Дымовые трубы правила безопасности новые


Правила эксплуатации дымовых труб действующие

1. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб» (далее по тексту — Правила) обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство*(1), эксплуатацию, обследование*(2), ремонт и ликвидацию, а также других организаций, выполняющих для них соответствующие виды работ, контролирующих органов на предприятиях подконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.

2. Организации, осуществляющие проектирование и строительство дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту — труб), должны иметь соответствующую лицензию на этот вид деятельности в соответствии с требованиями Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности»*(3).

Организации, осуществляющие эксплуатацию труб на опасных производственных объектах, должны иметь декларацию промышленной безопасности, согласованную территориальным органом Госгортехнадзора, и страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»*(4).

3. Трубы, а также проектная документация на реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные документы, связанные с эксплуатацией труб на опасном производственном объекте подлежит обязательной экспертизе промышленной безопасности.

Экспертизу в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» должны проводить организации, имеющие лицензию на указанный вид деятельности, выданную уполномоченным федеральным органом в вопросах промышленной безопасности*(5).

*(1) Понятие «строительство» в изложении данного документа включает в себя новое строительство, расширение, реконструкцию.

*(2) Понятие «обследование» в изложении данного документа понимается как выявление технического состояния объекта.

*(3) Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 8.08.01 г. № 128-ФЗ (Российская газета от 10.08.01 г.).

*(4) Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст.3588).

*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 17.07.98 г. № 779 «О федеральном органе исполнительной власти, специально уполномоченном в области промышленной безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, № 30, ст. 3775).

4. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, выполненными с учетом требований Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законов, нормативных правовых актов и нормативно-технической документации в области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке, и настоящих Правил.

5. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях после капитального ремонта или расконсервации, должны приниматься в установленном порядке комиссией с участием представителей органов Госгортехнадзора России в соответствии с требованиями Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и действующих нормативных технических документов.

6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100°С должны быть просушены в соответствии с требованиями проектной документации, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта или перерыва в работе более чем на 10 суток — в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.

7. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску и светоотраждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и должна отчетливо выделяться на фоне местности, быть видна со всех направлений, и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5 — 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.

8. Порядок эксплуатации и технического обслуживания труб должен отвечать требованиям действующих нормативных актов, а также отраслевых нормативных документов, позволяющих учитывать специфические условия производства, не противоречащим настоящим Правилам.

Содержание и надзор за техническим состоянием

I. Общие положения

1. Руководитель организации, использующий дымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов (установок), обязан обеспечить безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.

2. Каждой организацией должна быть создана и действовать служба технического надзора за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.

Приказом по организации должны быть назначены ответственные по ведению надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа руководителей цехов, производств или других должностных лиц, имеющих соответствующую подготовку.

3. Ответственные по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок) должны быть аттестованы территориальной аттестационной комиссией, создаваемой приказом начальника территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии с «Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России» утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 № 2 и зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 РД 04-265-99 № 1706.

4. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу надзор за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций.

В этом случае руководитель организации назначает лицо, аттестованное в соответствии с требованиями п.3, ответственное за безопасную эксплуатацию труб, взаимодействующее со специализированной организацией.

5. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии с требованиями настоящих Правил график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный техническим директором, заместителем директора по техническим вопросам, главным инженером организации (далее по тексту — технический руководитель).

6. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт (приложение 1), содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику дымовых газов, состояния трубы по результатам обследования, проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.

7. Организация, использующая трубы, должно хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:

1) Акт приемки в эксплуатацию законченной строительством промышленной трубы. К акту приемки должны прилагаться:

а) комплект рабочих чертежей промышленной трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;

б) сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;

в) акты освидетельствования скрытых работ;

г) журналы производства работ.

2) Акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ.

3) Журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтах и заключений по результатам обследований специализированными организациями.

4) Журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.

8. Наличие и ведение документации по трубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.

9. Организация должна обеспечить соблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом должно быть обеспечено:

— полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);

— исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;

— полное и безусловное исключение горения газов в трубе;

— устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;

— исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.

10. Организацией должен быть обеспечен систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно приниматься меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.

При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений необходимо произвести полную теплотехническую наладку технологических агрегатов (установок) или обратиться в специализированную организацию для получения соответствующих рекомендаций по дальнейшей эксплуатации сооружения.

11. При отводе дымовых газов, характеризующиеся большим уносом частиц золы, зольники, а также оголовки дымовых труб необходимо периодически очищать от оседающей на них золы. Очистка должна производиться во время остановок технологических агрегатов на ремонт.

Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб должны производиться с обязательным применением средств индивидуальной защиты: каска, очки, монтажный пояс, респиратор, а также других средств, указанных в проекте организации работ.

12. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб необходимо:

а) котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;

б) следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;

в) следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;

г) ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов и других механизмов организации по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;

д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, а также работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;

е) при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 — 1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.

13. В местах присоединения к трубе газоходов необходимо контролировать качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов и их герметичность.

14. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, а также при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности должна быть устроена гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.

а) подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, а также изменять температурно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламу, антенны и другие устройства без согласования с проектной организацией;

б) допускать скопления посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;

в) хранение в цокольной части труб и вблизи них горючих и взрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;

г) сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

д) выбрасывать отработанные воду и пар, в также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы.

е) оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;

ж) устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.

16. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервации обслуживающих труб.

II. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб

1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.

Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа — до приемки сооружения в эксплуатацию.

2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.

Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.

Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).

Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.

Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.

3. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:

«А» — дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора — более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м 2 , местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

«Б» — дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» — дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).

4. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы классифицируемый как:

а) исправное — все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

б) работоспособное — удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;

в) ограниченно работоспособное — возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

г) неработоспособное (аварийное) — возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.

5. Дефекты и повреждения труб категории «В» и отдельные повреждения с незначительным развитием категории «Б» допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.

Дефекты и повреждения категории «А» и повреждения категории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию «А», должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

III. Проведение осмотров

1. За каждой трубой должен быть обеспечен контроль путем проведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.

2. Систематические наблюдения осуществляются ответственным по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).

3. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, составленному службой технического надзора и утвержденному техническим руководителем организации, но не реже двух раз в год.

Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Особо тщательному осмотру должны подвергаться трубы, возведенные в зонах вечной мерзлоты, сейсмоопасных зонах, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, а также в случаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.

4. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), «хлопков», резкого изменения в регламенте процесса технологических агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения, а также по требованию органов надзора или по заключению экспертной организации.

Каждая авария (инцидент) должна быть расследована с составлением акта.

5. Результаты работ по техническому надзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.

6. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должны быть нанесены на соответствующую схему-развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные или наиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.

7. Ответственность за принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.

8. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.

Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.

9. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

10. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.

Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.

При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме «снизу — вверх», в случае наличия обвалов — только по схеме «сверху — вниз». При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.

11. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов применением специальной аппаратуры для внутренней видеосъемки.

12. Осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» должен производиться с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

— проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;

— определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

— производится оценка степени коррозии материалов.

13. При осмотре металлических труб должно быть проверено:

— антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения — глубину коррозии металла;

— целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;

— состояние вантовых оттяжек;

— исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;

— состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.

14. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.

15. Молниезащита труб должна выполняться по проекту. Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно. Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.

Ежегодно до начала грозового сезона должна быть проверена исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.

16. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубного пространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

17. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации должны проводятся 2 раза в год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизации осадок (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в 5 лет. Предельные отклонения промышленных труб, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

18. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям норм должны быть подписаны ответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.

Точки, с которых ведутся измерения, должны быть фиксированными.

19. Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду, либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.

20. Внеочередные измерения кренов и осадок труб должны производиться при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), а также после стихийных бедствий и инцидентов.

Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным выше, должны проводиться немедленно.

