Какие требования безопасности предъявляются к складам для хранения баллонов с суг
7.1.4. Хранение баллонов с сжатыми и сжиженными газами
При хранении баллонов, наполненных газами, на складах к складам предъявляются следующие требования. Их строят одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газовых баллонов изготавливают из негорючих материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла изготавливают матовыми или закрашивают белой краской. Высота складов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Для складов баллонов, заполненных кислородом, азотом, углекислотой и другими инертными газами, легкие покрытия необязательны. Полы в складах делают ровными, нескользкими (бетонные, асфальтовые), а в складах баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих образование искр при ударе о них какими-либо предметами. Светильники в помещениях складов изготовляют взрывонепроницаемыми или повышенной надежностью против взрыва. Электрооборудование на складах должно удовлетворять условиям взрывозащищенности.
Отопление складов допускается только центральное: водяное, паровое или воздушное. Температура в закрытых складских помещениях не должна превышать +35 °С. Вентиляция может быть как естественная, так и механическая. В складах баллонов с горючими газами вентиляция должна обеспечивать безопасные нормы концентрации газов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76. Оборудование для удаления взрывоопасных газов из складов должно быть во взрывобезопасном исполнении. Газы, отводимые через вентиляционные трубы, не должны поступать к источникам открытого огня и в помещения, где могут находиться люди.
Склады баллонов с горючими газами располагают в зоне защиты молниеотводами. Разрыв между складами баллонов и жилыми домами должен быть не менее 50 м, между складами и общественными зданиями не менее 20 м и между складами и производственными зданиями не менее 20 м.
На расстоянии 10 м вокруг склада с баллонами воспрещается хранить горючие материалы и работать с открытым огнем. В помещениях для хранения баллонов с сжиженными газами должны быть предусмотрены огнетушители из расчета I огнетушитель на 10 баллонов. Снаружи помещения у входа помещают ящик с песком и лопатой и доску с противопожарным инвентарем. В местах хранения должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, плакаты, запрещающие курение.
На сварочном участке при наличии не более 10 сварочных постов допускается иметь для каждого поста по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом. Запасные баллоны должны быть ограждены стальными щитами или храниться в специальных пристройках. При наличии на участке более 10 сварочных постов необходимо устраивать централизованное снабжение газами.
Баллоны вместимостью более 12 л хранят с навернутыми колпаками, причем порожние баллоны необходимо хранить отдельно от баллонов, заполненных газом. При вертикальном положении на баллоне должны быть насажены башмаки. Устанавливать баллоны следует в специально оборудованные гнезда, клетки, стойки. Их можно ограждать барьером, закреплять хомутиками или цепями. В горизонтальном положении баллоны располагают на деревянных рамах или стеллажах. Их вентили должны быть направлены в одну сторону.
При хранении на открытом воздухе баллоны с газом следует защищать от атмосферных осадков и солнечных лучей навесами. Эффективно хранение в специальных контейнерах. Допускается также укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. Высота штабелей не должна превышать 1,5 м, а число баллонов не должно быть более 50 шт.
Не допускается хранить совместно баллоны с кислородом и горючими газами, барабанами с карбидом кальция и смазочными материалами.
Требования к складским помещениям для хранения баллонов
– помещение для складирования баллонов должно быть одноэтажным, не иметь чердачных помещений, иметь крышу лёгкого типа; высота помещений должна быть не менее 3,25 метров; помещение должно быть разделено на отсеки, в которых допускается хранить не более 500 баллонов по 40 литров с горючими газами и не более 1000 баллонов с негорючими газами; отсеки должны быть разделены перегородками высотой не менее 2,5 метров с проходами для людей; каждый отсек должен иметь отдельный выход наружу;
– складское помещение должно иметь естественную и искусственную вентиляцию в соответствии с санитарными нормами и молниезащиту;
– стены и перегородки должны быть из несгораемого материала не ниже 2 степени огнестойкости;
– окна и двери должны открываться наружу; оконные и дверные стекла должны быть матовыми или окрашены в белый цвет;
– полы должны быть ровными, с нескользкой поверхностью; для баллонов с горючими газами пол должен быть из материала исключающего искрообразование;
– на стенах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами.
