кромочные, пазовые, комбинированные и фигирейные. У каждой модификации есть свои особенности и нюансы применения.

типы, виды и их назначение, прямые пазовые, концевые, дисковые, кромочные, как выбрать, спиральные

На чтение 9 мин. Опубликовано

Фрезеровка — универсальная операция, способная заменить большинство других видов обработки. Для опытного мастера она намного важнее, чем большинство других процедур. Качественный фрезерный станок способен к выполнению как простейших, так и самых сложных видов резки материалов, созданию изделий сложной конфигурации, копированию деталей или иным специфическим операциям.

Такие возможности появляются только благодаря режущему инструменту, сам станок представляет собой электродвигатель с патроном и близок по конструкции к обычной электродрели. Сменный инструмент, обеспечивающий универсальность и многогранность фрезерного станка, обладает большим разнообразием видов и вариантов конструкции. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.

Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

  • древесина разных видов;
  • ДСП, ламинированная или обычная;
  • МДФ, ДВП, фанера;
  • алюминий;
  • мягкие виды пластмассы.

Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

  • обработка кромок;
  • изготовление пазов или гребней;
  • создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
  • копирование деталей различной формы и конфигурации;
  • изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

Важно! Приведен далеко не исчерпывающий список возможностей этого ручного инструмента. В умелых руках он превращается в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высокой точностью и чистотой обработки. Качество работы зависит от квалификации мастера и от наличия необходимого режущего инструмента.

Виды

Для выполнения той или иной операции в патрон станка устанавливают соответствующий режущий инструмент. Для ручного фрезера используются различные конструкции торцевых фрез, представляющие собой хвостовик диаметром 6,8 или 12 мм, и рабочую часть с режущими кромками. Существуют различные конструкции, обладающие специфическими возможностями. Рассмотрим виды фрез и их назначение.

По типу конструкции

Разновидности общей конструкции режущего инструмента:

  • сборные. Состоят из хвостовика и стальной болванки, на которую жестко крепятся режущие кромки. Обеспечивают высокое качество обработки, практически не требуют ухода. Недостатком такого инструмента является возможность появления сколов или отламывания режущих кромок от основания. Могут использоваться для изготовления мебельных фасадов;
  • со сменными кромками. Предназначены для серийного производства, при котором режущая часть быстро тупится или выходит из строя. Остальная часть инструмента вполне работоспособна, поэтому целесообразно сменить лезвие и работать дальше. Обычно изготавливают двусторонние кромки, которые по мере выхода из строя переворачивают. Возможна также полная замена режущей части;
  • монолитные. Этот вид инструмента изготавливается из одной детали. Обладают высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам, но срок службы таких фрез относительно невелик. Они не допускают перегрева, работа на высоких скоростях или тупые кромки быстро выводят инструмент из строя.

Подавляющее большинство инструмента, имеющегося в продаже, представляет собой сборные конструкции. Они недороги, имеют высокий срок службы. Фрезы со сменными кромками встречаются реже, так как для работы с ними требуется некоторый навык и опыт. Кроме того, они заметно дороже сборных видов инструмента, что ограничивает спрос. Монолитные образцы используются для обработки твердых материалов и требуют соблюдения определенных правил, режимов резания. Заточка таких фрез представляет собой сложную задачу и требует опыта, поэтому большинство домашних мастеров стараются их не использовать.

По типу лезвий

Конфигурация лезвия — это фактор, образующий режим резания материала. Фрезы с прямыми кромками работают по принципу ножевых валов строгальных станков, срубают определенный слой материала. Спиральные кромки режут поверхность, что обеспечивает более чистую обработку, но снижает производительность. По типу металла лезвия бывают:

  • быстрорежущие;
  • твердосплавные.

Первый тип предназначен для обработки на больших скоростях. Используется специальный тип металла — быстрорежущая сталь, которую производят специально для изготовления инструмента. Второй тип лезвий изготавливают для обработки твердых видов материала. Они более хрупкие, цена такого инструмента заметно выше. Наиболее качественные лезвия практически не поддаются заточке обычными способами, но способны резать самые твердые материалы. Рекомендуется эксплуатировать их на относительно низких скоростях.

Классификация и предназначение

Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия.

В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.

Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.

По типу обработки бывают следующие виды фрез:

  • пазовые;
  • кромочные;
  • концевые;
  • копировальные;
  • торцевые;
  • дисковые;
  • фасонные и т.д.

Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга. Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

Пазовые

Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.

Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.

Часто их используют для врезки замков и петель.

Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.

Используется несколько разновидностей пазовых фрез:

  • прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
  • галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
  • V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
  • конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
  • фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента. Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

Кромочные

Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.

Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.

Различают следующие виды кромочных фрез:

  • прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
  • калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
  • фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
  • конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
  • галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
  • фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
  • полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
  • комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

Кромочные фрезы являются наиболее многочисленной группой режущего инструмента. Они используются преимущественно для создания декоративного эффекта, хотя есть образцы исключительно технологического назначения.

Внимание! Для работы с фигурными или комбинированными фрезами, особенно с большой длиной рабочей части, необходим станок большой мощности (не менее 1600 Вт).

Концевые

Концевые фрезы представляют собой группу инструмента, рабочая часть которого находится с торцовой и боковой частей.

Ранее рассмотренные пазовые фрезы являются одной из разновидностей концевых фрез.

Существуют конусные, спиральные, борфрезы, позволяющие выполнять декоративные работы или создавать пазы сложной формы.

Кроме стандартных пазовых образцов, концевые фрезы применяются довольно редко, поскольку предназначены для специфических операций с твердыми материалами, поэтому для домашних мастеров особого интереса не представляют.

Копировальные

Копировальные фрезы принадлежат к семейству кромочного инструмента.

Они состоят из опорного подшипника и режущей части такого же диаметра.

Для работы необходим шаблон, который крепится струбцинами или на двусторонний скотч к поверхности заготовки. Вылет фрезы настраивается таким образом, чтобы подшипник катился по шаблону, а рабочая часть срезала все лишнее и оставляла край с нужными очертаниями.

Иногда в качестве копировальных используют обычные пазовые фрезы, диаметр рабочей части которых равен диаметру хвостовика. Гладкая часть скользит по шаблону, а рабочая удаляет лишний материал. Для таких работ рекомендуется использовать металлические шаблоны, так как древесина плохо переносит трение хвостовика и горит при задержках или сильном давлении.

Как выбрать?

Обычно при выборе фрезы руководствуются двумя критериями:

  • диаметр хвостовика;
  • профиль рабочей части.

Хвостовик чаще всего бывает 6,8 или 12 мм. Однако встречаются фрезы с диаметром 7 мм, поэтому рекомендуется уточнять этот момент в процессе покупки, а не получать сюрпризы уже дома. Необходимо понимать, что установка такой фрезы в 8-миллиметровую цангу с расчетом посильнее ее затянуть приведут только к поломке цанги, никакого положительного результата не будет.

Приобретая фрезы, следует обращать внимание на качество ее изготовления. Также полезно проверять инструмент по критериям:

  • степень термической прочности. Определяет устойчивость изделия к нагреву;
  • тип соединения рабочей части фрезы и хвостовика;
  • состав припоя, который использован при соединении лезвий и основания инструмента.