21. В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в табл. 1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, на основании заключения специализированной организации по результатам проведенного ею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительной работы конструкций сооружения.

files.stroyinf.ru

Департамент стратегии развития и научно-технической политики. Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных. Дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях. Инструкция по эксплуатации дымовых труб. Настоящая инструкция распространяется на отдельно стоящие металлические дымовые трубы и металлические дымовые трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов. Данной Инструкцией надлежит руководствоваться при выполнении работ по сушке и пуску железобетонных, кирпичных дымовых труб и газоходов, предохранению этих. Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях. Р Р” 153-34.1-21.523-99 Р

Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб. КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО. МЕТАЛЛУРГИИУТВЕРЖДАЮ: Заместитель Председателя Комитета РФ. Антоненко. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБг.

И кирпичных дымовых труб и газоходов. На тепловых электростанциях. Рд 153-34.1-21.523-99. Первый заместитель начальника А.П. Инструкция по эксплуатации. Железобетонных и кирпичных. Инструкция поэксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб игазоходов на тепловых электростанциях. С выпуском данной Инструкции утрачивает силу’Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов.

С выпуском данного Руководства утрачивает силу ‘Инструкция по эксплуатации и содержанию дымовых труб на предприятиях черной. Опыт и условия нормальной эксплуатации промышленных труб. Кирпичные и армокирпичные дымовые трубы.

Москва 1. 99. 3 г. Руководство. содержит общие положения и правила эксплуатации промышленных дымовых. При. разработке Руководства учтены опыт эксплуатации промышленных труб и газоходов. С. выпуском данного Руководства утрачивает силу . Кричевский. Кандидат технических. В. И. Корсун. Принимали. ВНИИПИтеплопроект, Харьковская фирма.

Ответственность. за наличие и ведение документации несет владелец объекта. На каждую дымовую. Приложение 1). Паспорта на.

Опыт эксплуатации дымовых и. Опыт. эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб позволяет оценить. Повреждение. и разрушение конструкций промышленных труб происходит, в основном, вследствие. Степень. повреждаемости конструкций промышленных труб зависит от температуры, влажности.

С. повышением температуры и понижением влажности отводимых газов, уменьшением. При. технически грамотной эксплуатации являются наиболее долговечными. Срок их службы. может достигать 7. Кирпичные трубы используются для отвода дымовых. Наиболее. повреждаемыми элементами конструкций кирпичных труб являются: -. При правильной эксплуатации срок службы железобетонных. Характер. повреждений кирпичной футеровки и конструкций металлической гарнитуры.

Характер повреждений несущих и газоотводящих стволов дымовых труб. В. зависимости от степени агрессивности удаляемых газов применяются промышленные. Как наиболее предпочтительная, рекомендуется. Перспективны дымовые трубы с. Скорость. коррозии углеродистой и низкоуглеродистой стали у оголовка трубы составляет. Обязательной является теплоизоляция оголовка, поскольку скорость. Футеровка в таких трубах.

Трубы такой конструкции отличаются высокой надежностью в работе, более. Являются. наименее долговечными в эксплуатации. Срок их службы в зависимости от условий. Наиболее. уязвимыми конструкциями металлических труб являются кожух трубы, опорные кольца. Характер. повреждений футеровки и вспомогательных металлоконструкций металлических. Основные. достоинства металлических дымовых труб — возможность возводить высотой до 2.

Основные. недостатки металлических дымовых труб — относительно малый срок их службы. Применяются. для отвода влажных агрессивных газов со сравнительно невысокой температурой (до. Газоотводящие стволы из пластмасс устраиваются внутри кирпичной или. Основной. причиной повреждений стеклопластиковых труб является работа в циклическом. Степень их повреждаемости возрастает с повышением. Расчетный. срок службы пластиковых труб — 1. Оптимальная периодичность ревизий и ремонтов для изолированных труб из.

Служат. для удаления вредных для человека газообразных отходов производства в верхние. Отводимые через вентиляционные трубы газы имеют, как правило. Вентиляционные. трубы, как правило, футеруются, однако обязательным является устройство. Основные. повреждения стволов вентиляционных труб обусловлены, главным образом, действием. Это обусловлено. ужесточением требований к утилизации тепла и более глубокой очистке отводимых. Изменение температурно- влажностных.

Последняя является менее долговечной и нуждается в. Наиболее. эффективным способом устройства гидроизоляции или антикоррозионной защиты. Для антикоррозионной защиты промышленных. Срок службы защитных. Основные. правила эксплуатации промышленных труб.

При. этом особое внимание следует уделять обеспечению полного сгорания топлива в. Очистку производить во. В частности. в местах примыкания смежных фундаментов и при заложении их подошв на одном. Степень. повреждения конструкций характеризуется шириной раскрытия и длиной трещин. Если в. результате обследования выявленное повреждение будет отнесено к категории А, то. Составленное. заключение должно быть внесено в журнал технической эксплуатации сооружения (прил. В комиссию могут привлекаться специалисты из.

Таблица. 4. 1. Периодичность и время проведения. Очередной наружный осмотр. Один раз в год весной.

Очередной. внутренний осмотр труб и газоходов. Через 5 лет после ввода. Внеочередной. наружный осмотр труб и газоходов, а также осмотр межтрубного пространства.

После стихийных. бедствий пожаров, ураганных ветров, больших ливней, колебаний поверхности. Внеочередной. наружный осмотр труб и газоходов, имеющих повреждения, указанные в п. Внеочередной. внутренний осмотр дымовой трубы и ее обследование в случае обвала или зависания. Немедленно. 6. Внеочередной. При первой возможности.

Специальные. наблюдения за выявленными повреждениями в дымовой трубе и газоходах. Периодические. измерения деформаций по устанавливаемым . Ночной наружный. осмотр металлических труб с целью обнаружения прогаров кожуха.

Не реже одного раза в. Внутренний осмотр газоходов. При каждом отключении. Измерение с. помощью щупов золовых отложений в газоходах: а) при малозольном. Во время планового. Ежегодно в течение. Допускается временная.

Осмотр деталей и. Через 3- 5 летб) внеочередной. При сопротивлении контура. Ом. 12. Инструментальная. Ежегодно, весной.

Измерение. температуры: а) газов в дымовой. Систематически через.

Ежегодно. 14. Наблюдения за. Два раза в годб) после двух лет. Один раз в годв) после стабилизации.

Один раз в 5 летг) для труб в районах вечной. Не реже двух раз в год. По решению главного инженера. Не реже одного раза в. Наблюдение за. исправностью осветительной арматуры трубы.

Ежедневно при. включении сигнальных огней. Результаты всех видов осмотров. Сведения о проведенных осмотрах должны отражаться. Для иллюстрации наиболее. Ответственность. за принятие мер по устранению обнаруженных дефектов и повреждений возлагается.

При наружных осмотрах кирпичных и. Таблица. 4. 2. Вид конструкции ствола трубы. Высота* трубы, в . Для выполнения ремонтных работ по. На выгнутые вертикальные арматурные стержни железобетонного ствола.

Детальный. осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте производиться. При этом в случае. При перемещении вниз нависшие участки футеровки. При. осмотре необходимо обращать особое внимание на наличие в футеровке разрушений. При. всех осмотрах футеровки необходимо проверять состояние теплоизоляции в. В. случаях осадки теплоизоляции необходимо принять меры по пополнению её тем же.

Определяются состояния стыков и. Производиться оценка степени коррозии материалов. В газоходах из. сборного железобетона проверяется исправность состояния узлов сопряжения. Правила производства и приемки. Правила производства и приемки. Правила производства и приемки работ.

Акты на скрытые работы. Выявленные дефекты и недоделки. Сроки. плановых обследований промышленных труб должны быть увязаны со сроками плановых. Обследования, предшествующие. Внеплановые обследования промышленных.

Предельные отклонения. Таблица. 5. 1. Вид конструкции трубы.

Срок эксплуатации, лет. Срок обследований в. Срок обследований в. Металлические дымовые. Немедленно. Раскрытие горизонтальных и вертикальных трещин в кирпичных. Отклонение продольной оси трубы относительно вертикальной. По решению главного инженера.

Намокание и обледенение наружной поверхности ствола. Дефекты в газоходах: по пп. Немедленно. Разрушения кирпича и раствора, превышающие допустимые. То же, не превышающие допустимых значений.