Эксплуатация баллонов
При эксплуатации баллонов находящийся в них запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа должно быть не менее 0,05 МПа.
Выпуск гага из баллонов в ёмкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в ёмкости, в которую перепускают газ.
При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов они должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции производится в соответствии с инструкцией, утверждённой в установленном порядке.
Наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором указываются: дата наполнения, номер баллона, дата освидетельствования, масса газа в баллоне, подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной станции баллоны наполняются различными газами, то по каждому должен вестись отдельный журнал наполнения.
Наполнение должно производиться по инструкции, разработанной и утверждённой организацией в установленном порядке. Наполнение должно соответствовать нормам, указанным в Правилах.
Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
– истёк срок назначенного освидетельствования;
– истёк срок проверки пористой массы;
– повреждён корпус баллона;
– неисправны вентили;
– отсутствует надлежащая окраска и надписи;
– отсутствуют установленные клейма;
Отсутствует избыточное давление газа; наполнение таких баллонов производится после предварительной после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение.
Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
Перед использованием:
– баллон установить вертикально и закрепить цепью или хомутом; кислородный баллон разрешается укладывать наклонно – так, чтобы вентиль находился выше башмака;
– отвинтить колпак и заглушку штуцера; убедиться, что кислородном баллоне (а также на руках и спецодежде) нет следов масла или жира;
– кратковременным (1-2 с) поворотом маховичка на полоборота продуть штуцер для удаления из него грязи влаги и т. д., стоя позади или сбоку от штуцера, не пробуя газ рукой;
– присоединить рукой накидную гайку редуктора;
– затянуть накидную гайку редуктора ключом;
– при присоединении ацетиленового редуктора следить за правильностью установки хомута;
– вывернуть регулировочный винт до полного освобождения нажимной пружины;
– присоединить и надёжно закрепить шланг;
– медленно повернув маховичок на 0,5-1 оборот, открыть подачу гага из баллона;
– вращением регулировочного винта установить рабочее давление;
– проверить герметичность соединений:
а) закрыть вентиль расхода газа на горелке (резаке);
б) вывернуть регулировочный винт до полного освобождения нажимной пружины;
в) после небольшого повышения давления стрелка рабочего манометра должна остановиться (давление не должно повышаться);
– перерыв в работе или её окончание:
а) при кратковременных перерывах в работе закрывать только вентиль горелки, не меняя положения регулировочного винта;
б) при любой неисправности немедленно закрыть вентиль баллона и выпустить из редуктора газ;
в) прекратить отбор газа при снижении давления до остаточного;
г) закрыть вентиль баллона, навернуть заглушку, колпак и сдать пустой баллон на склад.
Замерзший вентиль или редуктор отогревают только горячей водой или паром, использование открытого огня запрещается;
Запрещается резко открывать вентиль, струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, может вызвать их воспламенение и взрыв, немедленно перекрыть вентиль и выпустить газ из редуктора.
Не допускается нахождение на рабочем месте более одного баллона с пропан-бутаном.
Запрещается работать пропан-бутаном в колодцах, приёмках, траншеях.
Не реже 1 раза в квартал проверять предохранительный клапан принудительным открыванием (подъёмом давления до срабатывания).
Систематически проверять места утечки газа мыльной эмульсией.
Баллоны не допускаются к эксплуатацииесли:
Редуктор: при полностью вывернутом регулировочном винте газ проходит в рабочую камеру; повреждена резьба накидной гайки; неисправен один или оба манометра; давление в рабочей камере после прекращения подачи газа повысилось; неисправен предохранительный клапан.
Манометр – ясно.
Вентиль: отсутствует заглушка штуцера; наличие следов масла, жира, пыли; не проворачивается маховичок; наблюдается утечка газа.
X. Дополнительные требования к баллонам
10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД, согласованной в установленном порядке.
10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 2.
10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.
10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);
- пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2);
- вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;
- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
10.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.
