Лекции по промышленной безопасности для руководителей и специалистов
Курс лекций по дисциплине «ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ» - PDF
1 ГУО «Командно-инженерный институт» МЧС Республики Беларусь Кафедра пожарной и промышленной безопасности Курс лекций по дисциплине «ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ» Требования промышленной безопасности к проектированию, изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту технических устройств, устанавливаемых на объектах котлонадзора. Бирюк Виктор Алексеевич, доцент, к.т.н. 1
2 2 Цель занятия: Изучить требования промышленной безопасности к проектированию, изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту технических устройств, устанавливаемых на объектах котлонадзора Учебные вопросы: 1. Требования к техническим устройствам паровых и водогрейных котлов; 2. Требования к техническим устройствам трубопроводов пара и горячей воды; 3. Требования к техническим устройствам сосудов, работающих под давлением.
3 Литература: 1. О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением ТР ТС 032/2013 (принят Решением Совета Евразийской экономической комиссии от г. 41) 2. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (утв. постан. МЧС РБ г. 60) 3. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 С (утв. постан. МЧС РБ г. 79) 4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постан. МЧС РБ г. 6) 5. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постан. МЧС РБ г. 56) 3
4 Термины и определения (ТР ТС 032/2013) Изготовитель - юридическое лицо или физическое лицо, зарегистрированное в качестве индивидуального предпринимателя, которые осуществляют от своего имени производство или производство и реализацию оборудования и отвечают за его соответствие требованиям безопасности настоящего технического регламента; Уполномоченное изготовителем лицо - зарегистрированные в соответствии с законодательством государства юридическое или физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя, выполняющие функции иностранного изготовителя на основании договора с ним в части обеспечения соответствия оборудования требованиям ТР и в части ответственности за несоответствие оборудования требованиям ТР; Ремонт оборудования - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосудов с доведением их до работоспособного состояния. 4
5 Термины и определения (ТР ТС 032/2013) Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Расчетный срок службы - срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа. Срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию. Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его технического состояния. 5
6 Требования к проектированию Оборудование должно разрабатываться (проектироваться) и изготавливаться (производиться) таким образом, чтобы при применении по назначению, эксплуатации и техническом обслуживании обеспечивалось его соответствие требованиям безопасности. С целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой следующие основные виды опасности: а) наличие незащищенных подвижных элементов; б) вибрация; в) наличие взрывопожароопасных элементов; г) недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность; д) пожар, чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера; е) перегрев; 6
7 Требования к проектированию ж) превышение давления (рабочее давление не превышает разрешенное); з) повреждения, связанные с отложением примесей рабочей среды на внутренних поверхностях элементов оборудования; и) коррозия или иные виды износа поверхности элементов оборудования; к) неисправность предохранительных устройств и систем безопасности; л) прекращение действия вспомогательного оборудования; м) погасание факелов в топке при камерном сжигании топлива; н) исчезновение напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления; о) снижение уровня жидкой рабочей среды ниже минимально допустимого уровня; п) повышение уровня рабочей среды выше максимально допустимого уровня; 7
8 Требования к проектированию р) снижение расхода теплоносителя через котел ниже минимально допустимого значения; с) снижение давления теплоносителя в тракте котла ниже минимально допустимого уровня значения; т) повышение температуры теплоносителя на выходе из оборудования до предельного значения, указанного изготовителем; у) выход из строя указателей уровня рабочей среды прямого действия. Для идентифицированных видов опасности при проектировании проводится оценка риска расчетным, экспериментальным, экспертным путем или по данным эксплуатации аналогичных видов оборудования. Разработку технической документации, а также проектов на монтаж, реконструкцию, модернизацию и модифицирование должны выполнять специализированные проектные (конструкторские) организации, имеющие лицензию. 8