Сквозные разрушения внутренних газоотводящих стволов и их намокание. Немедленно. Дефекты, снижающие долговечность конструкций трубы (пп.

Накопление золовых отложений в газоходах и дымовой трубе. Обнаруженные повреждения наносятся.

Приложение 1); -. Наружные. и внутренние осмотры конструкций промышленных труб выполняются в соответствии с. Размеры дефектов и повреждений. Приложении 6.- . краткая характеристика конструктивного решения обследуемой трубы и газоходов. К. технической документации по результатам обследования рекомендуется прилагать. Если сроки полного ремонта трубы превышают сроки ремонта теплового. Заключение о возможности эксплуатации конструкций.

Переключение агрегатов на. При невозможности подключения. Наиболее. эффективным способом устройства или восстановления пароизоляции по футеровке.

Масса пригруза при этом должна определяться расчетом. При разработке ППР в этом случае необходимо.

Натяжение производится гаечным ключом длиной 6. При. смене стяжных колец допускается повторное использование отдельных звеньев колец. Устанавливаемые кольца и детали.

Смена колец. должна производиться снизу вверх. Торкретирование до высоты. Бетонирование. заделка трещин и нанесение слоя торкрета должны производиться после очистки. Рекомендуемые. для ремонтных работ составы цементных, цементно- глиняных растворов, а также. Приложении 7. Разборку. Разборка. футеровки трубы при её полной замене или местном ремонте производится сверху.

Не допускается выборка нижних рядов воизбежание обрушения вышележащей. При местном ремонте удаление отдельных участков футеровки может. При. местном ремонте футеровки дымовой трубы штраба в старой кладке тщательно.

При ремонте футеровки необходимо оставлять зазоры между ней и стволом. Комиссия по. приемке работ назначается директором предприятия с обязательным включением в её. Проходы и проезды вблизи аварийной трубы должны. Для. работ по демонтажу нависших металлоконструкций гарнитуры трубы, а также по. В случае нависания кирпичей разрушенного оголовка трубы со стороны. Сброс нависших кирпичей может быть осуществлен в этом.

В. случае разрушения дымовой трубы или значительных повреждений её конструкций в. Для выявления причины взрыва руководителем предприятия. Отметку разборки определяет. При. недостатке тяги частично разработанной трубы необходима установка дымососа.

Возможность. дальнейшей эксплуатации промышленной трубы устанавливается специализированной. Площадку в районе валки трубы необходимо. Радиус сектора в сторону предполагаемого падения. Начальник Отдела содержания основных фондов. Комитета. Российской Федерации по металлургии И. А. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ1. Даты начала и. окончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком): а).

premiumrelief.weebly.com

Комментарии к Правилам безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02)

Скачать документ

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

Серия 03

Документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

Выпуск 57

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

Сборник документов

2009

Сборник документов подготовлен для оказания методической помощи кандидатам в эксперты в области экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений (промышленных дымовых и вентиляционных труб).

Сборник включает Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02), комментарии к ним, Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов (РТМ 26-87) и извлечения из Руководства по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации (РЭГА РФ-94).

КОММЕНТАРИИ К ПРАВИЛАМ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ (ПБ 03-445-02)

В связи с введением в действие Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02) Госгортехнадзор России разъясняет некоторые вопросы, касающиеся отдельных аспектов организации надзора за безопасной эксплуатацией дымовых и вентиляционных труб (далее — трубы) на подконтрольных предприятиях.

Территориальными органами Госгортехнадзора России осуществляются надзор и контроль за безопасной эксплуатацией труб, отдельно стоящих на собственном фундаменте, независимо от высоты, диаметра, материала, из которого они изготовлены, находящихся в составе опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России 1 .

1 Указами Президента Российской Федерации от 09.03.04 № 314 и от 20.05.04 № 649 функции Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзора России) переданы Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзору). (Примеч. изд.)

При этом трубы не выделяются в качестве отдельного объекта надзора. Технический надзор за их безопасной эксплуатацией осуществляется в рамках системы производственного контроля организации лицом, назначенным руководителем организации из числа специалистов, на которых возложен технический надзор за зданиями и сооружениями.

В соответствии с требованиями п. 6 «Общих положений» Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб на каждую трубу должен быть составлен паспорт, содержащий ее техническую характеристику, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику отводимых газов, данные о состоянии трубы по результатам обследования, проведенных ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.

Маркировке и светоограждению в соответствии с требованиями РЭГА РФ-94 (Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации, утвержденное Департаментом воздушного транспорта № ДВ-98 от 19.09.94) 1 подлежат все трубы высотой 100 м и более, независимо от места их расположения, а также расположенные на приаэродромной территории и на территории полос воздушных подходов на следующих расстояниях: до 1 км от летной полосы (все трубы); от 1 до 4 км (высотой более 10 м); от 4 км до конца полос воздушного подхода (высотой 50 м и более).

1 Действуют также Федеральные авиационные правила «Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов», утвержденные приказом Росаэронавигации от 28.11.07 № 119, зарегистрированным Минюстом России 06.12.07 г., регистрационный № 10621. (Примеч. изд.)

На трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5 — 3 м и затем через каждые 45 м. Число расположенных заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы под любым углом было видно не менее двух заградительных огней.

Декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта должна учитывать в составе объекта дымовые и вентиляционные промышленные трубы, по которым транспортируются токсичные и высокотоксичные вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели (приложение 1, п. 1, д, е, Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

Требования по экспертизе промышленной безопасности и обязательному страхованию ответственности за причинение вреда при эксплуатации труб, входящих в состав опасного производственного объекта, основываются на статьях 13 и 15 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Принадлежность к виду надзора, к которому относится эксплуатация труб опасных производственных объектов, следует определять исходя из установленного территориальным органом Госгортехнадзора России распределения функций надзора за технологическими агрегатами и установками, в состав которых входят промышленные трубы.

Обследование технического состояния труб должно проводиться организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России в области экспертизы промышленной безопасности.

Работы по текущему ремонту труб могут выполняться организацией, эксплуатирующей трубы, при наличии аттестованных специалистов соответствующей квалификации для осуществления данного вида работ или специализированной организацией, имеющей лицензию Госстроя России на проектирование, строительство, ремонт высотных зданий и сооружений I и IIуровня ответственности 1 , руководители которых аттестованы в Центральной аттестационной комиссии Госгортехнадзора России, а специалисты, имеющие допуск к верхолазным работам, — в территориальных аттестационных комиссиях Госгортехнадзора России.

1 В соответствии с действующим законодательством лицензирование проектирования и строительства зданий и сооружений, за исключением сооружений сезонного или вспомогательного назначения, осуществляет Министерство регионального развития Российской Федерации (Минрегион России). Лицензии на ремонт не выдаются. См. также примечание издателя к первому абзацу п. 2 ПБ 03-445-02. (Примеч. изд.)

Капитальный ремонт труб должен выполняться специализированными организациями.

Аттестация руководителей проектных, эксплуатационных и ремонтных организаций на знание Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб проводится в Центральной аттестационной комиссии Госгортехнадзора России, специалистов указанных организаций — в территориальных аттестационных комиссиях Госгортехнадзора России.

В связи с тем, что Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб разработаны впервые, рекомендуется к предаттестационной подготовке привлекать специалистов ЗАО «ЭЦ Высотных инженерных сооружений», АООТ «Теплопроект» и других организаций, имеющих опыт в области проектирования, строительства, ремонта промышленных труб и аттестованных в Центральной аттестационной комиссии Госгортехнадзора России.

Руководители, эксперты экспертных организаций аттестуются в Центральной аттестационной комиссии Госгортехнадзора России.

www.opengost.ru

Дымовая труба: правила эксплуатации и ремонт

Люди, живущие в городах с промышленными зонами, уже давно привыкли к какому-то определенному уровню смога, или задымленности улиц и неба. Но мало кто из них задумывается о том, откуда на самом деле берется этот дым и каким образом он все-таки попадает в атмосферу, мешая любоваться ясным голубым небом. Те же, кто оказался настолько удачлив, что живет в городе без ярко выраженных промышленных районов, может увидеть подобный эффект в загородных и просто частных домах, где устроены настоящие камины.

