Видеонаблюдение
Домофоны
Системы контроля доступа
Сигнализации
Главная » Блог » Опасные зоны машины механизма прибора средства безопасности оборудования

Опасные зоны машины механизма прибора средства безопасности оборудования


3. Опасные зоны оборудования и средства защиты

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на работаю­щего опасного и (или) вредного производственного фактора. Опасность локализова­на в пространстве вокруг движущихся элементов: режущего инструмента, обраба­тываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих сто­лов станков, конвейеров, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Особая опасность создается в, случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения элек­трическим током, воздействия тепловых, электромагнитных и ионизирующих излуче­ний, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров и газов, пыли, возможностью трав­мирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработ­ке, вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки, смена режущего инструмента л т. д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необхо­димо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность кон­такта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта (средств за­щиты работающих). Средства защиты работающих по характеру их применения де­лятся на две категории: коллективные и индивидуальные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: нормализации воздушной среды производственных помеще­ний и рабочих мест, нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест, средства защиты от ионизирующих излучений, инфракрасных излучений, ультрафиолетовых излучений, электромагнитных излучений, магнитных и электриче­ских полей, излучения оптических квантовых генераторов, шума, вибрации, ультра­звука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, от повышенных и пониженных темпера-тур поверхностей оборудования, материалов, изделий, заго­товок, от повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, от воздейст­вия механических, химических, биологических факторов.

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделя­ются на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов ды­хания, специальная одежда, специальная обувь, средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха, средства защиты от падения и другие аналогичные средства, защитные дерматологические средства.

Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты рабо­тающих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохрани­тельные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управ­ления машинами и специальные. Каждый из перечисленных подклассов, как будет показано ниже, имеет несколько видов и подвидов. Общими требованиями к средст­вам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет инди­видуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или техно­логических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и ме­ханизмов, учет рекомендаций технической эстетики,

Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опас­ной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обра­ботки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, за­грязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, располо­женные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств многообразны. Они зави­сят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опас­ных и вредных производственных факторов, сопровождающих технологический про­цесс. Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (не­съемные), подвижные (съемные) и переносные. Стационарные ограждения периоди­чески демонтируются для осуществления вспомогательных операций (смены рабоче­го инструмента, смазывания, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Их изготовляют таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки работающего из-за небольших размеров соответствующего техноло­гического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опас­ная зона вместе с машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, галтовочных барабанов, вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т.д. (Рисунок 1, а).

Подвижное ограждение представляет собой устройство, сблокированное с ра­бочими органами механизма или машины. Оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Широкое распространение такие оградительные устройства получили в стан­костроении (Рисунок 1,6).

Рисунок 1 - Типы ограждений

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах, например, на постоянных рабочих местах сварщиков для защи­ты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностя­ми данного оборудования и технологического процесса. Ограждения выполняют в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов (щитков, экранов), ре­шеток, сеток на жестком каркасе. Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждени­ях рассчитывают по формуле, а = б / (6 + 5), где б - расстояние от ограждения до опасной зоны, мм. В качестве материала ограждений используют металлы, пласт­массы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и ре­шеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случай­ные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть доста­точно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расче­те на прочность ограждений, применяемых при обработке металлов и дерева, необ­ходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режуще­го инструмента.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, используют Предохранительные клапаны и мембранные узлы.

В случае возможного выделения токсичных паров и газов, либо паров и газов, способных образовывать взрыве- и пожароопасные смеси, вблизи оборудования ус­танавливают стационарные автоматические газоанализаторы. Последние при обра­зовании концентрации: токсичных веществ, равной ГЩК, а концентрации горючих смесей в пределах 5 - 50% нижнего предела воспламенения включают аварийную вентиляцию. Типовая схема такого рода системы приведена на рисунке 2. Ее основ­ным функциональным звеном является датчик, в котором в зависимости от составе пробы газа возникает и формируется выходной сигнал, пропорциональный концен­трации анализируемого компонента. Выходной сигнал датчика усиливается и по­ступает в измерительное устройство, где происходит оценка и фиксация значения сигнала.

Рисунок 2- Примерная схема газоаналитической установки

  1. - очистные и осушительные устройства;

  2. - газораспределительное устройство;

  3. - специальное очистное устройство;

  4. - устройство стабилизирующее расход и давление;

  5. - устройство для контроля расхода газа;

  6. - блок питания,

  7. - датчик;

  8. - измерительное устройств,

  9. - просасывающее устройство;

10 - сравнительное устройство.