Наиболее качественными считаются припои марок ПСр37,5 или ПСр40. ЕСли лезвия и основание соединены сварным способом, надежности от такого инструмента ожидать не приходится. Лучший способ проверки качества металла — попробовать его на прочность с помощью напильника. Если он легко стачивается, инструмент откровенно слабый. Качественные лезвия напильник не берет. Твердость металла должна находиться в диапазоне 58-62 HRC.

Важно! Проверка качества актуальна при покупке фрез для больших объемов работы. Если надо изготовить пару рамок или другое небольшое изделие, обычно приобретают готовый набор, не слишком обращая внимание на качество инструмента.

Фрезы для ручного станка играют важнейшую роль. Без них он как автомат без патронов. Состав и качество режущего инструмента практически полностью определяют возможности фрезера и косвенным образом характеризуют степень подготовки мастера. Чаще всего, инструментом обзаводятся по мере необходимости, что оправдано, но, при появлении нужды потребует поисков нужных фрез. На первых порах неплохо выручают стандартные наборы, в которых собраны самые востребованные образцы. Остальные виды инструмента приобретаются с появлением опыта, навыков и понимания, какие фрезы нужны больше всего и заслуживают приобретения в первую очередь.

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

  • снимать фаску на ребре заготовки;
  • декорировать кромку столешницы;
  • создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

  • скруглить ребро детали;
  • получить кромку с фальцем;
  • сделать полустержневой выступ;
  • получить кромку с губкой;
  • сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

  • основание;
  • режущие элементы;
  • подшипник;
  • шайба;
  • фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

  1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
  2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
  3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
  4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
  5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
  6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
  7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
  8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
  9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
  10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
  11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
  12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
  13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

  • заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
  • на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
  • указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
  • все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

  • разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
  • уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
  • водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
  • делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

разновидности для ручного фрезера, дрели, станка, болгарки

Работа домашних мастеров в современных условиях значительно упрощена. Этому способствует широкий арсенал электрооборудования и всевозможных инструментов. Под заданный тип паза или канавки можно подобрать соответствующие фрезы. При этом каждая фреза по дереву обеспечит высокое качество обработки и сможет прослужить длительное время благодаря своей долговечности.

Необходимость в оснащении инструментом

Данный инструментарий подбирается для ручного фрезера по эксплуатационным и технологическим критериям. Он с легкостью обеспечит необходимый рельеф заданной поверхности. Достаточно лишь установить необходимые обороты и обеспечить нужную подачу электрооборудованию.

Исходя из эксплуатационных особенностей, фрезы для фрезера по дереву можно условно поделить на несколько групп:

  • Проведение кромочных операций. Инструмент задействуется в случае необходимости сращивание или стыковки двух элементов, например, применяя соединение шип-паз.
  • Врезка фурнитуры. Их назначение в том, чтобы впоследствии использовать полученные отверстия для установки дверных петель и пр.
  • Декоративная обработка. Лицевой стороне деревянных изделий придается требуемый рельеф в виде рисунков, узоров или иных изображений сложной конфигурации.

Опытные специалисты знают, какие бывают фрезы по своим возможностям. Однако, чтобы их применять, необходимо ознакомиться с официальной классификацией. В такой ситуации окажется проще отдать предпочтение в пользу нужного оборудования.

Фрезерный станок по дереву

Необходимо контролировать, в каких системах измерения производитель установил значения для диаметра удерживаемой части в цанге. Допускается традиционная европейская метрическая система измерений (мм) или американский стандарт, который для этого использует дюймы.

Значение позволит определить, какой тип цанг ставить в ручной фрезер. Эти зажимы могут продаваться с фрезером или предлагаться в качестве самостоятельного продукта с соответствующими посадочными размерами. Наиболее популярными вариантами изготовления являются диаметры 6, 8, либо 12 мм. В дюймовой системе измерения встретить цангу и соответствующий ей инструмент с хвостовиком можно на четверть или полдюйма.

Категорически недопустимо смешивать разные виды фрез и цанг, изготовленных с дюймовыми параметрами и миллиметровыми, так как это приведет к поломкам оборудования.

ВИДЕО: Выбор ручного фрезера для начинающих

Конструкционные особенности

Производители предлагают фрезы по дереву отличающиеся не только по форме, но и по особенностям конструкции. Существуют такие варианты исполнения:

  • Сборный тип. Представляют собой основу, сочетающуюся с вваренными режущими кромками. Считается, что данный тип достаточно прост в изготовлении, поэтому на прилавках строительных магазинов встречается чаще всего именно этот формат.

Сборная болванка с приваренными режущими кромками

  • Сменные режущие кромки. На основе фиксируются отдельные унифицированные элементы, которые обладают режущими кромками с многосторонней заточкой. Если основная кромка вырабатывает свой ресурс (теряет остроту), то элемент можно провернуть на определенный угол, установив в качестве режущей новую кромку.

С двусторонними ножами - при затуплении одной части переворачивают и работают другой

  • Монолитный тип. Изготовлены из цельной металлической заготовки, обладают высокой степенью прочности. Недостатком является потеря формы некоторых фигурных изделий после определенного количества переточек.

Монолитные вытачивают непосредственно в основании - нет риска поломки ножа, но через некоторое время приходится полностью менять

Обзор фрез по типу лезвия

Существует несколько вариантов расположения лезвий на инструменте:

  • спиральное;
  • вертикальное;
  • наклонное.

Нежелательным является прямолинейное расположение кромок. При такой системе происходит выкрашивание кусочков дерева из заготовки, что приводит к появлению заметных сколов. Данный факт негативно отражается на качестве фрезеровки. Расположение под углом не допускает подобных проблем.

Пазовый прямой применяется для погружных фрезеровочных станков

Производители для режущей части используют несколько типов материала:

  • твердосплавной материал для лучших фрез, который изготовлен из вольфрамокобальтовых или титанокобальтовых составов и подойдет для высокопрочных заготовок, недостатком является высокая хрупкость режущей кромки;
  • быстрорежущие сплавы используют фрезы для ручного фрезера, когда требуется обработать не самые прочные изделия из средних и мягких пород древесины, минус состоит в том, что при значительном повышении температуры кромка может потерять режущие свойства;
  • инструментальная сталь обладает меньшей стойкостью во время обработки, но инструмент из нее стоит дешевле, чем остальные типы материалов.

Наиболее дорогим является первый тип материала, но стоимость оправдывается высокой стойкостью и скоростью обработки.

Функционал инструмента

Фрезы на бытовые и профессиональные фрезеры являются телами вращения, которые оснащены некоторым количеством зубьев или режущих поверхностей. Представлены они в разных конфигурациях и могут применяться для обработки не только древесины, но и других материалов, включая цветные металлы, пластик, текстолит и пр. Наиболее востребованными и продаваемыми в интернет магазинах являются такие типы:

  • торцевая фреза по дереву;
  • концевые;
  • пазовые либо цилиндрические;
  • дисковые;
  • фасонные;
  • кромочные и пр.

Так как при работе фрез возникает значительная нагрузка на силовые элементы в оборудовании, то важно обеспечить смазку подшипниковому узлу, что существенно продлит срок их службы.