Что это такое?

Дымовая труба – это устройство, которое обычно расположено вертикально и предназначается для уже упомянутого вывода продуктов горения топлива в атмосферу. Действуют такие элементы по одному из принципов физики – на основе эффекта тяги. Изготавливаться они могут как для промышленных целей, так и для частного употребления. Высота дымовых труб, которые используются в производственных зданиях, может достигать нескольких сотен метров – именно их вы видите возвышающимися над заводами и фабриками. И с их помощью создается тот смог, о котором было сказано ранее.

В случае же частного использования она становится всего лишь конечным этапом всей конструкции по выводу дыма. К ней присоединяются дымоходы, которые отводят газы от горелок, каминов, печей и плит. Использования таких конструкций требует техника безопасности.

Назначение

Основное назначение дымовой трубы, как вы уже могли догадаться, заключается в отводе газов и продуктов горения от мест сжигания топлива. Кроме того, она отводит дым, сажу, копоть и пепел – это является, так сказать, видимой частью её работы.

Другое предназначение ее заключается в обеспечении хорошей тяги в печи. Это все рассчитывается специалистами, когда сам элемент еще находится в состоянии проекта. Нужно подобрать правильную толщину и высоту устройства, чтобы оно действовало с максимальной эффективностью.

Из каких деталей состоят трубы?

Дымовая труба является достаточно сложным устройством, а потому собирается из множества разных деталей, которые нужно подключать последовательно. Схема данного элемента снизу вверх:

  • Шейка для подключения трубы к источнику газа и дыма.
  • Дымовые задвижки.
  • Стояк.
  • Выдра.
  • Откос.
  • Шейка.
  • Оголовье.
  • Металлический колпак.

Консультацию по каждой из этих частей можно получить в любом строительном супермаркете, а также просто просмотрев каталоги магазинов, специализирующихся на трубах.

Материалы для изготовления

Самые первые конструкции появились давно. Еще в Древней Греции были памятки о том, как строились такие полезные конструкции. К сегодняшнему дню, естественно, технологии усложнились и стали более современными, а потому глупо говорить о тех глиняных трубах, которые были в ходу два тысячелетия назад. Сегодня используют другие материалы, которые гораздо лучше подходят для этой цели. Основных материалов для возведения дымовых труб три:

Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками, а также используется в разных зданиях и для различных целей. О каждом из материалов будет сказано ниже по отдельности.

Металлические дымовые трубы

Этот вид элементов конструкций почти полностью вытеснил все остальные материалы с рынка. Девять из десяти труб сегодня возводятся именно из металла. Преимуществ у таких дымоходов масса:

  • Данные конструкции весят гораздо меньше кирпичных. Это значит, что отдельный специальный фундамент делать не требуется, что сокращает время работы.
  • Монтаж секционных металлических конструкций намного проще и быстрее, чем возведение кирпичной трубы. Это всего лишь конструктор, когда секции вставляются одна в другую и скрепляются особым образом.
  • Механическая прочность таких труб тоже на высоте. Кроме того, они устойчивы к коррозии, а потому достаточно долговечны. Некоторые материалы практически не ограничены в сроках эксплуатации.
  • Круглое сечение данных конструкций идеально подходит для отвода газов, если смотреть с точки зрения аэродинамики. Тяга в такой трубе будет максимальной.
  • Гладкие стенки не будут накапливать сажу, а потому такая процедура, как ремонт бытовой трубы, станет гораздо легче – обычно все ремонтные работы связаны как раз с удалением сажи и пепла.

Наиболее часто для изготовления таких элементов используется нержавеющая сталь, что логично, ввиду её общей прочности, и особенно устойчивости к коррозии. Изредка берут оцинкованную сталь – но это чревато браком, особенно если вы не очень хорошо разбираетесь в дымоходах.

Кирпичные конструкции

Кирпичная дымовая труба – это один из самых многочисленных представителей конструкций из построенных сегодня в разных домах. Раньше использовали преимущественно эту технологию.

Возводят такие элементы одновременно с домом, а потому её использование в уже построеном здании чревато некоторыми последствиями вроде нарушения целостности стен и общей эстетики здания. Последнее связано с тем, что грамотно вписать сооружение в интерьер довольно трудно, а потому лучше делать это еще в момент возведения стен.

Кирпичные трубы возводить достаточно муторно – самостоятельно сделать это довольно трудно, а найти хороших специалистов нелегко. Все дело тут в общей сложности процесса. Все должно быть сделано грамотно, иначе деталь просто не будет выполнять своих прямых обязанностей.

Как уже было сказано раньше, кирпич постепенно сдает свои позиции в отношении положения на рынке дымовых труб. Это неудивительно, учитывая сложность возведения и вероятность ошибки. В частных домах уже почти повсеместно используются металлические конструкции, а вот с производствами все намного сложнее. Использовать металл как основной материал не очень выгодно – по-настоящему большую трубу таким образом построить нельзя, потому используют железобетон.

Промышленные дымовые трубы, возведенные таким образом, могут достигать воистину титанических размеров – свыше трех сотен метров, а действуют очень эффективно. Такие громоздкие конструкции абсолютно необходимы в промышленных зданиях, где используется большой объем топлива – выделяемые газы должны быстро выводится из здания. Обеспечить же это может только действительно большая труба.

Виды обслуживания

Ремонт дымовой трубы – дело столь же хлопотное и сложное, как и её возведение. Дело в том, что во время использования трубы постепенно снашиваются, а значит, будут требовать ремонта. Большинство процедур можно сложить в небольшой список – так вам будет проще понять и объяснить, что нужно делать:

  • Обслуживание оголовка – наиболее часто требуемая услуга. Тут все логично, поскольку воздействие оголовок испытывает и изнутри, и снаружи – тепло и давление, атмосферные и климатические воздействия соответственно. Чаще всего требуется ремонт дымовой трубы (котельной в том числе) в жилых домах-пятиэтажках.
  • Восстановление ствола – это может быть как восстановление кирпичной кладки, так и заделывание трещин в бетоне. Металлические трубы обычно при таких повреждениях требуют простой замены одной из секций.
  • Ремонт футеровки – то есть покрытия стенок дымохода, которое защищает его от повреждений. Это может быть как просто обновление и затирание трудных мест специальными составами, так и полная замена покрытия.
  • Ремонт стяжных колец – это способ избежать появления вертикальных трещин, особенно в кирпичных трубах. Часто требуется еще и установка дополнительных колец во избежание таких ситуаций.
  • Окраска труб – это самый простой вид работ, и объяснения тут не требуется.
  • Другие виды работ.

Эксплуатация дымовых труб

Это далеко не самая легкая в использовании конструкция. Естественно, что и возведение такой конструкции – весьма нелегкое дело, но поддерживать качественный вывод газов и дыма просто необходимо. Это достаточно хлопотно, а порой и влетает в копеечку.

Самая частая проблема, с которой сталкиваются владельцы – это загрязнение трубы изнутри. Как уже было сказано раньше, помимо газов от сгорания топлива, сооружения выводят еще и остаточные вещества. Это может быть как дым, так и пепел с сажей. Вот два последних вещества в основном и загрязняют трубу.

Последствия такого загрязнения могут быть самыми серьезными, вплоть до полной закупорки конструкции налипшей на стенки грязью. Конечно, чтобы довести дело до такого состояния, нужно вовсе забыть про ремонт и чистку. Загрязнение происходит следующим образом: любые неровности на внутренней стороне трубы задерживают выходящие продукты горения, вследствие чего и происходит первичное наслоение нагара. В дальнейшем неровности становятся больше, что увеличивает и слой сажи, которая образовалась на стенках дымохода.

Для того чтобы таких ситуаций не происходило, нужно регулярно чистить дымовые трубы. Если у вас нет необходимых навыков, то лучше за такую сложную задачу не браться и переложить трудности на плечи специалистов. Они смогут обеспечить качественное и быстрое выполнение работ.