Наряду с газоанализаторами с использованием электроэнергии в машинострое­нии применяют приборы аналогичного назначения без источников электроэнергии. Это газоанализаторы, использующие фотоколориметрический метод анализа, в осно­ве которого - цветная избирательная реакция между индикатором в растворе или на ленте и компонентом газовоздушной смеси; термокондуктометрический метод, осно­ванный на изменении теплопроводности анализируемой смеси в зависимости от со­держания в ней определяемого компонента; оптический метод, использующий явле­ние изменения оптических свойств анализируемых паров и газов при изменении их количественных характеристик; ионизационный метод, в основу которого положена зависимость величины ионного тока, возникающего при ионизации анализируемых смесей, от содержания в них определяемого компонента.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполнен­ных горючими газами, при проникновении в них кислорода или воздуха используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы (Рисунок 3) открытого (низкою давле­ния) и закрытого (среднего давления) типа.

а) б) в) г) д)

Рисунок 3 - Схемы предохранительных водяных затворов: а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего дав­ ления; (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д – безмембранный затвор среднего давления); 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 внешняя трубка; 5 - корпус; 9 - ниппель; 7 - контрольный кран;

8 -рассекатель; 5 - обратный клапан; 10 - диск.

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отклю­чающие двигатель компрессора при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (Рисунок 4).

Рисунок 4 - Схемы тепловых реле;

а - дилатометрическое термическое реле; 1 - кварцевый или фарфоровый стержень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус; 4 - металлический корпус; б - термическое реле с прыгающей биметаллической шайбой;1 - шайба; 2 - контакт; 3 - регулировочный винт.

Сжатый воздух широко используют в различных станках и агрегатах для кре­пления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов, Такие при­способления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими само­произвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значитель­ном соловом воздействии со стороны рабочих органов оборудования (резца, фрезы и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей предусмотрена регулировка силы зажима в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски, различных изделии следует предусматривать запасную провод­ку для питания электромагнитов от запасного источника, который должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети.

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода за установленные пределы, применяют двусторонние и одно­сторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслужива­ния технологического оборудования играет тормозная техника, позволяющая быст­ро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. По назначению тормоза делятся на стопорные, спускные и регуляторы скорости; по конструкции - на ленточные, колодочные, дисковые, гру-зоопорные, центробежные и электрические; по характеру действия - на управляе­мые и автоматические.

Стопорные тормоза служат для остановки оборудования либо для удержания подъемно-транспортной машины, груза в конкретном положении или на данной вы­соте. Их широко используют в станкостроении. Спускные тормоза служат для тор­можения либо остановки груза. Применяют их в подъемно-транспортных машинах.

В автоматических грузоопорных тормозах торможение возникает под дейст­вием поднятого груза, а в центробежных - под действием центробежных сил, вели­чина которых зависит от числа оборотов вала. Регуляторы скорости ограничивают скорость вращения валов двигателей внутреннего сгорания и турбин, а также ско­рость спуска грузов.

Остановы и ловители применяют на подъемно-транспортных машинах для удержания поднятого груза, а также в некоторых механизмах для исключения об­ратного движения вращающихся элементов.

Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конст­рукциях технологического оборудования, деталей и сборочных единиц, рассчитан­ные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. К слабым звеньям отно­сятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом, фрикционные муфты, не передающие движения при чрезмерных крутящих моментах, плавкие предохранители в электрооборудовании, разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы: системы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и системы с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (на­пример, предохранители электроустановок).

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человеке в этой зоне.

Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасны* зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. Пс принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электриче­ские, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комби­нированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-шатунного механизма (Рисунок 5) необходимо за­тормозить и полностью остановить привод механизма Это осуществляется отклю­чением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой шкив При этом рычаг (направление движения которого показано стрелкой) дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невоз­можно запустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помещениях ис­пытательных стендов, а также в других, особо опасных помещениях, в которых пре­бывание людей во время работы оборудования запрещено.

Рисунок 5 - Схема механической блокировки:

1 - ограждение; 2 - рычаг тормоза; 3 - запорная планка; 4 - направляющая запорной планки.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с направлением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограждении включаются в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электр двигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты раз­мыкаются и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

На рисунке 6 приведена схема электромеханической блокировки. Управляю­щая рукоятка 1 через валик 5 соединена с рубильником 7 и замком 2, запирающим дверь 4. При открытой двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет на палец 5, утопит его и даст возмож­ность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери, Дальнейшим поворотом рубильника замыкается электрическая цепь.

Рисунок 6 - Схема электромеханической блокировки: а - дверь открыта; б - дверь закрыта.

Радиочастотную электрическую блокировку также применяют для предотвра­щения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастот­ный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризован ному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обес­печивается электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи переменного сопротивления.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зо­ны световыми лучами Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, пре­образовывается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фотоэлектрическая блокировка находит в настоящее время применение в кузнечнопрессовых и механических цехах машиностроительных заводов. На рисунке 7 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса расположены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное про­текание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали Если же в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фото­элемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включе­ние пресса педалью становится невозможным. Такая блокировка не требует никаких механических конструкций, малогабаритна, надежна, удобна в эксплуатации, позво­ляет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Рисунок 7 - Схема фотоэлектрической блокировки.