Работа концевыми фрезами

Каждая из концевых профессиональных фрез и их бытовые аналоги обладают режущей кромкой на торцевой части. Работа их осуществляется не только благодаря осевой нагрузке. Задействованы в процессе и боковые режущие поверхности. Это позволяет двигать рабочий инструмент в заданной плоскости. Таким образом формируются всевозможные пазы внутри заготовок и при необходимости удастся обеспечить глухую выборку.

Обычно при изготовлении таких фрез по дереву для ручного фрезера используются однородные материалы в виде монолитных изделий. Реже попадаются составные комплекты. Их производители предлагают в следующих форматах:

  • спиральный;
  • торцевой;
  • конусный;
  • борфреза;
  • сферический;
  • профильный.

Торцевой тип актуален для изготовления пазов всевозможных конфигураций. Его принято использовать не только для придания требуемой формы определенной поверхности, но и для использования в стыковых соединениях, когда одна часть торца зеркально входит в другую деталь.

Профильные разновидности инструмента широко используются столярами для реализации данных типов задач:

  • декорирование плоскости узором;
  • фрезерование торцевых участков;
  • подготовка сложноформатных пазов.

Борфрезы по своему типу эксплуатации сходны с аналогичным шарошечным оборудованием, поэтому их нередко именуют шарошками. С их помощью проделывают отверстия определенной конфигурации. Они требуются на промежуточном этапе обработки. Также мастера используют их для придания готовому отверстию нужной формы.

Фрезы по дереву кромочного типа

Крупные наборы для ручного инструмента обязательно содержат данный тип, востребованный среди домашних мастеров. Если приходится часто обрабатывать это область заготовок, то стоит приобрести большой набор, чтобы перекрыть весь спектр задач.

Прямые позволяют обрабатывать кромки и торцы по шаблону

В состав будут входить такие разновидности:

  • профильные – придадут необычную форму краю;
  • фасонные – острые углы будут закругляться, обычно это делается на четверть диаметра;
  • конусные – используются при формировании фасок под 45°;
  • дисковые – востребованы во время прорезания паза;
  • фальцевые – удаляется четверть со стороны кромки

Фальцевые применяют для выбора паза прямоугольной формы

  • галтельные – формируют желоба для торцов на четверть диаметра.

Пазовые галтельные с U-образной головкой

Для блокирования глубокого и нежелательного врезания в заготовку производители оснащают зачастую этот тип инструмента упорными подшипниками. Рабочая кромка допускается как в области выше подшипника, так и ниже него. За счет регулировки высоты удастся обеспечить глубину врезания.

Пазовые галтельные с V-образной головкой для пазов с разными наклонами стенок

Вместо подшипника может ставиться иной ограничитель, в роли которого будут выступать такие элементы:

  • упор, расположенный параллельно;
  • втулка-капир;
  • шаблон в масштабе 1:1.

Так как необходимо сопротивляться значительному усилию, то хвостовик инструментов изготовлен диаметром не менее 12 мм.

Фрезы по дереву пазового типа

Изготовление пазов является достаточно частой операцией в промышленной обработке древесины, поэтому используется такой спектр инструментов:

  • конические;
  • галтельные;
  • спиральные.

Также для стыковок востребованы изделия в виде ласточкиного хвоста или Т-образной конструкции.

Т-образные и ласточкин хвост считаются самыми надежными видами соединений, при котором заготовки вставляются одна в другую и сдвигаются, образуя надежный замок

Иногда актуален формат, при котором фрезы обладают комбинированной конструкцией. Это все виды фрез по дереву, подходящие для ручного фрезера.

ВИДЕО: Как сделать паз для доборов и петель

Фрезы по дереву: виды и типы. Обзор

Фрезы активно применяются при работе с деревом для формирования пазов, кромок, канавок различной формы и глубины. При этом, для каждой такой операции с древесиной есть свой вид фрез, позволяющих выполнить все работы аккуратно и эффективно. 

При выборе фрезы, следует определиться с тем, как она будет крепиться на фрезер. Здесь речь идёт о единицах измерения диаметра хвостовика:

  1. Хвостовики, которые измеряются в миллиметрах, обычно маркируются — 6, 8, 12 и 16. Это самые распространённые размеры именно в миллиметрах.
  2. Есть измерение в дюймах — половина и четверть.

Если перевести дюймы в привычные нам миллиметры, то получится 12,7 и 6,35. Разница, как видим, небольшая, но весьма существенная, ведь инструмент неподходящего размера закрепить уже не получится. Диаметр хвостовика напрямую будет зависеть от цанги. Это втулка, в которой и зажимается хвостовик. Обязательно обращайте внимание на этот параметр, чтобы приобрести подходящую для крепления фрезу.

Вал фрезерной машины способен производить до 25 тысяч оборотов за минуту, так что надёжное крепление — это ваша безопасность и долгая служба инструмента.

По типу конструкции фрезы по дереву делятся:

  • Сборные. Основой служит болванка нужной формы, а уже к ней привариваются режущие кромки. Сразу отметим, что сейчас таких модификаций большинство.
  • Со сменными кромками. Больше служат, ножи двусторонние. Если лезвие фрезы затупилось, то его можно просто перевернуть.
  • Монолитные. Режущие кромки становятся неотъемлемой частью основания, нож 100% не отломается, но заменить его невозможно.

По типу лезвий расположения фрезы делятся на:

  • Спиральные.
  • Наклонные.
  • Прямые.

Важно помнить, что наклонные фрезы срезают кусочки древесины с заготовки, что увеличивает качество работы и уменьшает риск возникновения сколов. Прямые же просто «рубят» дерево, так что подходят только для черновой обработки.

По материалу фрезы делятся на:

  • HM. Это маркировка быстрорежущих фрез, которые подходят только для работы с мягкой древесиной.
  • HSS. Это уже твёрдосплавные фрезы, которые могут работать с твёрдыми породами дерева. Цена, конечно, выше.

Давайте разбираться в том, какой вид фрез вам понадобится для того или иного вида работы с древесиной.

  • Если вам нужно сделать отверстие для мебельной фурнитуры. Вам понадобится специальная фреза для глухих отверстий. Они бывают различного диаметра, так что выбирайте в зависимости от размеров вашей фурнитуры, на которой вы хотите закрепить, например, дверцу шкафа.
  • Нужно обработать край столешницы журнального или обычного стола, сделать оригинальный срез на красивой деревянной инсталляции. Требуются специальные кромочные фрезы, их часто называют торцевыми. Если вы работаете с шаблонами, можно использовать прямые кромочные фрезы, у которых подшипники бывают нижними или верхними. Существуют также дисковые, фасонные, калёвочные, галтельные, полустержневые, конусные, фигурные кромочные фрезы, которые позволяют создать нужный профиль.

  • Нужно создать в древесине паз определённой формы и глубины. В этом случае, потребуются пазовые фрезы, которые могут быть различного диаметра, с двумя или одним лезвием. Есть пазовые фрезы, например, для создания V-образных канавок или создания скруглённых пазов. К этому же типу относится фреза «ласточкин хвост», которая помогает создать пазы для соединения различных столярных заготовок. К пазовым относятся галтельные фрезы, которые делают U-образные выемки, а также фальцевые, для создания продольного паза в кромке заготовки.

Если вы - начинающий столяр, то советуем, в первую очередь, приобрести следующие виды фрез:

  • Калёвку. Она же калёвочная кромочная фреза, позволяющая делать столешницы с гладкими округлыми кромками. Такие фрезы могут быть разного диаметра, например, для достаточно тонкой фанеры. Оптимальный вариант — внешний диаметр в 32 миллиметра.