Итак, мы выяснили разновидности и схему устройства такого строительного сооружения, как дымовая труба.

www.syl.ru

yurist-moscow.ru

2 февраля 2015 года

Вопрос:

Ростехнадзором получено обращение со следующим вопросом: В связи с тем, что ПБ 03-445-02 утратили силу, какими нормативными актами руководствоваться для обеспечения безопасной эксплуатации дымовых труб?

Ответ:

На данный вопрос ответили специалисты Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

В соответствии с требованиями п. 1 ст. 13 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-Ф3 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» экспертизе промышленной безопасности (далее – Экспертиза) подлежат, в том числе, здания и сооружения на опасном производственном объекте (далее – Здания и сооружения), предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий.

Экспертиза Зданий и сооружений осуществляется в соответствии с положениями п. 7 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утверждённых приказом Ростехнадзора от 14.11.2013 № 538, зарегистрированным в Минюсте России от 26.12. 2013, рег. № 30855, по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы.

Обследование технического состояния зданий и сооружений для оценки возможности их дальнейшей безаварийной эксплуатации или необходимости их восстановления и усиления конструкций осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния», введённого в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27.12.2012 № 1984-ст.

www.gosnadzor.ru

30 августа 2016 года

На сайте ведутся работы, возможны временные перебои. Приносим извинения за возможные неудобства.

Вопрос:

Необходимо ли проводить экспертизу промышленной безопасности дымовых труб котельных? Если необходимо, то какими нормативными документами пользоваться при проведении экспертизы для определения порядка обследования и требований к объекту экспертизы?

Ответ:

На данный вопрос ответ дан специалистами Правового управления Ростехнадзора.

«Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб. ПБ 03-445-02», утверждённые постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.2001 № 56, признаны утратившими силу в связи с принятием приказа Ростехнадзора от 01.07.2014 № 287 «О признании не подлежащими применению отдельных актов Федерального горного и промышленного надзора России». Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности не установлено требований к дымовым трубам, требований о проведении их экспертизы промышленной безопасности, а также их регистрации в Ростехнадзоре.

Требования к дымовым промышленным трубам, а также к процессу их эксплуатации установлены Градостроительным кодексом Российской Федерации и Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

www.gosnadzor.ru

| ПБ 03-445-02 (Правила эксплуатации дымовых и вент. труб)

Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 июня 2002 г. N 3500

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 3 декабря 2001 г. N 56

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ

И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

скачать ПБ 03-445-02 

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет:

Утвердить  Правила  безопасности  при  эксплуатации  дымовых и вентиляционных промышленных труб.

Начальник  Госгортехнадзора России                 В.М.КУЛЬЕЧЕВ

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ

И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  1. «Правила безопасности   при   эксплуатации   дымовых  и вентиляционных  промышленных  труб»  (далее  по  тексту – Правила) обязательны  для  должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство , эксплуатацию, обследование , ремонт и ликвидацию,  а также других организаций,  выполняющих для них   соответствующие   виды  работ,   контролирующих  органов  на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.

  Понятие  «строительство»  в изложении  данного  документа включает в себя новое строительство, расширение, реконструкцию.

  Понятие  «обследование»  в изложении  данного  документа понимается как выявление технического состояния объекта.

  1. Организации, осуществляющие проектирование и строительство дымовых и вентиляционных  промышленных  труб  (далее  по тексту – труб),   должны   иметь   соответствующую  лицензию  на  этот  вид деятельности  в соответствии с требованиями Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности» .

   Федеральный  закон  «О  лицензировании  отдельных  видов деятельности» от  08.08.2001   N  128-ФЗ  (Российская   газета  от 10.08.2001).

Организации,   осуществляющие  эксплуатацию  труб  на  опасных производственных  объектах, должны  иметь  декларацию промышленной безопасности, согласованную территориальным      органом Госгортехнадзора, и страховать ответственность за причинение вреда жизни,  здоровью  или  имуществу других лиц и окружающей природной среде   в  соответствии   с требованиями  Федерального  закона  «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» .

  Федеральный  закон  «О  промышленной безопасности опасных производственных   объектов»   от   21.07.97   N 116-ФЗ  (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997,     N 30, ст. 3588).

  1. Трубы, а также проектная документация на реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные   документы, связанные с эксплуатацией труб на  опасном производственном объекте, подлежат обязательной экспертизе промышленной безопасности.

Экспертизу  в соответствии  с требованиями Федерального закона «О  промышленной безопасности  опасных производственных объектов» должны проводить организации, имеющие лицензию на указанный вид деятельности, выданную  уполномоченным федеральным  органом  в вопросах промышленной безопасности .

   Постановление   Правительства  Российской  Федерации  от 17.07.98 N 779                      «О федеральном органе исполнительной власти, специально  уполномоченном  в области  промышленной  безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации,  1998,  N 30, ст.  3775).

  1. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, выполненными  с учетом требований  Федерального   закона  «О промышленной  безопасности  опасных производственных объектов», других федеральных  законов, нормативных правовых актов и нормативно-технической  документации в области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке, и настоящих Правил.
  2. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях после капитального ремонта или расконсервации, должны приниматься в  установленном порядке комиссией с участием представителей  органов  Госгортехнадзора

России в соответствии с требованиями Федерального  закона  «О промышленной  безопасности  опасных  производственных  объектов» и действующих нормативных технических документов.

  1. Перед пуском  в эксплуатацию кирпичные,  железобетонные и металлические трубы  с  кирпичной  футеровкой  с температурой отводимых  газов  выше 100  град. С  должны быть  просушены в соответствии с требованиями проектной документации, а перед пуском в  эксплуатацию  после  капитального ремонта или перерыва в работе более  чем  на 10 суток в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.
  2. Промышленные трубы  должны  иметь маркировочную окраску и светоограждение. Дневная   маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и должны отчетливо выделяться  на фоне местности, быть видны со всех направлений и иметь два  резко  отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На  дымовых  трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5 – 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким,  чтобы с любого направления полета (под  любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней.  Световое ограждение должно включаться для работы на период темного  времени суток (от захода до восхода солнца),  а также на период  светлого  времени  суток при плохой и ухудшенной видимости (туман,  дымка,  снегопад,  дождь  и т.п.).  В верхних точках труб устанавливается  по  два  огня (основной и резервный),  работающих одновременно,   или   по   одному   при   наличии  устройства  для автоматического  включения  резервного  огня  при  выходе из строя основного огня.  Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.

  1. Порядок эксплуатации  и технического  обслуживания  труб должен отвечать требованиям действующих нормативных актов, а также отраслевых нормативных документов, позволяющих   учитывать специфические  условия  производства,  не противоречащим настоящим Правилам.

СОДЕРЖАНИЕ И НАДЗОР ЗА ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ

  1. Общие положения
  2. Руководитель организации, использующий  дымовые и вентиляционные  промышленные   трубы технологических  агрегатов (установок), обязан  обеспечить безопасную  эксплуатацию,

своевременное проведение обследований и ремонтов труб.

  1. Каждой организацией  должна  быть  создана  и  действовать служба   технического   надзора   за   техническим  обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.

Приказом по организации должны быть назначены ответственные по ведению  надзора  за   техническим   состоянием   и  безопасной эксплуатацией  труб технологических агрегатов (установок) из числа руководителей  цехов,  производств  или  других  должностных  лиц, имеющих соответствующую подготовку.

  1. Ответственные по  надзору  за техническим состоянием труб технологических  агрегатов  (установок)  должны  быть  аттестованы территориальной  аттестационной  комиссией,  создаваемой  приказом начальника   территориальных  органов  Госгортехнадзора  России  в соответствии  с  «Положением о порядке подготовки и аттестации работников  организаций,  эксплуатирующих опасные производственные объекты,  подконтрольные  Госгортехнадзору  России»,  утвержденным Постановлением  Госгортехнадзора  России  N 2  от  11.01.99,  и зарегистрированным   Минюстом   России   N  1706  от  12.02.99  РД 04-265-99.