Радиационную блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состо­ит (Рисунок 8) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руках работающего с помо­щью специального браслета. В качестве источника применяют радиоактивные изо­топы. Их помещают в алюминиевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, ко­торый защищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения, направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое устройство. Преимуществом блокировки радиационными датчи­ками является то, что они позволяют производить бесконтактные измерения, не тре­бующие непосредственного контакта между измерительными датчиками в контро­лируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопас­ными средами, в оборудовании, находящемся под большим давлением или имею­щем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков яв­ляется единственным средством для обеспечения требуемых условии безопасности. Не менее важны большая стабильность и длительный срок службы источников из­лучения.

Рисунок 8 - Схема радиационной блокировки

Пневматическую систему блокировки (рисунок 9) широко используют в агре­гатах, в которых рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее основным преимуществом является малая инерци­онность.

Рисунок 9 - Схема пневматической блокировки: 1 - реле давления; 2 - запорное устройство; 3 - электромагнит.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологическо­го оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, кото­рые при этом возникают. По назначению системы сигнализации делятся на три группы: оперативную, предупредительную и опознавательную. По способу инфор­мации различают сигнализацию звуковую, визуальную, комбинированную (свето­звуковую) и одоризационную (по запаху); последнюю широко используют в газовом хозяйстве.

Для визуальной сигнализации используют источники света, световые табло, подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах, цветовую окраску, ручную сигнализацию. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Оперативная сигнализация находит применение при проведении разнообраз­ных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Чаще всего по­дача сигналов производится автоматически. Для этого используют различные изме­рительные приборы (вольтметры, гальванометры, манометры, термометры и т. д.), снабженные контактами, замыкание которых происходит при определенных значе­ниях контролируемых параметров. Применяют также реле, срабатывающие на от­клонение рабочих параметров данного технологического процесса (давление, тем­пература и т. д.). Включение красных сигнальных ламп производится при подаче на оборудование цеха опасного напряжения. При снятии напряжения включаются зе­леные сигнальные лампы. Оперативную сигнализацию используют также для согла­сования действий работающих, в частности крановщиков и стропальщиков. Двусто­ронняя сигнализация устраивается между насосной станцией и гидромониторами.

Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о воз­никновении опасности. Для этого используют световые и звуковые сигналы, одоризаторы, приводимые в действие от различных приборов, регистрирующих ход тех­нологического процесса.

Подвидом предупредительной сигнализации являются газосигнализаторы -приборы, осуществляющие звуковую или световую сигнализацию о достижении за­ранее устанавливаемого значения концентрации анализируемого компонента (или суммы компонентов) и не предназначенные для количественной оценки фактиче­ского значения концентрации до или после момента срабатывания сигнализации. Настройка газоанализаторов производится аналогично настройке автоматических газоанализаторов в системах, включающих аварийную вентиляцию.

Большое применение находит сигнализация, опережающая включение обору­дования или подачу высокого напряжения. Она предусматривается на производст­вах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки ис­пытаний двигателей, автоматические линии сборочных цехов, литейные цехи и т. д). Предупреждающую сигнализацию следует предусматривать при проектировании вентиляции в пожаро- и взрывоопасных помещениях, при работе с радиоактивными веществами и т. п. Сигнализация должна включаться автоматически при выходе из строя одного из вентиляторов. К предупредительной сигнализации относятся указа­тели, плакаты («Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать -высокое напряжение» и др.). Указатели желательно выполнять в виде световых таб­ло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.

Плакаты являются средством, помогающим безопасному обслуживанию обо­рудования. Указатели и надписи с указанием допустимой нагрузки необходимо рас­полагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов.

Опознавательная сигнализация служит для выделения отдельных видов тех­нологического оборудования, его наиболее опасных узлов и механизмов, а также зон. Для этих целей применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности.

Примером опознавательной сигнализации является окраска в соответствую­щие цвета баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, трубопро­водов, электрических проводов, рукояток и кнопок управления.

Сигнальные лампочки, извещающие о нарушении условий безопасности, внутренние поверхности дверей ниш и других оградительных устройств, в которых расположены механизмы передач станков и машин, требующие периодического доступа при наладке и способные при эксплуатации нанести травму работающему, окрашиваются в красный цвет.

В желтый цвет окрашиваются элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм работающих, производственного обору­дования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для рабо­тающих; внутрицехового и межцехового транспорта, подъемно-транспортных ма­шин, ограждений, устанавливаемых на границах опасных зон; подвижные монтаж­ные устройства или их элементы и элементы грузозахватных приспособлений, под­вижных частей кантователей, траверс, подъемников; границы подходов к эвакуаци­онным или запасным выходам.