  • Прямую пазовую фрезу. Подходит для различных самодельных приспособлений. Самые ходовые — 8, 10 и 16 мм.

  • Галтельные полукруглые разного размера. Позволяют создавать имитацию филёнки, например, на дверце серванта.
  • Чуть позже, когда немного наберётесь опыта, следует купить филёночные фрезы, вертикальные или горизонтальные. Впрочем, они могут понадобиться и на первом этапе, смотря что вы решили сделать.
  • Фальцевая фреза. Она позволяет выбирать четверть на задней стенке, например, шкафчиков. Четверть — углубление, куда можно вложить заднюю стенку.

  • Копировальная фреза с нижним или верхним подшипником. Создаёт ровные края, которые практически не нуждаются в шлифовке.
  • Фрезы для рамочной обвязки. Позволяют быстро и удобно создавать специальные крепления, стыки, которые широко используются не только при создании картин для рам, но и соединения различных деревянных деталей, дверок, например.

 

Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, обладающими высокой производительностью. Они применяются при выборке пазов, создании фигурных вырезов и различных форм профильных кромок. Многообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев используется.

Типы и виды фрезы по дереву

Для обеспечения качественного выполнения работ с помощью ручного фрезера требуется, прежде всего, оснастка с жестким креплением обрабатываемой детали в приспособлении для ее позиционирования, а также подходящий тип фрезы. Наиболее простым устройством, задающим позиционирование, является фреза, укомплектованная опорным подшипником, располагающимся под или над режущим профилем. Настроив правильное вертикальное положение фрезерного инструмента, при помощи такой оснастки можно нарезать пазы для соединения деталей или получать различную по конфигурации фасонную кромку.

Работа обычным концевым типом фрезы, не имеющей опорного подшипника, требует использования либо параллельного упора, либо копировального кольца. Этими приспособлениями изначально комплектуется любой ручной фрезер.

Чтобы понять, как работает фреза по дереву, ведомая по упору, нужно всего лишь попробовать выполнить точный прямой паз. Сразу становиться очевидным, что без жесткого позиционирования с применением шаблона или упора сделать это будет практически невозможно. В зависимости от режущего профиля, фрезы, передвигающиеся по упору, имеют следующие разновидности и используются для различных операций:

  • пазовые – для получения прямоугольного углубления в заготовке;
  • конусные – для выполнения различных внутренних углов выемки;
  • галтельные – для формирования полукруглых пазов;
  • ласточкин хвост – для вырезания скрытых шиповых соединений;
  • V-образные – для выбора пазов с углом в 45 градусов;
  • калевочные – для скругления кромок и создания профильных изгибов в четверть окружности с различным радиусом;
  • профильные – или декоративные, допускающие выполнение различных профилей;
  • дисковые – позволяющие делать в заготовках пазы различной ширины и применяющиеся для замковых соединений.

Для производства тех или иных работ важно подобрать правильный вид фрезы, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки материалов из древесины. В них, обычно, присутствуют оба типа – кромочный, с опорным подшипником, и концевой.

Получение специфичных декоративных профилей или пазов может потребовать наличия нестандартных фрез, которые приходится покупать дополнительно. Кроме того следует учитывать, что для выполнения глубокой выборки понадобятся фрезы с удлиненными хвостовиками.

Фрезеровка паза и его оптимальная глубина

Чтобы избежать сколов материала при работе фрезера и обеспечить чистый срез, в процессе обработки детали требуется следить за остротой режущих кромок инструмента. Правильно ли работает фреза по дереву, можно судить по прожогам на деревянной поверхности изделия. В результате трения, сопровождающего процесс работы, происходит нагревание фрезы до высоких температур, что в значительной мере негативно сказывается на твердости стальных режущих кромок и ведет к затуплению зубьев.

Во избежание этого, выборка глубокого паза должна осуществляться за несколько проходов, с перенастройкой глубины погружаемой в материал фрезы после каждого цикла, причем за один проход рекомендуется снимать слой до 3 мм. Для ручной фрезерной машины, имеющей большую мощность, пласт допускается выбирать по 4-6 мм. Но при этом необходимо следить, чтобы фрезер шел точно по направляющей шаблона или по параллельному упору.

Чтобы упредить проявление негативных моментов, необходимо учитывать несколько факторов:

  • плотность обрабатываемой древесины;
  • диаметр и число оборотов фрезы;
  • скорость подачи фрезера.

Все эти факторы взаимосвязаны между собой. Число оборотов фрезы подбирается в зависимости от породы древесины, а также диаметра применяемого инструмента. Для этого существуют специальные расчетные таблицы, определяющие оптимальный режим работы фрезеровочной машины.

Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должны быть обороты шпинделя фрезера, и тем быстрее получаемая линейная скорость подачи по поверхности материала.

Скорость подачи, с которой движется фрезер, в большей степени зависит от сноровки, но здесь важным моментом является недопущение перегрева фрезы в результате слишком медленного продвижения ее сквозь материал. Немаловажным нюансом в работе является выбор правильного направления перемещения фрезы по обрабатываемой детали. Наиболее эффективное снятие древесины происходит в том случае, когда инструмент ведется в направлении набегания режущих частей вращающейся фрезы. Такое движение не приводит к вырыванию щепы и считается безопасным.

Техника безопасности при работе с фрезой

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

  1. Установку или смену фрезы в патрон следует производить при полном отключении оборудования от сети во избежание самопроизвольного включения.
  2. Хвостовик фрезы должен быть полностью зажат в цанге патрона. В противном случае ее удержание будет недостаточно надежным и может привести к травме.
  3. Не допускается присутствие на хвостовике фрезы маслянистых загрязнений, смол или ржавых пятен, которые провоцируют ее выскальзывание из цанги патрона.
  4. Перед установкой фрезы необходимо удостовериться, насколько хорошо работает цанговый механизм зажима патрона.
  5. Деталь должна быть жестко закреплена, а с обрабатываемой поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.
  6. Держать инструмент нужно крепко и уверенно, так как при первом прикосновении фрезы к поверхности возникает толчок и отдача, к которым нужно быть готовым.
  7. Не допускается небрежность в одежде, которая может привести к опасным травмам.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

Что за дровосек? Откройте для себя типы фрез по дереву

Одним из самых необходимых инструментов, используемых в деревообработке, несомненно, является фрезерный станок. Он позволяет быстро и легко создавать предметы, а также целые конструкции. Этот инструмент просто незаменим при обработке деревянных поверхностей. Но какой фрезерный станок без правильных фрез? Если вы задаетесь вопросом, какие дровоколы выбрать, спешим с ответом.

Резаки по дереву что?

Фрезы по дереву представляют собой инструменты, используемые для механической обработки древесины и устанавливаемые на фрезерные станки.Фрезы по дереву в основном изготавливаются из быстрорежущей стали или твердого сплава. Первый из этих материалов используется при обработке древесины мягких пород, т.е. сосны, ели и тополя. Это связано с тем, что такие породы дерева легко модифицируются и поэтому не требуют очень жесткого материала для обработки. В свою очередь, спеченные карбиды являются гораздо более универсальным материалом, поэтому их используют при обработке как мягкой, так и твердой древесины. Твердосплавные фрезы выбирают для экзотических материалов, таких как тик, а также плит МДФ.Кроме того, есть еще отдельная категория, т.е. алмазные огранщики. Применяются для обработки массивной древесины и древесноподобных материалов.