Консультант Плюс: примечание.

Постановление  Госгортехнадзора  РФ от 11.01.1999 N 2 утратило силу  в связи  с изданием  Постановления  Госгортехнадзора  РФ  от 30.04.2002  N 21, утвердившего Положение о порядке подготовки и аттестации  работников организаций,  осуществляющих деятельность в области   промышленной  безопасности  опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

  1. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь  собственную  службу надзор за техническим обслуживанием,  безопасной  эксплуатацией и своевременным ремонтом труб  должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций.

В этом  случае  руководитель  организации  назначает  лицо, аттестованное в соответствии с требованиями п. 3, ответственное за безопасную эксплуатацию  труб, взаимодействующее  со специализированной организацией.

  1. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии с требованиями настоящих Правил  график  периодических  осмотров, обследований  и наблюдений  за  вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный  техническим  директором, заместителем директора по техническим вопросам,  главным инженером организации (далее по тексту – технический руководитель).
  2. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт (Приложение N 1), содержащий  техническую  характеристику трубы, дату  ввода  трубы  в эксплуатацию,  характеристике дымовых газов, состояния трубы по результатам обследования, проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.
  3. Организация, использующая трубы, должна хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:

1)   Акт  приемки  в эксплуатацию  законченной  строительством промышленной трубы. К акту приемки должны прилагаться:

а)    комплект  рабочих  чертежей промышленной  трубы  с подтверждением  соответствия выполненных работ этим чертежам или с указанием  внесенных  в них  изменений,   согласованных  с автором проекта. Указанный  комплект рабочих  чертежей  является исполнительной документацией;

б)  сертификаты, технические  паспорта  и другие  документы, удостоверяющие  качество  примененных  материалов,  конструкций  и деталей при производстве строительно-монтажных работ;

в) акты освидетельствования скрытых работ;

г) журналы производства работ;

2) Акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию  после  окончания  строительства,  расконсервации или производства ремонтных работ;

3)  Журнал  эксплуатации  трубы  со  сведениями  о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты  осмотров,  проведенных  ремонтов и заключений по результатам обследований специализированными организациями;

4)   Журнал   контроля   осадок   и  крена   трубы  в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.

  1. Наличие и ведение документации по трубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.
  2. Организация должна обеспечить  соблюдение  проектного температурно-влажностного режима  эксплуатации  труб.  При  этом должно быть обеспечено:
  • полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);
  • исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;
  • полное и безусловное исключение горения газов в трубе;
  • устранение подсоса  воздуха  через  неплотности  шиберов, газоходов и их примыканий;
  • исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.
  1. Организацией должен   быть  обеспечен  систематический контроль  химического состава отводимых газов и их температуры при работе   технологических   агрегатов   (установок),   своевременно приниматься  меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.

При изменении  вида топлива, невозможности  поддержания температуры, объема  или  химического  состава  отводимых газов в диапазоне   проектных   значений   необходимо   произвести  полную теплотехническую наладку технологических агрегатов (установок) или обратиться в специализированную организацию  для  получения соответствующих  рекомендаций    по  дальнейшей  эксплуатации сооружения.

  1. При отводе дымовых газов, характеризующемся большим уносом частиц золы, зольники,  а также оголовки дымовых труб необходимо периодически  очищать  от  оседающей  на них золы.  Очистка должна производиться  во  время  остановок  технологических  агрегатов на ремонт.

Осмотр,  обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб должны    производиться    с  обязательным   применением   средств индивидуальной защиты:  каска, очки, монтажный пояс, респиратор, – а также других средств, указанных в проекте организации работ.

  1. Во избежание   неравномерных   осадок   оснований  под фундаментами промышленных труб необходимо:

а)   котлованы  для  фундаментов трубы, вырытые  в период  строительства,  засыпать   грунтом  и  уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;

б)  следить за  исправным  состоянием  отмостки  по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;

в)   следить  за  исправностью  состояния  водопроводных  и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента  трубы, и в необходимых  случаях    помещать  их  в водонепроницаемые тоннели;

г)  ограничивать  (до  5 км/час)  скорость  движения поездов и других   механизмов  организации   по   железнодорожным   путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;

д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае  проезда  железнодорожных  составов  или взрывных работ,  а также   работы   вблизи   трубы   машин  и механизмов,   создающих ритмические  колебания почвы,  устройство специальных глушителей в виде   траншей  глубиной  до  основания  фундамента,   заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;

е)  при  возведении  вблизи  труб  новых  сооружений принимать соответствующие  меры,   предотвращающие  возможность нарушения  несущей  способности  оснований  под   фундаментами  трубы  или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем,  при  заложении  их  подошв на  одном  уровне  с подошвами фундаментов  труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 – 1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.

  1. В местах  присоединения  к трубе  газоходов  необходимо контролировать  качество  деформационных  швов,  отделяющих  ствол (фундамент) трубы от газоходов, и их герметичность.
  2. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, а  также  при  наличии  грунтовых  вод,  агрессивных по отношению  к материалам  фундамента,  на  его наружной поверхности должна быть устроена гидроизоляция до отметки,  превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.
  3. Запрещается:

а)   подключать   к трубам  дополнительные  теплоагрегаты  или вентиляционные каналы, а также изменять температурно – влажностный режим эксплуатации,  надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке  трубы  дополнительные  отверстия и проемы,  размещать на трубах  рекламы,  антенны  и другие  устройства без согласования с проектной организацией;

б)  допускать скопления посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;

в)  хранение  в цокольной  части  труб  и вблизи них горючих и взрывчатых  веществ и материалов,  сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;

г)  сооружение  на  расстоянии  менее  30 м от трубы хранилища кислот,  щелочей  и других  продуктов,  агрессивных по отношению к материалам  фундаментов,  без  возможности  контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

д)  выбрасывать  отработанные  воду  и пар,  в также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы;

е)  оставлять  вблизи  трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;

ж)  устраивать  ниже  подошвы  фундамента  трубы  колодцы  для откачки грунтовых вод.

  1. При остановке  обслуживаемых  технологических  агрегатов (установок)  на  срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервации обслуживающих труб.
  1. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
  2. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций,  их  элементов  и материалов  от требований нормативных    документов    или    проекта,    возникающие    при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.

Дефекты,   возникающие  при  изготовлении  и транспортировании конструкций  и материалов,  должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа – до приемки сооружения в эксплуатацию.

  1. Повреждения труб есть отклонения  качества, формы и фактических  размеров  конструкций   от  требований  нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.

Повреждения  конструкций  труб  происходят  в результате механических (силовых,  температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.

Повреждения  от  силовых  воздействий  возникают  вследствие несоответствия  реальных  условий  работы  конструкций расчетным и проявляются  в виде местных разрушений (разрывов,  трещин,  сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в  форме  чрезмерных  деформаций элементов сооружения (искривление ствола,  крены  и осадки  фундаментов,  выпучивание  и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).

Повреждения  от  температурно-влажностных  воздействий проявляются в образовании  системы  вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении  кирпича и бетона  лещадками, образовании конденсата  с выходом  на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.

Повреждения  от  химических воздействий возникают в результате действий   агрессивных  сред,   проявляются  в виде  химической  и электрохимической коррозии бетона,  раствора, металлов, разрушения защитных  покрытий  и являются  наиболее опасными,  как вызывающие наибольшие разрушения.

  1. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должна  быть  указана  категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:

«А» – дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие    непосредственную    опасность    их   разрушения (недопустимые  по  нормам  крены  и искривления  стволов,  выкол и отслоение  защитного  слоя  бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры   на   участках  более  1 м  по  окружности,   разрушения (расслоения)  кирпича  кладки  ствола  на  глубину  более  20  мм, раствора  – более 40 мм,  обрушения участков футеровки более 1 м2, местные   прогибы   металлических   труб,   выходящие  за  пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

«Б»  – дефекты  и повреждения  труб,  не представляющие при их обнаружении   непосредственной  опасности  разрушения  их  несущих конструкций, но  способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» – дефекты и повреждения локального характера,  которые при последующем  развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции   труб   (повреждения  ходовых  лестниц,   светофорных площадок, ограждений и др.).