9 Проектирование котлов Конструкция котла и его элементов должна обеспечивать: надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса, назначенного срока службы безопасной работы котла (элемента), принятого в ТНПА, возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла; возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла. Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 C при t окружающей среды не более 25 C. 9
10 Проектирование трубопроводовов Трубопроводы должны быть спроектированы так, чтобы имелась возможность выполнения всех видов контроля. Соединение деталей трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Резьбовые соединения допускаются для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов III и IV категории; при этом должна быть выполнена проверка качества всех сварных соединений радиографией (далее - РГГ) или ультразвуковым методом (далее - УЗК). Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь защиту от коррозии, выполненную в соответствии с ТНПА. 10
11 Проектирование сосудов под давлением Трубопроводы должны быть спроектированы, рассчитаны, изготовлены, испытаны и оборудованы таким образом, чтобы выдержать любые нагрузки, включая усталость, которым они могут подвергнуться при обычных условиях эксплуатации и перевозки. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными. Толщины обечаек, днищ, опор с учетом прибавки для компенсации коррозии должны быть не менее: (D / ,5) мм - для изделий из углеродистых и низколегированных сталей (где D - внутренний диаметр обечайки, днища, опоры, в мм); 2,5 мм - для изделий из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. 11
12 Проектирование сосудов под давлением Минимальная толщина стенок, позволяющая выдержать давление, должна рассчитываться с учетом, в частности: расчетных давлений, которые не должны быть меньше испытательного давления; расчетных температур, при которых сохраняется соответствующий запас прочности; максимальных напряжений и их концентраций, если это необходимо; факторов, связанных со свойствами материалов. Сосуды должны иметь бобышки или штуцера для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. 12
13 Материалы, применяемые для изготовления сосудов, работающих под давлением Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. Материалы, из которых изготавливаются сосуды, а также любые вещества, способные вступить в контакт с содержимым, не должны поддаваться воздействию содержимого или образовывать с ним вредные или опасные соединения. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, предусмотренные ТНПА. 13
14 Неметаллические материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости (изменения свойств) в рабочем диапазоне температур. Применение неметаллических материалов допускается с разрешения органа технадзора на основании заключения головной специализированной организации по сосудам. Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в материале отсутствовали пластические деформации. Наполнители и связующие материалы, применяемые для изготовления сосуда, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификате на эти материалы. 14
15 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту котлов Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению. Работы по изготовлению монтажу и ремонту котлов, а также по эксплуатации ОПО, могут выполняться субъектами хозяйствования, получившими специальное разрешение (лицензию). Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для изготовления и комплектующие котел изделия, приобретенные за границей, должны удовлетворять требованиям ПУиБЭ или превышать их в обеспечении безопасности. Разработку техдокументации на котлы и их элементы, а также проектов должны выполнять специализированные проектные (конструкторские) организации, имеющие лицензию. Разрабатываемая техдокументация должна предусматривать меры по созданию безопасных условий работы котлов и должна соответствовать ТНПА, а в случае отсутствия техзаданиям на разработку продукции. 15
16 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту котлов Изменение техдокументации, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации, модифицирования или реконструкции, должно быть согласовано с автором конструкции котла, а для котлов, приобретенных за пределами РБ, а также при отсутствии автора конструкции котла с головной организацией по котлам. Изготовление монтаж, ремонт котлов и их элементов должны выполняться спецпредприятиями и организациями, располагающими техсредствами, необходимыми для качественной работы. ИМиР котлов или отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ по требованиям ТНПА. 16
17 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту котлов Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов и вспомогательного оборудования по утвержденному графику плановопредупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по ТНПА и технологии, разработанной до начала выполнения работ. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. Замена труб или их участков, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки записываются в ремонтный журнал и заносятся в 17 паспорт котла.