Типы резаков по дереву

На рынке представлен широкий ассортимент резаков по дереву. Они имеют разную отделку и форму, а значит, разные свойства и области применения. Ниже мы представляем самые популярные решения, которые хорошо подойдут при обработке дерева.

Фрезы по дереву

Монтажные фрезы - это, безусловно, самые популярные фрезы, используемые в деревообработке.Они снабжены монтажным отверстием для шпинделя фрезерного станка. Кроме того, его можно легко адаптировать к диаметру шпинделя устройства, все благодаря возможности уменьшения размера их отверстий. Навесные мельницы в основном используются для производства стандартных деревянных изделий, таких как, например, стулья. Используются в комплекте со шпиндельными фрезами.

Хвостовые фрезы по дереву

Хвостовые фрезы - используются в фрезерных станках, фрезах и станках с ЧПУ.Они крепятся к оборудованию специальными штифтами. Они делятся на пять разных типов, отличающихся конструкцией лопастей. К ним относятся:

Спиральные фрезы по дереву

Спиральные фрезы - относительно дорогие, но очень эффективные и прочные фрезы. Выполнять обработку ими действительно легко и быстро, ведь при контакте с древесиной сопротивления практически нет. Спиральные лезвия в этих фрезах бывают двух типов: положительные и отрицательные.В первом случае щепа выбрасывается к ручке, а во втором — в противоположную сторону. Спирально-лопастные мельницы могут иметь от одной до четырех режущих кромок. Также стоит отметить, что они имеют действительно отличный срок службы по сравнению с другими типами фрез.

Хвостовики с прямыми лезвиями

Хвостовики с прямыми лезвиями - в отличие от фрез со спиральными лезвиями, их цена очень низкая. Это связано с низкой себестоимостью производства.Что касается количества режущих лезвий, то оно колеблется от 2 до 4 и зависит от использования фрез. Также стоит упомянуть, что прямолезвийные фрезы оснащены передним лезвием, позволяющим выполнять как фрезерование, так и резку, а также криволинейное сверление. Эти инструменты чаще всего изготавливаются из стали, а также из карбида. Они режут по всей высоте древесины, что, к сожалению, дает несколько худшие конечные результаты по сравнению с другими типами резцов по дереву.

Фрезы для швов по дереву

Фрезы для швов - используются для создания соединений между деревянными профилями, а также пазов и пазов.Их лезвия могут быть различной формы, что, конечно же, зависит от использования фрез. Соединения, выполненные с их помощью, гарантируют большую долговечность.

Фрезы с профильным хвостовиком

Фрезы с профильным хвостовиком - используются в основном для декоративных работ. Они изготовлены из мелкозернистых карбидов, которые обладают отличной износостойкостью. Они доступны в различных диаметрах: от 3 до 30 мм. Профили фрезы могут быть сферическими, прямыми или радиусными. Фрезы с профильным хвостовиком используются при однопроходном фрезеровании.

Концевые фрезы для фасадов и рам

Концевые фрезы для фасадов и рам - они используются для изготовления деревянных фасадов и плит МДФ, а также для профилирования планок или фрезерования для уплотнителей. Эти фрезы изготовлены из карбида.

Фрезы концевые для дерева

Фрезы концевые - применяются для обработки плит МДФ, а также композитов, алюминия и других пластиков. Твердосплавные работают лучше всего. Они доступны в нескольких вариантах, например.с длинными режущими кромками и в качестве микрофинеров. Они оснащены одним или двумя режущими лезвиями.

Алмазные фрезы по дереву

Алмазные фрезы - это самые мощные фрезы в этом списке, поэтому они в основном используются в промышленности для непрерывной обработки. Срок их службы оценивается в 100 раз больше, чем у других резцов. Как вы можете догадаться, они также довольно дороги. Однако за этой ценой стоит и отличное качество. Стоит иметь в виду, что алмазные фрезы можно использовать только на фрезерных станках с определенной частотой вращения.

Заточка кусачек по дереву

Если речь идет, например, о прямых кусачках или других стандартных кусачках, вы можете легко заточить кусачки самостоятельно. Все, что вам нужно сделать, это использовать шлифовальную машину, которая поможет вам точно заточить каждое лезвие. Однако в случае более сложных и специализированных резцов по дереву, к которым относятся, например, спиральные и алмазные фрезы, при заточке стоит воспользоваться поддержкой специалистов, которые будут использовать для этой цели соответствующие инструменты.

В следующих статьях мы описали:

Фрезы по алюминию - характеристики и конструкция

Фрезы для ЧПУ

Фрезы по металлу

905000 какие типы купить?

.

Типы столярных ножей - Elima24.pl

Древесина уже давно используется для создания предметов для украшения или повседневного использования. Как материал он идеально подходит для этого, так как легко поддается механической обработке и ручным инструментам. Одним из них является фрезерный станок. Фрезерный станок необходим каждой хорошей столярной мастерской – он облегчает работу и придает неповторимый вид деревянным элементам.

ЧТО ТАКОЕ МЕЛЬНИЦЫ?

В каждой столярной мастерской вы найдете фрезы, это столярные инструменты, которые используются для механической обработки древесины.Фрезы позволяют работать на поверхности дерева — с их помощью можно нарезать резьбу и создавать канавки или фрезеровать поверхности любой формы. Также следует упомянуть, что фрезерный станок в процессе работы совершает вращательное движение вокруг своей оси. По этой причине можно выделить различные типы фрез. Одним из делений является их форма, можно отметить:
  • Цилиндрический резак с лезвиями на боковой поверхности.
  • Торцевая фреза, лезвия которой находятся на передней грани.
  • Для резьбы.
  • Диск.
  • Диск.
  • Концевая фреза.
  • Модульно-червячная фреза для фрезерования зубьев зубчатых колес.
  • Концевая фреза.
  • Угловой, с лезвиями на двух конических поверхностях

НАСТРОЙКА

Одними из самых популярных фрез, которые можно встретить в столярных мастерских, являются бокорезы. Простейший термин для фрезы для вставки по дереву можно определить как инструмент для обработки дерева с монтажным отверстием на шпинделе фрезерного станка.Такой резец имеет отверстие, адаптированное к диаметру. Они чаще всего используются для дерева и древесных материалов. Используется для обработки плоских поверхностей, канавок и пазов.

Ручка для резки

Можно выделить фрезы с лезвиями из быстрорежущей стали – они используются для обработки массива дерева, и модели с наконечниками из спеченного карбида – используются для обработки клееной древесины, МДФ, ДСП и тому подобного. Использование этого типа резака очень распространено на мебельных фабриках.Хорошим примером является машина для производства стульев, где она используется в таких машинах, как четырехсторонний фрезерный станок. Конечно, вставной резак также используется в небольших столярных мастерских.

ФРЕЗЕРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Следующая группа, о которой стоит упомянуть, это концевые фрезы. Используется для комплексных работ по форматированию, профилированию и долблению древесины. Благодаря ему можно заработать:
  • Выступы для петель.
  • Закругленные края.
  • Отверстия для дюбелей.
Благодаря таким мерам вы увеличите стоимость мебели или других деревянных предметов.