Зеленый сигнальный цвет следует применять для дверей и световых табло эвакуационных или запасных выходов и декомпрессионных камер (надпись белого цвета на зеленом фоне), сигнальных ламп. Важную роль играют знаки безопасности. Установлены четыре группы знаков безопасности: запрещающие, предупреждаю­щие, предписывающие и указательные. В знаках безопасности отличительным при­знаком являются и цвет, и форма (конфигурация) знака.

Запрещающие знаки выполняют в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру знака каймой и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле, перечеркнутым наклонной полосой красного цвета.

Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний желтого цвета треугольник со скругленными углами, обращенный вершиной вверх, с каймой чер­ного цвета и символическим изображением черного цвета.

Предписывающие знаки, разрешающие определенные действия работающих только при выполнении конкретных требований охраны (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда), требований пожарной безопасности, либо указывающие пути эвакуации, представ­ляют собой квадрат зеленого цвета с белой каймой по контуру и белым полем квад­ратной формы внутри него, на которое должны быть нанесены черным цветом сим­волическое изображение или поясняющая надпись. На значках пожарной безопасно­сти поясняющие надписи выполняют красным цветом.

Указательные знаки должны быть следующими: синий прямоугольник, окан­тованный белой каймой по контуру, с белым квадратом внутри. Внутри белого квадрата должны быть нанесены символическое изображение или поясняющая над­пись черного цвета, за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удален­ных от опасной зоны Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью сис­тем телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы оборудования определя­ют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управле­ния, где расположены средства информации и органы управления. Такого рода сис­темы могут обеспечивать контроль за работой нескольких участков с одного пульта. Однако объем информации при этом не должен быть чрезмерно волыним.

Устройства телемеханики позволяют наблюдать труднодоступные зоны, а также зоны повышенной опасности, где длительное пребывание людей запрещено Особенно большое значение дистанционное управление имеет в цехах, в которых применяют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, источники радио­активных излучений, токсические вещества.

Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: двуручное включение машин (включение про­изводится двумя рукоятками посредством двух пусковых органов); системы вентиля­ции, источники света, осветительные приборы, теплоизоляция, глушители шума уст­ройства для транспортирования и хранения изотопов, защитное заземление оборудо­вания, устраняющее опасность поражения электрическим током, и т. д.

Средства индивидуальной защиты используют при работе в условиях самых различных опасных и вредных производственных факторов.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, органи­зацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты

Учитывая, что в некоторых случаях, в частности на первой стадии внедрения новых технологических процессов, а также при выполнении различных ремонтных и аварийных работ, обслуживающему персоналу приходится выполнять различные ра­боты в неблагоприятных, а иногда и в опасных условиях, Постановление правитель­ства РК о списке производств, цехов, профессий и должностей с вредными условия­ми труда, дающих право на бесплатное лечебно-профилактическое питание Установ­лен режим этого питания и правила его выдачи, Определены также нормы бесплатной спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Основой методологии выбора средств защиты является учет следующих тре­бований выбор средств защиты должен осуществляться с учетом требований безо­пасности для каждого процесса или вида работ, средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей сре­дой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности; должен про­изводиться расчет времени, требуемого на эксплуатацию средств защиты в ходе ве­дения технологического процесса; должно осуществляться определение ожидаемой экономической эффективности за счет улучшения условий труда при введении средств защиты.

Следует иметь в виду, что основными показателями экономической эффек­тивности мероприятий, улучшающих условия труда, являются: рост производитель­ности труда, определяемый такими частными показателями, как снижение трудоем­кости продукции, снижение (высвобождение) численности работников, прирост объема производства, экономия рабочего времени; получение годового экономиче­ского эффекта (экономии приведенных затрат), определяемого такими частными по­казателями, как экономия по элементам себестоимости продукции, прирост прибы­ли на один рубль затрат, срок окупаемости единовременных затрат.

1. Опасные зоны машин и механизмов.

2. Технические средства защиты.

3. Цвета и знаки безопасности.

4. Требования безопасности при эксплуатации зданий, сооружений.

5. Требования безопасности к оборудованию и процессам.

Технологические процессы с использованием техники и различных механизмов реализуются в условиях опасных зон.

Опасная зона – пространство, в котором возможно воздействие на работающего вредного или опасного фактора.

В разных технологических процессах безопасность обеспечивается различными техническими средствами: предохранительными, блокировочными, тормозными, сигнализирующими устройствами, защитными ограждениями, автоматическими сцепками, дистанционным управлением и др.

Предохранительные устройства – это устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования и машин, по средствам автоматического выключения механизма или изменения режима работы, если контролируемый параметр выходит за допустимые пределы (концевые отключатели, ограничивающие перемещение рабочих органов; различные муфты; срезаемые штифты и шпильки; клапаны, открывающиеся при повышении давления; плавкие предохранители и автоматические выключатели).