18 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту котлов Допуск людей внутрь котла должен производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке. Ремонтные (монтажные) организации обязаны не позднее чем за 15 дней до начала ремонта (монтажа) котла, его элементов уведомить территориальный Госпромнадзор о дате начала проведения ремонта (монтажа). По окончании ремонта (монтажа) котла представить владельцу котла отчет о проделанной работе, в котором должны содержаться следующие данные: копия лицензии; программа (технология) ремонта; сертификаты на примененные материалы; документы, подтверждающие квалификацию сварщика; документы о результатах контроля сварных соединений. 18
19 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, должны применяться материалы и полуфабрикаты по ТНПА, указанным в ПУиБЭТР. Применение других материалов, допускается при положительном заключении головной специализированной организации. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом организации изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата (маркировки) организация-изготовитель или специализированная организация, проводящая монтаж или ремонт тр/пр, должна провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколами, дополняющими (заменяющими) сертификат поставщика полуфабриката. Изготовление трубопроводов и их деталей должно выполняться специализированными организациями в установленном порядке, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ в соответствии с ТНПА. 19
20 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и ТНПА. Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и их деталей должны производиться по технологии, разработанной организациейизготовителем или специализированной монтажной или ремонтной организацией до начала выполнения соответствующих работ. При этом выполнение работ по разработанной технологии должно обеспечивать высокую эксплуатационную надежность. Все положения принятой технологии изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов должны быть отражены в ТД, регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. ТД должна быть составлена с учетом требований Правил, действующей конструкторской документации на изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов, утвержденной в установленном порядке. 20
21 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах с наружным диаметром более 76 мм следует сохранять маркировку изготовителя. В случаях, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть сохранена на каждой из частей (марку стали; номер партии плавки; номер листа; клеймо технического контроля). Монтажная или ремонтная организация обязана проверять наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и маркировки изготовителя у всех поступающих на монтажную площадку деталей трубопроводов. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом трубопроводов должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с требованиями Правил, определение содержания в металле шва ферритной фазы в соответствии с ТНПА на метод контроля и в объеме, предусмотренном ТНПА на изделие и сварку. 21
22 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту сосудов под давлением Вновь изготавливаемые сосуды и их элементы должны соответствовать требованиям действующих на момент изготовления ТНПА. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов, а также опытные образцы технических устройств должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, специалистами и персоналом, необходимыми для качественного выполнения работ. Организация-изготовитель, а также организация, выполняющая монтаж (с применением сварки), ремонт, неразрушающий контроль и/или техническое диагностирование технических устройств или элементов сосудов, работающих под давлением, обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. 22
23 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту сосудов под давлением Контроль качества сварки, основного металла и сварных соединений включает: проверку аттестации персонала; проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов; контроль качества основных материалов; контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии; операционный контроль технологии сварки и термической обработки; неразрушающий контроль качества основного металла и сварных соединений; разрушающий контроль качества основного металла и сварных соединений; контроль исправления дефектов; гидравлические (пневматические) испытания. 23
24 Требования к изготовлению, монтажу и ремонту сосудов под давлением Виды и объем контроля определяются в соответствии с требованиями ТНПА на изделия и сварку и указываются в сборочных чертежах сосудов, в инструкции по сварке и технологическим процессам на их изготовление. Опытные образцы технических устройств подлежат испытаниям для оценки уровня промышленной безопасности и надежности конструкций на их соответствие требованиям ТНПА. Качество сварочных работ должно соответствовать СТБ ИСО (Требования к качеству сварки металлов плавлением. Типовые требования). 24
25 Все изготовленное оборудование должно быть безопасным в течение всего срока службы при выполнении потребителем мер по обеспечению его безопасности, установленных в технической документации. Техническая документация, прилагаемая к оборудованию, включает в себя: а) паспорт оборудования; б) копию обоснования безопасности; в) чертеж общего вида; г) паспорта предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией); д) расчет пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией); е) расчет на прочность оборудования; ж) руководство (инструкция) по эксплуатации; з) чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта). 25