Фреза с прямым хвостовиком 14 мм

Такой резак может работать в сложных условиях. Концевая фреза отличается от навесных фрез способом крепления к фрезерному станку, но не только этим - у них вместо отверстия оправка, которая крепится к станку.

Фрезерование имеет большое значение в столярном деле. Это дает большие возможности для создания уникальных предметов из дерева.Важнейшим вопросом при выборе фрезы является подбор материала, из которого фреза изготовлена ​​по отношению к породе дерева. Это облегчит работу и замедлит износ.

.

Фрезерование древесины - типы и классы фрез

Древесина - материал, легко поддающийся обработке ручными и механическими инструментами. Благодаря этому можно создать множество предметов для украшения и повседневного использования. Одним из видов обработки древесины является фрезерование.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это тип механической обработки, в котором используется так называемая резцы, т.е. многолезвийные инструменты.Они позволяют фрезеровать деревянные поверхности, пазы, нарезку резьбы, шестерни или фрезеровать поверхности любой формы. При фрезеровании инструмент вращается вокруг оси.

Различные типы фрез

Существует множество типов фрез, т.е. инструментов, используемых для фрезерования древесины.

Типы фрез - Форма

Из-за формы таких инструментов фрезу следует заменить:

  • для резьбы,
  • фасонный,
  • цилиндрический, с лопастями на боковой поверхности,
  • передний, с лопастями на торце,
  • Спиральный, который представляет собой комбинацию двух предыдущих фрез,
  • диск,
  • диск,
  • шпиндель,
  • модульный, применяется для фрезерования зубьев шестерен,
  • червяк, для фрезерования зубьев шестерен окружным методом,
  • угловая, имеющая лезвия на двух конических поверхностях, позволяющая одновременно фрезеровать две плоские поверхности, наклоненные друг к другу под углом,
  • пальцев.

Типы фрез - Геометрия

Из-за геометрии лезвий фрезы существуют фрезы до:

  • для выполнения прямолинейных канавок - трехсторонние прямые фрезы с прямыми лезвиями или трехсторонние фрезы с переменным скосом,
  • резка по дереву - односторонние фрезы, также называемые пильными полотнами,
  • обработка поверхности - концевые фрезы,
  • Обработка плоскостей, плоскостей с фланцами и Т-образными пазами - концевые фрезы,
  • для изготовления трапециевидных и угловых пазов - угловые фрезы.

Фрезы крепятся к фрезерным станкам с помощью приспособлений, например, к шпиндельно-фрезерным или четырехсторонним строгальным станкам, шипорезным станкам и комбинированным станкам. Они используются в основном в столярных и мебельных работах. В свою очередь, концевые фрезы монтируются в такие станки, как верхне- и нижне-фрезерные станки, обрабатывающие центры или в нижне-шпиндельно-фрезерные станки.

.

Фрезерование по дереву - как пользоваться фрезерным станком и обрабатывать дерево

Фрезерование древесины: как пользоваться фрезером и обрабатывать дерево

Когда вы начнете свое приключение с рукоделия и рукоделия, вы быстро обнаружите, что не все можно сделать с помощью обычной дрели. Работа с деревом часто требует более сложных инструментов для обработки. Фрезерный станок – одна из таких единиц оборудования, которая облегчит вам придание материалу нужной формы.Благодаря ему вы легко сможете сделать закругленные края, бороздки, отверстия для петель или причудливые бороздки и узоры, и ваша работа будет уникальной и изысканной.

Что такое фрезерование? Какой фрезерный станок купить?

Фрезерование – это вид обработки дерева, при котором путем резки материалу придается желаемая форма. Он в основном используется в производстве мебели и создании декоративных элементов. Он подходит для отделки кромок, скругления кромок, вырезания канавок, создания каналов или специальных отверстий для петель.Это также полезно в более сложных работах, таких как вырезание сложных узоров из дерева.

Для фрезеровки необходим многолезвийный инструмент, называемый фрезерным станком и фрезы, или насадки для обработки материала. Для более сложных работ также может пригодиться специальный рабочий стол, подгоняемый под выбранный инструмент.

На рынке представлено несколько типов фрезерных станков, адаптированных к разным видам работ. Идеально подходит для начинающих и самым простым в использовании является маршрутизатор.Его рабочий наконечник расположен непосредственно над столом, что делает работу с инструментом более легкой и безопасной. Вы можете выбрать роутер с большей или меньшей мощностью. Если вы хотите только фрезеровать края и обрабатывать края, достаточно даже 700-900 Вт. Этот тип инструмента легкий и маленький. Вы сможете легко переносить его и работать с ним даже одной рукой. Краям мебели и досок можно легко придать нужную форму. Однако возможности такого фрезерного станка ограничены.Если вы ищете универсальный инструмент, выберите фрезерный станок мощностью от 1250 до 1400 Вт.Он тяжелее, но и более долговечный. Его движок позволит выполнять несколько более сложные столярные работы: фальцы, вырезание фигур, вырезы, пазы, профили и кромки.

Также можно встретить инструменты мощностью до 2000 Вт. Это тяжелое оборудование, предназначенное для профессионалов и подходящее для крупных проектов – создания лестниц или строительных столярных работ. Это всего лишь стационарный инструмент, и вы, вероятно, не сможете взять его с собой за пределы мастерской.

Не рекомендуем новичку выбирать фрезерный станок. Его эксплуатация сложнее и намного опаснее из-за того, что рабочий наконечник находится под столом. Если вы новичок в фрезеровании или собираетесь делать только мелкие штрихи, этот инструмент, вероятно, не для вас. Фрезерный станок используется для создания очень сложных узоров и художественных деталей. Конечно, он позволяет вам работать с более крупными резаками и может иметь более мощный двигатель, но он также больше и менее удобен.Для основных задач, таких как формирование кромок, создание канавок или скругление кромок, идеально подойдет модель верхнего шпинделя.

Некоторые более мощные маршрутизаторы также могут быть преобразованы в маршрутизаторы, если это необходимо. Достаточно купить специальный монтажный стол-трансформер. Не подходят для этого только фрезерные станки очень малой мощности. Так что при выборе своего первого инструмента подумайте, понадобится ли вам такая трансформация через какое-то время.Возможно, вам так понравится работать с деревом, что вы захотите использовать более сложные отделки.

Как пользоваться фрезерным станком?

Использование фрезерного станка не самое простое. Прежде чем приступить к работе с машиной, обеспечьте себе соответствующий комфорт и безопасность. Подготовьте место для вывоза мусора. Деревянные обрезки не должны лежать на обрабатываемом материале. Это может повлиять на точность работы и привести к отбрасыванию кусков дерева.

Также необходимо правильно прижать материал к рабочей поверхности, над которой вы работаете. Он не может скользить или сдвигаться. Неправильный зажим не только затруднит изготовление фрезы, но и может поставить под угрозу вашу безопасность.

Также следует следить за тем, чтобы режущий наконечник всегда был хорошо зажат. Если он вставлен слишком неглубоко, он может выпасть во время работы. Резак может быть поврежден. Материал, над которым вы работаете, также будет поврежден.