Блокировочные устройства – это устройства, обеспечивающие фиксацию частей машин и элементов электросхем в определенном состоянии, которые либо препятствуют неправильным действиям персонала, либо предотвращают развитие аварийной ситуации (отключая участки тех. системы или вводя в действие спец. устройства).

Они бывают: механические, гидравлические, электрические, пневматические и др.

Сигнализирующие устройства – информируют работающих о состоянии рабочего процесса, его качественных и количественных изменениях, уровня вредностей и т.д.

Устройства бывают: с ручным приводом, автоматические

Сигнальные элементы бывают: визуальные, аккустические.

Защитные ограждения – представляют собой физическую преграду между человеком и опасным или вредным производственным фактором, тем самым препятствуют контакту.

Ограждения могут быть стационарными и съемными, постоянными и временными.

Ограждения не должны мешать: техническому обслуживанию, ограничивать обзорность, быть источником опасности

Тормозные устройства – используют для остановки движущихся машин и агрегатов, предотвращению самоопускания грузов, удержания техники на склонах и т.п.

Автоматические сцепные устройства – позволяют проводить автосцепку тракторов и автомобилей с прицепами и сельскохозяйственными машинами без участия человека, что исключает травматизм.

Дистанционное управление – предназначено для управления технологическими процессами или пр. оборудованием с рабочих мест, расположенных за пределами опасной зоны.

Дистанционное наблюдение осуществляется с помощью датчиков, телеэкранов, контрольно-измерительных приборов и т.д., а управление – с помощью электрических, механических, гидравлических, пневматических и др. приводов и ЭВМ.

Для выделения производственных объектов и зон по какому-либо признаку опасности для предупреждения несчастных случаев в дополнение к общетехническим средствам обеспечения безопасности предназначена система цветов и знаков безопасности

Сигнальные цвета означают:

зеленый – безопасность, разрешение

красный – запрещение, стоп, опасность

синий – информация

желтый – внимание, предупреждение о возможной опасности.

В зеленый окрашивают предписывающие знаки и сигнальные лампы нормального режима работы оборудования.

В красный – внутренние поверхности корпусов и кожухов, ограждающих движущие части, емкости с огнеопасным и взрывоопасным содержимым, кнопки, рычаги включения и аварийной, запрещающие знаки, сигнальные лампы и др.

В синий – указательные знаки, места присоединения заземлителей и т.д.

В желтый – емкости пестицидов, точки смазки, предупреждающие знаки, сигнальные лампы, кромки оградительных устройств и т.д.

Знаки безопасности разделены на группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие, указательные, эвакуационные знаки, знаки пожарной безопасности, знаки медицинского и санитарного назначения.

Запрещающие – запрещают или ограничивают какие-либо действия (курить, вход, пользование приборами).

Предупреждающие – сигнализируют о возможной опасности (осторожно, опасность взрыва, ядовитые вещества, эл. напряжение).

Предписывающие – разрешают действия только при соблюдении конкретных требований безопасности (работать в каске, в защитной обуви, в очках).

Указательные – указывают расположение места, объекта или средства (место курения, пожарный кран).

Эвакуационные знаки – показывают пути эвакуации.

Знаки пожарной безопасности – указывают местонахождение противопожарных средств.

Знаки медицинского и санитарного назначения – указывают места нахождения этих объектов.

Общие требования безопасности к технологическим процессам предусматривают (требования к средствам защиты от опасных производственных факторов):

планирование, организация и проведение работ, включающих механизацию, автоматизацию, дистанционное управление;

своевременный ремонт и наладка оборудования;

устранение непосредственного контакта работающих с источниками вредных и опасных производственных факторов;

соответствие технологических процессов возделывания, уборки, переработки с/х продукции и работ в животноводстве типовым операционным технологиям;

соответствие работ, проводимых с применением пестицидов, нормативной документации.

Производственные здания, сооружения должны отвечать требо­ваниям, обеспечивающим здоровые и безопасные условия труда.

Эти требования включают рациональное использование террито­рии и производственных помещений, содержание производствен­ных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигие­ническими нормами и правилами, устройство санитарно-бытовых помещений.

Территории предприятий и производственные площадки долж­ны освещаться в ночное время. Наружное освещение проектируется с управлением, не зависимым от управления освещением внутри здания.

Хранение различных материалов, деталей и агрегатов на терри­тории предприятия организуется в специальных местах на стелла­жах.

Для обеспечения пожарной безопасности предусматриваются проходы, проезды к пожарным водоемам, гидрантам, местам распо­ложения пожарного инвентаря и оборудования.

Территория предприятия оборудуется водоотводами и водосто­ками. Люки водостоков и прочих подземных сооружений должны находиться в закрытом положении.

Особое внимание уделяется подготовке на производственных предприятиях качественной питьевой воды.

При производстве ремонтных, земляных и других работ на тер­ритории предприятия открытые люки, траншеи и ямы ограждаются. В местах перехода через траншеи устанавливаются переходные мос­тики шириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 1,1 м.