26 Изготовитель оборудования должен обеспечивать оборудование руководством (инструкцией) по эксплуатации. Руководство (инструкция) по эксплуатации готовится на этапе разработки (проектирования) оборудования. Руководство (инструкция) по эксплуатации включает в себя: а) сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования; б) указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования; в) указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования (включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения); г) назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей. 26
27 По истечении назначенных показателей (назначенного срока хранения, назначенного срока службы и (или) назначенного ресурса), указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации, прекращается эксплуатация оборудования и принимается решение о направлении его в ремонт, или об утилизации, или о проверке и об установлении новых назначенных показателей (назначенного ресурса, срока хранения, срока службы); д) перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии; е) действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии; ж) критерии предельных состояний; з) указания по выводу из эксплуатации и утилизации; и) сведения о квалификации обслуживающего персонала; к) наименование, местонахождение и контактную информацию изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), импортера. 27
28 На оборудование наносится маркировка в виде четких и нестираемых надписей, содержащих следующую информацию: а) наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования; б) параметры и характеристики, влияющие на безопасность; в) наименование материала, из которого изготовлено (произведено) оборудование (элементы); г) товарный знак изготовителя (при наличии); д) заводской номер; е) дата изготовления (производства). 28
Дисциплина Промышленная безопасность. Общий объем – 22 часа Аудиторные занятия – 22 часа Лекции – 22 часа. - презентация
1 Дисциплина Промышленная безопасность
2 Общий объем – 22 часа Аудиторные занятия – 22 часа Лекции – 22 часа
3 Идентификация опасных производственных объектов Лекция 1. Теоретические основы промышленной безопасности – 2 часа Лекция 2. Российское законодательство в области промышленной безопасности. Виды опасных производственных бъектов - 2 часа Лекция 3. Идентификация и регистрация опасных производственных объектов - 2 часа Лекция 4. Опасные производственные объекты нефтяной и газовой промышленности - 2 часа Содержание дисциплины Тема1
4 Лекция 5. Место и условия появления опасного фактора – 2 часа Лекция 6. Методы борьбы с эксплуатационными факторами разгерметизации – 2 часа Лекция 7. Безопасность эксплуатации сосудов работающих под давлением – 2 часа Лекция 8. Методы и средства защиты при эксплуатации сосудов, работающих под давлением – 2 Тема 2 Безопасность сосудов работающих под давлением
5 Тема 3 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов Лекция 9. Общие сведения о грузоподъемном оборудовании – 2 часа Лекция 10. опасности при работе с грузоподъемными механизмами – 2 часа Лекция 11. Методы и средства обеспечения безопасности при работе с грузоподъемными механизмами – 2 часа
6 Тема 1 Идентификация опасных производственных объектов
7 Цель лекции: Уяснить уязвимость человека и общества от влияния техногенных аварий и теоретические подходы к оценке воздействия негативных факторов Учебные вопросы: 1. Введение. Уязвимость человека и общества от влияния негативных факторов воздействия техногенных аварий 2. Система обеспечения безопасности и ее математическая модель Лекция 1 Теоретические основы промышленной безопасности
8 Литература Основная: 1. Трефилов В.А. Теоретические основы безопасности человека, Пермь.,кн. Изд-во, Безопасность жизнедеятельности, колл. Автор. Под ред. Белова С.В., учебник «Высшая школа», Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда, колл. Автор. Под ред.Кукина П.П. «Высшая школа», Файнбург Г.З. Потемкин В.И. Промышленная безопасность Пермь с 5. Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от ФЗ
9 Промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная безопасность) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий. Введение Определение промышленной безопасности
10 Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ Определение аварии
11 Провал на месте прорыва подземных вод в соляную шахту
12 барическое воздействие ударной волны при взрыве газовоздушных смесей, взрывчатых веществ, технологических установок и т.п.; Факторы негативного воздействия на человека и среду его обитания
13 Авария на химически опасном объекте
14 В городе Березники при проведении сварочных работ в цехе предприятия БЕРАТОН из-за искры произошел взрыв денитрофенола»,
15 Взрыв на химзаводе «Ставролен» в Буденновске унес жизни трех человек В реакторе полимеризации цеха по переработке полипропилена произошел взрыв произошел выброс углеводородов в атмосферу
16 термическое воздействие при пожарах зданий и сооружений, пожаров разлития, лесных пожарах и т.п.;
17 радиоактивное воздействие при ядерном взрыве или радиационной аварии;
18 механическое воздействие при поражении осколками, современным оружием, при обрушении зданий и сооружений грузоподъемных устройств и т. п.
19 токсическое воздействие химического оружия, выбросов опасных химических веществ, шлейфа пожара и т.п.;
20 Уязвимость человека от влияния негативныхфакторов воздействия техногенныхаварий Человек сложная механическая, биологическая, химическая система ВОЗМОЖНЫЕ ТРАВМЫ - переломы, ушибы костей
21
22
23 Разрыв (ожог термический, радиационный, химический) кожного покрова мышц связок, тела, конечностей, внешних органов (глаз, носа, и т.п.)