Как правильно установить резак? Шаги одинаковы независимо от того, какую концовку вы выберете.Переверните роутер вверх дном. Ослабьте гайку патрона и, нажимая кнопку блокировки шпинделя, вставьте фрезу в патрон. Не нажимайте на него пальцами. Вам просто нужно вставить его на глубину примерно ¾ ручки. Затем используйте гаечный ключ, чтобы затянуть резак. Плотно затяните крепежную гайку. Также продолжайте нажимать кнопку блокировки шпинделя. Не забывайте всегда вынимать вилку из розетки перед тем, как вставить резак в инструмент. Устройство не может быть подключено к электросети. Это основа вашей безопасности.

Перед началом работы еще нужно задать глубину фрезерования. В этом вам поможет глубиномер, регулируемый ручками, и специальная револьверная головка (напоминающая цилиндр для патронов в револьвере). Управляя ограничителем глубины и головкой, вы можете размещать фрезу на нескольких высотах и, таким образом, создавать канавки разной глубины.

Если материал прижат к столу, режущий наконечник плотно прикручен к инструменту, а глубина отрегулирована на соответствующий уровень, можно включить станок и произвести пробную резку на куске ненужного материала.Благодаря этому вы протестируете настройки и убедитесь, что это тот тип отделки, который вам нужен. Только не забудьте зафиксировать фрезер на направляющих на нужной глубине и в нужном месте на доске. В конце концов, вы же не хотите, чтобы фреза была неровной или изношенной. Если попытка удалась, можно приступать к работе.

Конечно, перед тем, как приступить к собственно фрезерованию, следует подумать, какого эффекта вы хотите добиться, и правильно подобрать насадку. Он адаптируется к типу отделки, который вы хотите, а не к типу материала.Скорость вращения также будет зависеть от размера и типа выбранной фрезы. Соответствующие скорости для конкретных насадок обычно описаны в инструкции к устройству.

Фрезерование древесины – типы фрез

В зависимости от задачи, которую вы перед собой ставите, вам понадобится разная фреза. Самый простой и наиболее похожий на дрель тип - это так называемая фреза для глубоких канавок. С его помощью можно сделать ровные прямоугольные декоративные пазы или стыки с другими породами дерева.

Более широкие треугольные пазы можно сделать с помощью V-образной фрезы, также известной как шлицевая фреза. Бороздки имеют конусообразную, треугольную форму (напоминают букву V). Такие детали могут быть чисто декоративными, например при отделке планок, но они также пригодятся, если вы хотите вставить в дерево стекло, ведь вы планируете, например, делать декоративные дверцы для шкафов.

Если вы хотите сделать паз треугольной формы с отсечкой (форма равнобедренной трапеции), используйте фрезу для снятия фаски.Использование получившейся щели будет очень похоже на использование V-образной фески, но позволит разместить в стыке гораздо более широкий материал (толстое стекло или пластик).

Пазы также могут иметь форму обратной трапеции (шире внизу, уже вверху) при выполнении трапециевидной фрезой. Это облегчает создание различных типов замкового крепления.

Совершенно другой тип наконечника – закругляющая фреза. Используется для отделки кромок.Он обрезает и шлифует края, чтобы они были закругленными и гладкими. Это чисто декоративный элемент, но также создается впечатление, что предмет мебели более отполирован и сделан профессионально

Кромки можно обрабатывать также с помощью профилирующей фрезы. Он напоминает конус и ровно срезает углы доски. Это создает приятный декоративный эффект, а также позволяет отрегулировать угловые шкафы так, чтобы их дверцы свободно открывались.

С помощью фрезы для фальца сделайте прямоугольный паз на краю доски.Эта отделка более функциональна, чем эстетична, и полезна во многих случаях, например, для создания перекрывающихся соединений, элементов ящиков и дверей. Благодаря фрезе для фальца в старых окнах также можно сделать канавки, чтобы уплотнить их дополнительным уплотнителем или прикрепить изоляционное стекло.

Для обработки краев можно использовать кромкорез. Он создает большое углубление на краю материала, которое впоследствии можно использовать как ручку, чтобы выдвинуть столешницу или открыть ящик.

Последним и наиболее специализированным типом насадок для фрезерного станка является шарнирная фреза, которую часто называют консервной фрезой. Для петель требуются неглубокие гладкие отверстия, которые также можно просверлить. Однако при использовании фрезерного станка работа идет гораздо быстрее и требует меньших усилий, так как сразу пробивается все отверстие.

Как видите, с помощью фрезерного станка и набора насадок можно быстро и эффективно отделать весь предмет мебели. Благодаря ему можно украсить и улучшить старые шкафы, полки, серванты, дверцы или рамы.Таким образом, вы можете легко модернизировать или изменить свой интерьер. Вы можете полностью изменить стиль комнаты, добавив художественные выемки и украшения.

Когда вы научитесь работать с простыми узорами, вы сможете с помощью тех же советов вырезать более сложные орнаменты – цветы на мебели в романтической спальне, графические узоры в современной гостиной или звезды на дверцах шкафа в детской комнате.

.

Типы фрез: по дереву и металлу

Специализированная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов. Особенно, когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или форм. Вот тут-то и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. В этой статье вы узнаете, для чего они применяются и для чего вы можете использовать их в своей мастерской.

Что такое фрезы и каково их применение?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые при вращении с высокой скоростью разрезают поверхность заданного материала.Если вы хотите их использовать, вы должны сначала установить их на станок, например, на фрезерный станок. Также можно использовать дрель и отвертку.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. Точнее, эти инструменты позволяют, среди прочего, просверлить отверстие определенной глубины, зачистить края материала, вырезать сложный рисунок и многое другое. В зависимости от типа фрезы имеют лезвия, предназначенные для фронтальной или боковой работы, также называемые цилиндрическими. Существуют также модели, адаптированные для обоих этих видов деятельности.

Типы фрез

Фрезы можно классифицировать по нескольким признакам. Первым отличительным признаком является их применение, т.е. материал, для которого они предназначены. Кроме того, они делятся по форме и материалу.

Типы резцов по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они хорошо работают, среди прочего для закругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок или досок.Они также используются для создания украшений и углублений для шпоночных соединений. Все зависит от формы инструмента, о которой вы подробнее прочтете далее в статье.

Типы ножниц по металлу

Ножницы по металлу отличаются очень высокой прочностью. Если бы не он, обработка стали, железа и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному резанию поверхности объекта до получения соответствующей толщины.

Типы фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно отличить по форме. Каждый из них имеет различное применение, что дает вам большие возможности для обработки материалов. Фрезы делятся в основном по способу крепления. Речь идет о штыревых и вставных моделях.

Концевые фрезы также называются концевыми фрезами из-за их внешнего вида. Имеют встроенный конус Морзе, т.е.оправку, с помощью которой они крепятся к станку. Их диаметр относительно невелик (обычно до 40 мм), так как для изготовления более крупных моделей потребуется больше материала для создания более толстой оправки. Так что производство будет убыточным.

Концевые фрезы включают версии с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием способны просверливать отверстия в материале, а фрезы без него требуют предварительного сверления отверстия.Поэтому вам понадобятся различные типы сверл. Существуют также фасонные фрезы с конусом Морзе. Их используют для пробивки пазов или обработки кромок различной формы. Выбор этого вида очень широк. Это могут быть дисковые, ласточкин хвост, обратные, закругленные, канавочные и перовые фрезы и т. д.