Проезды и проходы, примыкающие к производственным, адми­нистративным и санитарно-бытовым помещениям, летом необходимо поливать, зимой - очищать от снега и в случае обледенения посыпать песком.

1. Дайте классификацию и характеристику технических средств обеспечения безопасности.

2. Какие существуют знаки безопасности.

3.Предназначение и условия применения системы сигнальных цветов.

4. Перечислите основные требования безопасности при эксплуатации зданий, сооружений.

5.Охарактеризуйте требования безопасности к оборудованию и процессам.

(B.C. Шкрабак и др. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. М. «КолосС», 2004. Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. Безопасность жизнедеятельности на произ­водстве - М.: Колос, 2004. Безопасность жизнедеятельности. Учебник под ред. С.В. Белова М. Высшая школа, 2003. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. СПб.: «Лань», 2006. Графкина М.В. Охрана труда и производственная безопасность: М.: ТК Велби, Изд – во Проспект, 2007.)

Тема лекции: Основы обеспечения электробезопасности

План лекции:

Охрана труда и БЖД

Опасная зона — это пространство, в котором действуют постоянно или возникают периодически факторы, опасные для жизни и здоровья человека.

Опасность локализована в пространстве вокруг любых движущихся элементов, режущего инструмента, обрабатываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, зубчатых зацеплений, рабочих столов станков, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Во всех указанных случаях существует опасность травмирования лиц, обслуживающих оборудование, движущимися частями последнего. Особая угроза создается в случае, когда возможен захват одежды или волос работающего движущими частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть связано с опасностью поражения электрическим током, с воздействием тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений, а также с воздействием шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов, пыли, с возможностью травмирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработке, с вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Габариты опасной зоны-в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (прокатное поле прокатных станов, зона резания при изменении характера обработки, параметров режимов обработки, режущего инструмента и т. д.).

При проектировании технологического оборудования в машиностроении и при его эксплуатации необходимо предусматривать применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта. Такого рода устройствами являются средства защиты работающих, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты классифицируются на две большие группы:

а) коллективные, обеспечивающие безопасность производственного оборудования;

б) индивидуальные, обеспечивающие безопасность производственных процессов.

Все применяющиеся в машиностроении защитные устройства можно разделить на следующие основные группы: оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и специальные устройства.

Общими требованиями к средствам защиты являются: максимальное снижение опасностей и вредностей на рабочих местах; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены; надежность, прочность, удобство обслуживания машины и механизмов в целом, включая средства защиты.

Рассмотрим отдельные виды средств защиты более подробно.

Оградительные устройства — средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, штампов, ограждения токоведущих частей, (зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасностей и вредностей, сопровождающих технологический процесс.

Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (несъемные), подвижные (съемные) и переносные.

'Стационарные ограждения лишь периодически демонтируются для выполнения вспомогательных операций (смены рабочего инструмента, смазки, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Они выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, кожуха вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т. д. (рис. 95, а).

Подвижное (съемное) ограждение представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Особенно широкое распространение такие оградительные устройства получили в станкостроении (рис. 95, б).

Рис. 95. Типы ограждений: а — стационарное; б — съемное (подвижное ограждение)

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями данного оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов).

Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определяется расчетным путем по формуле

а = b/6+5 мм,

где b — расстояние от ограждения до опасной зоны в мм (по не более 300).

В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной, кроме сеток и решеток, применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет ограждений типа экранов, предназначенных для защиты от тепловых, электромагнитных, ионизирующих излучений, а также от звуковых и ультразвуковых колебаний ведется но специальным методикам.

Основой расчета является обеспечение ослабления излучений до допустимых соответствующими санитарными нормами пределов.

Устройство ограждений и меры безопасности при обслуживании трансмиссионных устройств регламентируются «Правилами безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий», утвержденными ВЦСПС.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличение давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, широко используются предохранительные клапаны рычажного, пружинного и мембранного типа.

В случае возможного выделения паров или газов, способных образовывать взрыво- и пожароопасные смеси, недалеко от оборудования следует устанавливать газоанализаторы. Последние при образовании вблизи установки концентрации газа, равной 0,5 от взрывоопасной, должны включать аварийную вентиляцию.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов вследствие проскока пламени от газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами, при проникновении в них кислорода и воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы открытого (низкого давления) и закрытого типа (среднего давления). Схема предохранительных затворов дана на рис. 96.

Рис. 96. Схемы предохранительных водяных затворов: а, б — открытого типа низкого давления; в, г, д — закрытого типа среднего давления; а — при нормальной работе; б — при обратном ударе пламени; в — при нормальной работе; г — при обратном ударе; д — безмембранный затвор среднего давления; 1 — корпус; 2 — воронка; 3— вентиль; 4 — газоподводящая трубка; 5 — внешняя трубка; б — ниппель; 7 — контрольный кран, 8 — рассекатель; 9 — обратный клапан; 10 — диск

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отключающие двигатель при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения.