24
25
26 Разрыв, ушиб внутренних органов
27
28 Ожог (химический, термический), или загрязнение органов дыхания
29
30 Негативное влияние техногенных аварий на природную среду обитания
31 механическое разрушение элементов природной среды
32 загрязнение атмосферного воздуха, почвы, воды водоемов, подземных вод и т.п.;
33 отравление и гибель живых организмов
34 уничтожение элементов среды огнем при пожарах
35 2. Система обеспечения безопасности и ее математическая модель
36 Система безопасности ЧТС – система человек-техника-среда L - множество людей, T – множество технических устройств, E – множество элементов среды, J – множество информации, Y - множество элементов управления
37 Состояние бинарных отношений
38 Состояния С каждого элемента и системы безопасности
39 Состояние системы безопасности
40 Экономическая эффективность
Раздел 1. Обеспечение безопасности эксплуатации
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра «Технологические машины и оборудование»
КУРС ЛЕКЦИЙ
по дисциплине «Обеспечение безопасности технических систем»
2014
СОДЕРЖАНИЕ
| Раздел 1. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования нефтегазопереработки | 4 | |
| Лекция 1. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования нефтегазопереработки. Основные нормативные документы по промышленной безопасности опасных производственных объектов | 4 | |
| Лекция 2. Проектно-конструкторская документация. Этапы проектирования. | 14 | |
| Требования промышленной безопасности на этапе проектирования. | 22 | |
| Раздел 2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | 29 | |
| Лекция 3. назначение и область распространения ПБ -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины. Группа сосудов, на которые не распространяются Правила | 29 | |
| ответственность должностных лиц за нарушение ПБ-03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, находящихся под давлением». Контроль над соблюдением ПБ-03-576-03.Требования, предъявляемые к установке сосудов. Порядок регистрации сосудов, работающих под давлением в органах Госгортехнадзора. Группа сосудов, не подлежащих регистрации | 32 | |
| Лекция 4. | ||
| организация надзора за безопасной эксплуатацией аппаратов, находящихся под давлением. Обязанности администрации предприятия по организации надзора. Обязанности отдела технического надзора и лиц ответственных за надзор. Обязанности лица ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда | 35 | |
| Аварийная остановка сосуда. Требования ПБ-03-576-03 к ремонту сосудов. Конструкция сосудов. Требования, предъявляемые к материалам | 37 | |
| Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов, работающих под давлением | 43 | |
| Раздел 3. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов | 48 | |
| Лекция 5. назначение и область распространения ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Требования, предъявляемые к проектированию, изготовлению, монтажу технологических трубопроводов | 48 | |
| Ревизия, ремонт, отбраковка, испытания технологических трубопроводов согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)» | 52 | |
| НА САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ | ||
| Раздел 4. Разработка декларации промышленной безопасности установок НПЗ | 55 | |
| Лекция 6. декларирование промышленной безопасности опасных производственных объектов. Принципы идентификации опасных производственных объектов. | 55 | |
| порядок оформления и перечень сведений содержащейся в декларации ОПО.порядок проведения экспертизы декларации ОПО. | 57 | |
| Рекомендуемая литература | 62 |
оборудования нефтегазопереработки
Лекция 1. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования нефтегазопереработки. Основные нормативные документы по промышленной безопасности опасных производственных объектов.
1.1 Обеспечение безопасности эксплуатации
оборудования нефтегазопереработки
Большинство предприятий нефтехимии и нефтепереработки России были спроектированы и построены во второй половине XX века, и большая их часть до настоящего времени продолжает работать на физически и морально устаревшем оборудовании.
Поэтому с развитием нормативной базы и принятием Государственной Думой Российской Федерации Федерального закона №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» 20 июня 1997 года в нашей стране уделяется повышенное внимание вопросам промышленной безопасности.
На каждом этапе жизненного цикла оборудования разрабатываются мероприятия, обеспечивающие промышленную безопасность.
При проектировании и строительстве – это соблюдение федеральных законов, правил промышленной безопасности, руководящих документов, строительных норм и правил и других нормативных документов.
При эксплуатации объектов – соблюдение технологического регламента, правил промышленной безопасности, проведение освидетельствования оборудования, экспертизы технических устройств и т.д.