  ТБО ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ Сделай сам И ПРОФЕССИОНАЛОВ  

Вторая большая группа этих инструментов — панцирные резцы. В отличие от ранее описанных, они не имеют шпинделя.Это означает, что для их сборки требуется использование отдельного крепежного элемента. Их преимущество в том, что они могут быть больше, и таким образом можно обрабатывать большую площадь.

Как и концевые фрезы, широко используются насадные фрезы. Концевые фрезы, например, идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь модульные фрезы будут использоваться, например, для зубчатых колес и цепных колес. Существуют также модели для закругления кромок, пилообразные, червячные, радиально-вогнутые, радиально-выпуклые и многие другие.

Складные фрезы - интересная разновидность этих инструментов. Они оснащены сменными пластинами, которые после затупления можно обточить до острого края или заменить новыми, не выбрасывая всю фрезу. Это сэкономит вам деньги, а также время, которое вы потратите на перенастройку инструмента.

Типы фрез по материалу лезвия

Материал фрезы влияет не только на срок ее службы, но и на область применения.Потому что не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько видов этих инструментов. Вот список наиболее распространенных материалов для фрез:

  • быстрорежущая сталь (HSS) - идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, например алюминия, латуни, бронзы или некоторых видов стали,
  • кобальтовая сталь (HSS-E или HSS-Co) - добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем из быстрорежущей стали,
  • цементированный карбид (HM) - состоит из вольфрама, титана и хрома, что позволяет обрабатывать сталь,
  • порошковая сталь (ПМ) - для высокоскоростной резки металлов и пластик,
  • с алмазной вставкой (PKD или DIA) - очень твердые диски для стали, а также керамогранита, мрамора, керамики и природного камня.

Типы фрез и их применение - резюме

Широкий выбор фрез для дерева и металла означает, что вы можете использовать их, чтобы сделать даже очень сложные канавки или отверстия. Конечно, вам понадобятся правильные машины и аксессуары. Наиболее практичным в данном случае видится фрезерный станок, но ничто не мешает вам использовать, например, настольную дрель. Помните об этом, когда будете обустраивать мастерскую своими руками.

Очень важным вопросом является безопасность при обработке фрезами! Во время работы часто образуются сколы и опилки, которые могут попасть в глаза и, как следствие, повредить зрение. Поэтому потребуются защитные очки или шлем. Также не стоит забывать о перчатках, ведь металлическая стружка может больно поранить руки.

.

Какие фрезы выбрать для деревообработки? Справочник по плотницкому делу

Советы

Невозможно создавать предметы и конструкции из дерева без правильных инструментов обработки. Одним из них является фрезерный станок, который позволит быстро подогнать поверхность под нужды пользователя. Для его правильной работы вам потребуется профессиональных резца по дереву. Как их выбрать?

Что такое фрезы?

Фрезы — это инструменты для механической обработки дерева, которые крепятся к фрезерному станку.Их чаще всего изготавливают из быстрорежущей стали или спеченных карбидов. Первый материал подходит для обработки хвойных пород. С другой стороны, карбиды можно использовать для любого типа древесины. Алмазный материал подходит для работы с массивной древесиной и древесноподобным материалом.

Типы деревообрабатывающих фрез

Фрезы по дереву различаются по форме, отделке и материалу. По этой причине существует несколько их видов.Наиболее популярны фрезы с установочным отверстием для фрезерного шпинделя. Они используются в низкошпиндельных фрезерных станках (см. https://maszyny-stolarskie.com.pl/frezarki/), пригодятся для создания простых стульев и других простых изделий. Концевые фрезы не имеют отверстий. Они используются в маршрутизаторах, устройствах с ЧПУ и фрезерных станках. Они делятся на несколько типов лопастей, отличающихся конструкцией. Можно выделить модели с прямыми лезвиями, которые позволяют сверлить и резать криволинейно.Спиральные фрезы дороже и подходят для более сложных работ. Фрезы с профильным хвостовиком используются для выполнения декоративных работ. Соединительные фрезы используются, как следует из названия, для соединения деревянных профилей, пазов и пазов. Хвостовые фрезы для фасадов и рам позволяют производить фасады из дерева и МДФ.

Концевые фрезы являются еще одним типом после концевых фрез. Они используются для обработки МДФ, алюминия, композитов и пластмасс. Алмазные фрезы на сегодняшний день являются самым прочным материалом, их срок службы до 100 раз больше, чем у других инструментов.Профессиональные столяры должны рассмотреть возможность приобретения таких продуктов, как комплекта резцов по дереву. Существует несколько или несколько десятков инструментов для различных приложений.

Правильная обработка древесины – дело непростое. Эта задача требует терпения, навыков ручного труда и наличия необходимых инструментов. Сложно представить изготовление деревянных предметов и конструкций без использования фрезерного станка. Для того, чтобы он работал исправно, требуется установка соответствующих фрез.

.

Фрезы - типы и деление по материалу

Фрезы - типы и классификация по материалу

Фрезерование - один из методов механической обработки различных видов материалов, заключающийся в их резке путем вращения инструмента вокруг своей оси. Этот метод чаще всего используется для обработки плоских поверхностей из металла, а также из камня, пластика или дерева.

Фрезы можно разделить по типу крепления (наиболее распространены концевые фрезы и фрезы), форме, материалу, из которого они изготовлены, и геометрии лезвий. К материалам, из которых изготавливаются фрезы, относятся: порошковая сталь, быстрорежущая сталь, кобальтовая сталь, цементированный карбид, алмазная пластина.

Фрезы из быстрорежущей стали

Одна из самых популярных фрез, идеально подходящая для работы с более мягкими металлами, такими как алюминий, латунь, бронза или мягкая сталь.Ими обрабатывают как плоские поверхности, так и несколько более фигурные. Их можно использовать на более низких оборотах.

Кобальтовая сталь (HSS – E)

фрезы

Это разновидность инструментов из быстрорежущей стали, которая дополнительно имеет примесь кобальта. Это делает их более твердыми, чем сталь HSS.

Фрезы из стали с порошковым покрытием (PM)

Инструменты отличаются высокой твердостью и износостойкостью. В основном они используются для обработки металлов и пластмасс.Подходит для использования на более высоких скоростях.

Твердосплавные борфрезы (TC)

Спеченный карбид включает, среди прочего вольфрам, титан и хром. Этот тип фрезы в основном используется для обработки стали.

Фрезы с алмазными пластинами (PKD или DIA)

Алмазные фрезы очень долговечны и являются одними из самых твердых. Они идеально подходят для обработки стали с высоким коэффициентом твердости, а также керамогранита, гранита, мрамора, керамики и природного камня.Наш инструментальный цех предлагает качественные алмазные фрезы ( 20 мм алмазная фреза M14 - HERMAN , 10 мм алмазная фреза M14 - HERMAN ), которые имеют боковые вентиляционные отверстия для ускорения работы и удаления обрабатываемого материала. Работа с их использованием всегда должна быть сухой.

Прежде чем приобретать фрезы, следует учитывать, какой материал будет обрабатываться. Это один из важнейших факторов, который должен оказать решающее влияние на выбор подходящего инструмента.При просмотре предложения хозяйственного магазина также стоит учитывать качество товара и его долговечность. Фрезы высшего стандарта гарантируют, что их срок службы будет больше, чем у инструментов стандартного качества.

.

Смотрите также