Сжатый воздух широко используется в различных станках и агрегатах для крепления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов. Такого рода приспособления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими самопроизвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значительном силовом воздействии со стороны рабочих органов агрегатов (резца, фрезы, шлифовального круга и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей необходимо производить регулировку силы зажима в нужных пределах в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали. Для этой цели приспособление необходимо снабжать регулятором давления.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски различных изделий следует предусматривать запасную проводку для питания электромагнитов от запасного источника питания. Последний должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети. Это исключает возможность отрыва материалов или изделия от электромагнита и травмирования ими рабочего. Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода их за установленные пределы, применяют ограничители хода. Они имеют большое значение, поскольку при больших скоростях перемещения суппорта станочник не всегда успевает выключить подачу вручную и исключить попадание резца в зону вращения кулачков патрона. Применяют двусторонние и односторонние ограничители хода. Примерами ограничителей хода являются различные по конструкции упоры, а также концевые выключатели.

Полезная информация:

Опасная зона оборудования и оградительные средства защиты

Категория: Оборудование для производства

Опасной зоной называют пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов.

Опасные зоны возникают в области действия рабочих органов технологического оборудования (мясорубки, режущие, тестомесильные и другие машины), у ременных, зубчатых и цепных передач, при эксплуатации подъемно-транспортных машин и т. д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных излучений, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов и пыли.

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования предусматривают применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность травматизма.

Для защиты от действия опасных факторов применяют коллективные и индивидуальные средства защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы:

нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

нормализация освещения производственных помещений и рабочих мест;

средства защиты от ионизирующих, инфракрасных, ультрафиолетовых, электромагнитных излучений;

средства защиты от шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, повышенных и пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, готовой продукции, повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, воздействия механических, химических и биологических факторов.

Все применяющиеся на предприятиях средства коллективной защиты по принципу действия можно разделить:

на оградительные;

предохранительные;

блокирующие;

сигнализирующие;

системы дистанционного управления машинами;

 специальные.

Общими требованиями к средствам защиты являются:

обеспечение оптимальных и безопасных условий труда рабочих; высокая степень защиты;

 учет индивидуальных особенностей оборудования и технологических процессов;

удобство обслуживания машин и механизмов;

 соблюдение требований технической эстетики.

Оградительные средства защиты применяют для изоляции систем привода машины и опасных рабочих зон машин. Оградительные устройства делят на стационарные, съемные и переносные. Стационарные ограждения устанавливаются для изоляции опасной зоны оборудования и снимаются лишь на время осмотра, смазки и ремонта рабочих органов. Такими ограждениями являются корпуса оборудования, сплошные кожухи, несъемные ограждения передач.

Съемные ограждения устанавливают на оборудовании в местах, требующих периодического доступа к опасным зонам для осуществления промежуточных технологических операций (загрузка и размещение сырья в месильных машинах, куттерах и т. д.). Съемные

ограждения блокируют с рабочими органами механизма или машины, обеспечивая невозможность эксплуатации оборудования при открытых ограждениях, тем самым предотвращая несчастные случаи, если оператор попытается снять ограждение, не остановив предварительно оборудование.

Блокировки, устанавливаемые на технологическом оборудовании пищевых предприятий, могут быть механические, электромеханические и фотоэлектрические.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством.

На рис. показана схема механической блокировки защитной решетки вальцовой дробилки плодов (винограда, яблок и т. п.).

Рис. Схема механической блокировки:

1 -пружина; 2 - подвижная скоба; 3 - вставной ключ; 4 - коробка; 5 - направляющий ролик; 6 - трос; 7 - решетка

Решетка с помощью троса и направляющего ролика связана с подвижной скобой, которая перемещается внутри коробки. При закрытой решетке дробилки скоба под действием пружины занимает такое положение, что отверстия в ней и в коробке совпадают и в эти отверстия можно вставить ключ для включения электродвигателя дробилки. Если решетка будет открыта, то отверстие в передвинувшейся скобе не будет совпадать с отверстием в коробке и, следовательно, дробилку нельзя будет включить.

На рис. показана схема электромеханической блокировки съемного ограждения, применяемой для предотвращения пуска механизма привода машины при снятом ограждении.

Рис. Схема электромеханической блокировки: I - ограждение; II - корпус машины; 1 - изоляционная колодка; 2 - металлическая скоба; 3 - контакты

 Ограждение снабжено изоляционной колодкой с вмонтированной в нее металлической скобой. Корпус машины снабжен заглубленными в изоляционной колодке контактами с присоединенными к ним проводами. При установке ограждения на место штыри скобы входят в заглубления и замыкают контакты электрической цепи, обеспечивая тем самым возможность пуска привода машины. При снятом ограждении электрическая цепь разомкнута и пуск привода невозможен.