  1. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должен   быть   сделан   вывод   о  техническом  состоянии  трубы, классифицируемый как:

а)  Исправное – все  элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

б)  Работоспособное  – удовлетворяются  требования обеспечения производственного  процесса  и дальнейшей  безопасной эксплуатации трубы,   но  имеются  незначительные  отступления  от  действующих нормативных документов и проекта;

в)  Ограниченно  работоспособное – возможна  дальнейшая эксплуатация  трубы  при  определенных  ограничениях  и разработке мероприятий  по  контролю  за состоянием конструкций,  параметрами технологического  процесса,  нагрузками  и воздействиями,  а также разработке   мероприятий   по  устранению  выявленных  дефектов  и повреждений в установленные сроки;

г)  Неработоспособное  (аварийное)  – возможна  потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.

  1. Дефекты и повреждения  труб  категории  «В»  и отдельные повреждения  с незначительным  развитием категории «Б» допускается устранять  по  технической документации,  разработанной проектно – конструкторскими   подразделениями   организаций,  эксплуатирующих объект.

Дефекты  и повреждения  категории  «А» и повреждения категории «Б»,  способные  при  быстром  развитии  перейти  в категорию «А», должны  устраняться  только  в соответствии  с  технической

документацией, разработанной  специализированной организацией, имеющей  разрешение  (лицензию)  Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

III. Проведение осмотров

  1. За каждой  трубой  должен  быть  обеспечен контроль путем проведения     систематического     наблюдения, периодических, внеочередных  осмотров  их  наружных  и внутренних  конструкций  и комплексных обследований.
  2. Систематические наблюдения осуществляются ответственным по надзору за  техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).
  3. Периодические наружные  осмотры  труб  проводит комиссия, назначаемая   руководителем  соответствующего  подразделения, по графику, составленному службой  технического  надзора  и

утвержденному  техническим  руководителем организации,  но не реже двух раз в год.

Периодические  осмотры  внутренней поверхности труб проводятся через  5 лет  после  их  ввода  в эксплуатацию  и далее  по  мере возможности  при  отключении технологических агрегатов,  отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых  газов  и не  реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Особо  тщательному  осмотру  должны  подвергаться  трубы, возведенные  в зонах  вечной  мерзлоты,  сейсмоопасных  зонах,  на подрабатываемых территориях,  просадочных грунтах и основаниях,  а также  в случаях  эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного    давления    отводимых   газов   и  наличия   других неблагоприятных факторов.

  1. Внеочередные осмотры  наружных,  а  в отдельных случаях и внутренних  конструкций  промышленных труб проводятся немедленно после стихийных  бедствий  (ураганов, землетрясений,  пожаров  и т.п.),  «хлопков»,  резкого  изменения  в регламенте процесса технологических  агрегатов, влияющих  на  условия  эксплуатации  сооружения,  а  также  по  требованию  органов  надзора  или  по заключению экспертной организации.

Каждая   авария   (инцидент)   должна   быть   расследована  с составлением акта.

  1. Результаты работ по техническому надзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все  сведения  о систематических  наблюдениях,   периодических и внеочередных  осмотрах,  обнаруженных  повреждениях  и дефектах, указываются  меры  по  их  устранению,  сроки выполнения ремонтных работ   с  указанием  лиц,   ответственных  за  их  организацию  и проведение.
  2. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должны быть нанесены на соответствующую схему – развертку наружной или  внутренней  поверхности  несущего  ствола  или  газоотводящих стволов.  Наиболее  характерные  или  наиболее опасные повреждения следует  фиксировать на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.
  3. Ответственность за принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах   дефектов   и  повреждений   труб  возлагается  на руководителя эксплуатирующей организации.
  4. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой  лестницы,   светофорных  площадок,  а  также  с подъемных приспособлений   или  конструкций  рядом  расположенных  зданий  и  сооружений,  с использованием   биноклей,   видеокамер  большой разрешающей способности и другой оптической техники.

Визуальные  наблюдения  за  состоянием  элементов  конструкций трубы  с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.

  1. При наружном  осмотре  ствола  трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона  с арматурой,  наличие  ее  оголения и прогибов,  наличие и ширина  раскрытия  вертикальных  трещин,  отслоения защитного слоя бетона,  наличие  и величина  плохо  уплотненных  участков бетона, состояние конструкций,  оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных  покрытий,  целостность сварных швов,  заклепочных и болтовых  соединений,  повреждений  ходовых  лестниц,  в местах их креплений  к стволу трубы,  состояние вантовых растяжек,  узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
  2. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится  по  наряду  – допуску  при  остановке  обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.

Осмотр  состояния  футеровки  и внутренней  поверхности ствола трубы  производится  снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.

При   обнаружении  признаков  обвалов  футеровки  или  наличия обвалов в основании трубы,  наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии,  выпадения кирпичей,  отслоений штукатурки,    видимого    абразивного    износа   футеровки   или разделительной  стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр    внутренней    поверхности    трубы    по   всей   высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки.  При этом   в случае  отсутствия  признаков  обвалов  футеровки  осмотр допускается производить по схеме «снизу – вверх», в случае наличия обвалов  – только  по схеме «сверху – вниз».  При перемещении вниз нависшие  участки  футеровки,  отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.

  1. Допускается производить  осмотр  футеровки без остановки обслуживаемых  агрегатов  применением  специальной  аппаратуры для внутренней видеосъемки.
  2. Осмотр межтрубного  пространства  труб  типа  «труба – в трубе» должен  производиться  с внутренних  ходовых  лестниц  и перекрытий. При этом:
  • проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих  швов  бетонирования,  конструктивных  элементов газоотводящего  кремнебетонного,  металлического,  кирпичного  или композитного газоотводящих стволов;
  • определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг  и  подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;
  • производится оценка степени коррозии материалов.
  1. При осмотре металлических труб должно быть проверено:
  • антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения – глубину коррозии металла;
  • целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;
  • состояние вантовых оттяжек;
  • исправность узлов  их  крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;
  • состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.
  1. При осмотре  труб  проверяется  наличие и исправность на трубах   контрольно-измерительных  приборов,   предусмотренных проектом, молниезащиты.
  2. Молниезащита труб должна выполняться по проекту. Проверка контура молниезащиты  должна  производиться  ежегодно. Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.

Ежегодно  до  начала  грозового  сезона  должна быть проверена исправность    молниезащиты   от   молниеприемников   до   контура заземления.

  1. Одновременно с осмотром  ствола  трубы  или  межтрубного пространства  необходимо  проводить  и осмотр  дымового  тракта на предмет    выявления   состояния   его   теплоизоляции,    наличия неплотностей и подсосов воздуха.
  2. Наблюдения за   креном   труб  и осадками  фундаментов геодезическими  методами  в первые  два  года  эксплуатации должны проводиться  2 раза в год и в дальнейшем один раз в год.  В случае стабилизации  осадок  (не  более  1 мм в год) измерения проводятся один раз в 5 лет.  Предельные отклонения промышленных труб  должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.
  3. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной   съемки   и  выводами   о соответствии  измеренных деформаций  сооружения  требованиям  норм  должны  быть  подписаны ответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.

Точки,    с    которых   ведутся   измерения,    должны   быть фиксированными.

  1. Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду либо рано  утром  для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.
  2. Внеочередные измерения кренов и осадок  труб  должны  производиться  при  выявлении   явных  или  косвенных  признаков увеличения  деформаций  сооружений  (явно  видимый  наклон  или искривление  ствола  трубы,  раскрытие  горизонтальных  трещин  на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с  оболочкой трубы,  в местах примыкания отмостки и др.),  а также после стихийных бедствий и инцидентов.

Внеочередные  измерения  кренов труб по признакам,  изложенным выше, должны проводиться немедленно.