Промышленная безопасность обеспечивается следующим образом:
1) при проектировании:
- соблюдаются нормы;
- соблюдаются правила:
- соблюдаются стандарты;
- проводится аттестация кадров;
2) при изготовлении:
- соблюдаются нормы;
- соблюдаются правила:
- соблюдаются стандарты;
- проводится аттестация кадров;
- техническая диагностика (неразрушающий контроль + аттестация кадров);
3) при транспортировании:
- соблюдаются нормы;
- соблюдаются правила:
- соблюдаются стандарты;
- проводится аттестация кадров;
4) при монтаже:
- соблюдаются нормы;
- соблюдаются правила:
- соблюдаются стандарты;
- проводится аттестация кадров;
- техническая диагностика (неразрушающий контроль + аттестация кадров);
5) при эксплуатации:
| Организацией, эксплуатирующей объект: | Сторонней организацией | |
| Проводит экспертизу промышленной безопасности опасного производственного объекта и выдает экспертное заключение. При этом: | ||
| - соблюдаются нормы; - соблюдаются правила: - соблюдаются стандарты; - проводится аттестация кадров; - проводятся ревизии (техническая диагностика – неразрушающий контроль, гидро- и пневмоиспытания); | - соблюдаются нормы; - соблюдаются правила: - соблюдаются стандарты; - проводится аттестация кадров; - проводится техническая диагностика (неразрушающий контроль, разрушающий контроль); |
1.2 Основные нормативные документы по промышленной безопасности опасных производственных объектов
Основные документы, обеспечивающие промышленную безопасность:
– Федеральный закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№116-ФЗ);
– Правила промышленной безопасности (ПБ);
– Руководящие документы (РД);
– Строительные Нормы и Правила (СНиП);
– нормативные документы Единой системы конструкторской документации;
– Ведомственные указания.
Содержание
| Курс лекций |
| ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ |
УДК 681.3.07
«Основы промышленной безопасности»
Пособие предназначено для руководителей и специалистов.
При работе над пособием использовались:
профессиональные справочные системы «Техэксперт»
С.
СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ 4
1. РОССИЙСКОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 5
2. ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 11
3. ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО О ТЕХНИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ 13
4. ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 17
5. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ 26
6. НОРМАТИВНОЕ ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ И АТТЕСТАЦИИ РАБОТНИКОВ ОРГАНИЗАЦИЙ, ПОДНАДЗОРНЫХ РОСТЕХНАДЗОРУ 30
7. ВОЗМЕЩЕНИЕ ВРЕДА, ПРИЧИНЕННОГО В РЕЗУЛЬТАТЕ АВАРИИ НА ОБЪЕКТАХ, ПОДНАДЗОРНЫХ РОСТЕХНАДЗОРУ 32
8. РЕГИСТРАЦИЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ В ГОСУДАРСТВЕННОМ РЕЕСТРЕ 35
9. ОБЯЗАННОСТИ ОРГАНИЗАЦИЙ В ОБЕСПЕЧЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 37
10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ 41
11. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 43
12. ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 45
13. ДЕКЛАРИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ И РИСКА 47
Сокращения и обозначения
| ИП | - | индивидуальные предприниматели |
| НПА | - | нормативные правовые акты |
| НТД | - | нормативно-технические документы |
| ООС | - | охрана окружающей среды |
| ОПО | - | опасный производственный объект |
| ПБ | - | промышленная безопасность |
| ПК | - | производственный контроль |
| РТН | - | Ростехнадзор |
| РФ | - | Российская Федерация |
| ТАК РТН | - | территориальная аттестационная комиссия Ростехнадзора |
| ТР | - | техническое регулирование |
| ТР РФ | - | технический регламент РФ |
| ТР ТС | - | технический регламент Таможенного союза |
| ТУ | - | технические устройства |
| ФЗ | - | федеральный закон |
| ФНП ПБ | - | Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности |
| ФОИВ | - | федеральный орган исполнительной власти |
| ФСЭТАН | - | Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору |
| ЦАК РТН | - | центральная аттестационная комиссия Ростехнадзора |
| ЮЛ | - | юридические лица |
1. Российское законодательство в области промышленной безопасности
1.1 Нормативные правовые акты и нормативные документы, относящиеся к сфере деятельности Ростехнадзора
Федеральные законы;
Указы Президента РФ;
Постановления (распоряжения) Правительства РФ;
Нормативные правовые акты и нормативные документы Федеральных органов исполнительной власти (утв. Приказом Ростехнадзора), в т. ч.:
административные регламенты Ростехнадзора;
федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности;
правила безопасности;
руководящие документы;
руководства по безопасности;
Международные нормативные документы (Технические регламенты Таможенного союза);
Локальные нормативные акты организаций, эксплуатирующих ОПО.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