Блокировки такого принципа действия нашли широкое применение для защиты рабочих, обслуживающих технологическое оборудование пищевых предприятий (месильные машины, миксеры, центрифуги и т. д.).

Оборудование, на котором рабочие органы по своим технологическим функциям не могут быть ограждены (гильотинные ножи, струнно-режущие механизмы, пуансон в штампующей машине и т. п.), оснащают фотоэлектрической блокировкой.

Фотоэлектрическая блокировка работает по принципу пересечения луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, который после усиления подается на измерительно-командное устройство, которое дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства.

На рис. представлена схема фоторелейной блокировки, устанавливаемой на штампующей машине.

Рис. Схема фотоэлектрической блокировки: 1 - луч; 2 - опасная зона; 3 - фотоэлемент; 4 - пружина; 5 - муфта; 6 - рычаг; 7- реле; 8- выпрямитель; 9- электромагнит; 10- контакты; 11 - стержень; 12- педаль пуска

Опасная зона машины просвечивается лучом, падающим от лампы на фотоэлемент, в цепи которого находится реле. В цепь через выпрямитель включены контакты и электромагнит. При пересечении луча света, т. е. при нахождении в опасной зоне рук рабочего, фотореле срабатывает, по обмотке электромагнита протекает ток, электромагнит оттягивает стержень, преодолевая сопротивление пружины, и подводит его под рычаг, включающий муфту. Стержень соединен с педалью пуска, которая при таком его положении блокируется, и работа машины прекращается.

На пищевых предприятиях эксплуатируется большое количество оборудования, использующего в качестве топлива природный газ. Имеют место случаи, когда при случайном уменьшении давления газа в сети или временном прекращении его подачи происходит отрыв пламени от горелки (погасание), а затем при поступлении газа топочный объем наполняется газом и смесь газа с воздухом взрывается. Для исключения подобных случаев применяют различные автоматические устройства.

Простейшим типом такого устройства является автоматический шаровой клапан (рис.), устанавливаемый на газопроводе в непосредственной близости к потребителю (печи, сушилки и т. п.).

Рис. 6.4. Автоматический шаровой клапан для газа: 1 - шарик; 2 - шпиндель; 3 - пружина; 4 - корпус

Во время работы горелки шарик витает в потоке газа, создающего давление. Если поступление газа прекратилось или понизилось его давление (напор газа ослаб), шарик скатывается по наклонному каналу вниз к выходному отверстию и плотно его закрывает. При зажигании горелки необходимо сместить шарик шпинделем, освободить отверстие клапана.

Дистанционное управление производством является самым надежным и эффективным средством по обеспечению безопасности труда.

Автоматизация освобождает человека от непосредственного участия в операциях по управлению технологическим процессом, позволяет осуществлять точно контролируемые высокоинтенсивные процессы, что практически невыполнимо с использованием ручного труда.

Различают частичную автоматизацию, когда управление процессом автоматизировано, а контроль и регулирование выполняет человек, и полную, когда автоматизирован весь процесс, а человек только включает, выключает, настраивает автоматическую систему и наблюдает за ее работой. Высшей формой автоматизации является комплексная автоматизация, осуществленная в масштабах всего цеха и предприятия.

Автоматическая система включает следующие элементы: измерительные и регистрирующие приборы для получения информации о ходе и параметрах технологических процессов; преобразователи, каналы связи, передатчики, приемники для передачи информации на расстояние; вычислительные, счетные, управляющие машины для переработки и преобразования полученной информации; автоматические регуляторы, воздействующие на ход технологического процесса в соответствии с полученной информацией.

Автоматические блокировочные устройства, защитные приспособления, сигнализация, срабатывая при любых нарушениях режима работы, обеспечивают практически полную безопасность труда, безаварийную эксплуатацию оборудования. Автоматическое управление, регулирование и контроль позволяют исключить непосредственное соприкосновение оператора с вредными и опасными факторами производственной среды.

Следует иметь в виду, что в ряде случаев внедрение комплексной механизации и автоматизации приводит к резкому сокращению физической нагрузки на человека и значительному росту нервного напряжения. Поэтому возникает необходимость внедрения в практику организации труда рекомендаций по оптимальному сочетанию нервно-психических, эмоциональных и энергетических компонентов умственных и физических усилий, высокой производительности труда и его творческого характера.

Чем меньше опасных операций в технологическом цикле, тем больше показатель Кт.б. Если все операции безопасны, то показатель технической безопасности составит 100%.

По сравнению с оборудованием, при эксплуатации которого предусмотрены некоторые ручные операции, машины-автоматы и автоматические линии имеют значительные преимущества - у них показатель технической безопасности выше.

Похожие статьи

Смотрите также