  1. В случае  превышения  величины  крена  трубы  допустимых значений, указанных в табл. 1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации  принимается   организацией, использующей  трубу, на основании заключения специализированной организации по результатам проведенного  ею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительной работы конструкций сооружения.

Таблица 1

№ п/п  Вид конструкции ствола трубы Высота   трубы,  м Предельно допустимое отклонение верха  трубы, мм
1 2 3 4
1. Металлические трубы 20 60
40 120
60 180
80 240
100 300
120 360
2. Кирпичные, железобетонные и неметаллические трубы 20 140
40 280
60 420
80 550
100 650
120 680
150 700
200 700
250 700
300 700

——————————–

  Величины  предельно допустимых отклонений верха трубы для  их  высот,   отличающихся  от  приведенных  в табл. 1  значений, допускается определять интерполяцией.

  1. Проведение обследований
  2. Обследования промышленных труб должны включать:
  • наружный осмотр трубы;
  • внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;
  • осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;
  • определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля,   отбор  образцов  и проведение  лабораторных испытаний ;

  Отбор  проб  материалов  несущего  ствола,  футеровки или газоотводящих  стволов производится в необходимых случаях в местах наибольшего повреждения.  Использование электродуговой или газовой резки  для  отбора  проб  материалов  металлических  газоотводящих стволов не допускается.

  • исследование изменений  характеристик  грунтов основания и гидрогеологических при наличии агрессивных воздействий;
  • определения крена (искривления) и осадки трубы;
  • замеры температурно    –   влажностных,    газовых   и аэродинамических режимов ;

    Замеры   температурно – влажностных, газовых  и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением  режимных  карт  по   газовому   тракту   от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом   и  футеровкой  или  в межтрубном  пространстве.   Замеры производятся  в специально предусмотренных проектом местах,  а при их  отсутствии  в месте  входа  газохода и на отметках отбора проб материалов.

расчеты  несущей  способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;

  • установление вероятных причин повреждений;
  • оформление заключения.
  1. Определение местных температурных аномалий на поверхности ствола   трубы   с помощью  инфракрасной  техники  (тепловизионное  обследование), при  котором  проявляются   некачественные  швы бетонирования, трещины  несущего ствола,  понижение сопротивления газопроницанию  материала  ствола,  места  разрушения  ствола  или футеровки,  нарушение  или  отсутствие  теплоизоляции  и т.п., не заменяет  проведение натурного обследования, но рекомендуется как предшествующее натурному обследованию.
  2. Плановые обследования  труб  производятся через год после пуска в эксплуатацию и далее в следующие сроки:

а)   кирпичные   и армокирпичные  трубы  при  неагрессивных  и слабоагрессивных  отводимых газах через 20 лет,  при агрессивных и влажных газах с образованием конденсата через 15 лет;

б)  железобетонные  монолитные  и сборные трубы соответственно через 15 и 10 лет;

в)  металлические  трубы  и трубы  из  композитных  материалов соответственно через 10 и 5 лет.

Последующие обследования проводятся через каждые 5 лет.

  1. Сроки обследований  труб  должны  быть увязаны со сроками плановых    ремонтов   обслуживаемых   технологических   агрегатов (установок).  Обследования  должны  охватывать  все конструктивные элементы сооружений.
  2. Внеплановые обследования труб по определению технического состояния  и остаточного  ресурса  должны  проводиться в следующих случаях:
  • после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), приведших к повреждениям категорий «А» и «Б»;
  • после «хлопков»,  приведших к повреждениям категорий «А» и «Б»;
  • превышения крена трубы допустимых значений (табл. 1);
  • частичного разрушения  стен кирпичного или железобетонного  ствола,   образования   прогаров   в кожухе  металлической  трубы,  появления   горизонтальных   и  вертикальных  трещин,   выколов  и отслоений  защитного  слоя  бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности;
  • обвалов участков футеровки, падения разделительных стенок, сквозных  повреждений  внутренних  стволов,  разрушения  кирпичных оголовков и других несущих элементов;
  • разрушения влагопароизоляции ствола трубы или пароизоляции футеровки;
  • разрушения (расслоения)  кирпича  кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора – более 40 мм;
  • систематического намокания  или  обледенения  поверхности железобетонного ствола;
  • истечения сроков  обследования  или  нормативных  сроков эксплуатации;
  • для определения  необходимости  капитального  ремонта  или реконструкции;
  • пуска трубы после расконсервации;
  • необходимости наличия заключения о состоянии сооружений для получения организацией  (предприятием)  лицензии  на эксплуатацию производств и объектов и страхования;
  • по предписанию органов надзора.

Срок проведения обследования не должен превышать одного месяца со  времени  обнаружения  дефекта  или повреждения категории «А» и одного   года  со  времени  обнаружения  дефекта  или  повреждения категории «Б».

  1. Обследования должны   выполняться  специализированными организациями.

Организация,  выполняющая  обследование  труб,  должна иметь в своем  составе специализированное подразделение,  укомплектованное аттестованными     работниками    соответствующей  квалификации, прошедшими  медицинскую  комиссию на предмет допуска к верхолазным работам  и имеющими стаж  практической  работы  в области  трубостроения.

  1. При обследовании  футеровки  должно проверяться состояние теплоизоляции  в прослойке  между  стволом  трубы и футеровкой,  а также противокоррозионной защиты ствола.
  2. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов,  повреждений  или других признаков возможного разрушения сооружения руководитель специализированной организации, проводящей обследование, обязан  немедленно  в письменной  форме уведомить об этом руководителя  организации, эксплуатирующей  сооружение, и направить  копию  уведомления  в  территориальный  орган  Госгортехнадзора России.
  3. Техническое задание  на выполнение обследования по оценке технического  состояния  трубы  (Приложение  N 2),   согласованное руководителем    специализированной   организации,    утверждается руководителем эксплуатирующей организации.
  4. Организация представляет   исполнителю   обследования следующую техническую документацию:
  • паспорт на обследуемую промышленную трубу;
  • комплект чертежей с указанием всех изменений, внесенных при производстве  работ,  и  отметок  о согласовании  этих изменений с проектной организацией, разработавшей проект;
  • технический журнал по эксплуатации сооружения;
  • материалы геодезических съемок;
  • акты результатов проведенных осмотров;
  • акты расследования   аварий   (инцидентов)  и отклонения технологических   параметров,  влияющих  на  условия  эксплуатации сооружения;
  • заключения специализированных   организаций   о  ранее выполненных обследованиях;
  • документы о выполненных ремонтах;
  • документы, характеризующие фактические параметры отводимых газов;
  • отчеты по инженерно – геологическим условиям территории, на которой расположена обследуемая труба.
  1. На основании изучения объекта обследования и Технического задания специализированной  организацией должна быть составлена и утверждена  руководителем Программа обследования,  согласованная с руководителем   эксплуатирующей  организации  (Приложение  N 3)  и территориальным органом Госгортехнадзора России.
  2. Выполнение работ по проведению обследования осуществляется по наряд – допуску.
  3. Результаты обследований  специализированной организацией  должны   быть   оформлены   заключением, в котором  приводится характеристика   основных  выявленных  дефектов  и повреждений  конструктивных  элементов  трубы  с указанием  вероятных причин их образования,   даются   вывод  о возможности  (или  невозможности)  дальнейшей   безопасной   эксплуатации   и  рекомендации  по  ее обеспечению.

К  технической документации по результатам обследования должны быть  приложены  схемы  дефектов,  фото-,  видеоизображения ствола трубы  в целом  или  по  участкам,  иллюстрации  наиболее  опасных повреждений и дефектов конструкций.  Основные положения   заключения   в  части  оценки  несущей  способности   ствола   трубы  и несущих  конструкций  с учетом  их повреждений  и дефектов  должны  быть  обоснованы соответствующими расчетами.

  1. Все материалы  выполненного  обследования  прилагаются к паспорту соответствующей трубы.
  2. Организация в  ходе   проведения  обследования  должна дополнить с учетом фактического состояния техническую документацию в соответствии с требованиями настоящих Правил.

otdel-pto.ru


Смотрите также