Таблица 17
| Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
| Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | « |
| Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
| Аргон технический | « | Аргон технический | Синий | Синий |
| Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
| Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | « |
| Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
| Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | « |
| Бутан | Красная | Бутан | Белый | « |
| Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | « |
| Сжатый воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | « |
| Гелий | Коричневая | Гелий | « | « |
| Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | « |
| Кислород | Голубая | Кислород | « | « |
| Кислород медицинский | « | Кислород медицинский | « | « |
| Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
| Сернистый ангидрид | Черная | Сернистый ангидрид | Белый | Желтый |
| Углекислота | « | Углекислота | Желтый | « |
| Фосген | Защитная | « | « | Красный |
| Фреон-11 | Алюминиевая | Фреон-11 | Черный | Синий |
| Фреон-12 | Тоже | Фреон-12 | « | « |
| Фреон-13 | « | Фреон-13 | « | 2 красные |
| Фреон-22 | « | Фреон-22 | « | 2 желтые |
| Хлор | Защитная | « | « | Зеленый |
| Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | Зеленый |
| Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | « |
| Все другие горючие газы | Красная | Наименование газа | Белый | « |
| Все другие негорючие газы | Черная | Наименование газа | Желтый | « |
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы в установленном порядке.
10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
10.2. Освидетельствование баллонов
10.2.1. Освидетельствование баллонов может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:
- производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;
- приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
- инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).
10.2.2. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.
10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.
10.2.4. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 °С должен быть не менее 2,4 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.
10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:
- номер баллона;
- дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;
- масса баллона, кг;
- вместимость баллона, л;
- рабочее давление, МПа (кгс/см2);
- пробное давление, МПа (кгс/см2);
- подпись представителя ОТК изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.
10.2.7. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
- осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;
- проверку массы и вместимости;
- гидравлическое испытание.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.
10.2.8. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо должно иметь шифр, присвоенный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.
10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
1. Товарный знак изготовителя.
2. Номер баллона.
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
4. Дата произведенного и следующего освидетельствования.
5. Масса, выбитая на баллоне, кг.
6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг.
7. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л.
8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л.
9. Рабочее давление Р, МПа (кгс/см2).
10. Отметка о пригодности баллона.
11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:
- осмотра наружной поверхности;
- проверки пористой массы;
- пневматического испытания.
10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
- год и месяц проверки пористой массы;
- клеймо наполнительной станции;
- клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы.
10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см2).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему.
10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
1. Номер баллона.
2. Товарный знак изготовителя,
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
4. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
5. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.
10.2.14. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.
10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.
10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.
10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с НД на их изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные п. 10.1.9 Правил.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуются и изымаются из эксплуатации.
10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление Р, МПа (кгс/см2); пробное давление Рпр, МПа (кгс/см2); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
10.2.20. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
10.2.21. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 °С.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.
10.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
10.3. Эксплуатация баллонов
10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.
10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2. Правил.
10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
- дата наполнения;
- номер баллона;
- дата освидетельствования;
- масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
- подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.
Таблица 18
| Аммиак | 0,570 | 1,76 |
| Бутан | 0,488 | 2,05 |
| Бутилен, изобутилен | 0,526 | 1,90 |
| Окись этилена | 0,716 | 1,40 |
| Пропан | 0,425 | 2,35 |
| Пропилен | 0,445 | 2,25 |
| Сероводород, фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
| глекислота | 0,720 | 1,34 |
| Фреон-11 | 1,200 | 0,83 |
| Фреон-12 | 1,100 | 0,90 |
| Фреон-13 | 0,600 | 1,67 |
| Фреон-22 | 1,800 | 1,00 |
| Хлористый метил, хлористый этил | 0,800 | 1,25 |
| Этилен | 0,286 | 3,50 |
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
10.3.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
- истек срок назначенного освидетельствования;
- истек срок проверки пористой массы;
- поврежден корпус баллона;
- неисправны вентили;
- отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
- отсутствует избыточное давление газа;
- отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).
10.3.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
10.3.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
10.3.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
10.3.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
10.3.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.
10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.
10.3.28. Контроль за соблюдением Правил в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.
>
06 Марта 2013 г.
Хранение газов в баллонах.
Сжатые и сжиженные газы. Вещества данного класса представляют собой газы, которые хранят и перевозят в сжатом и сжиженном или растворенном виде. Сжатые и сжиженные газы всегда находятся под давлением и требуют особо прочной и герметичной упаковки. Некоторые газы хранят и перевозят в жидком состоянии при очень низкой температуре.
Газы в сжатом состоянии: водород, кислород, азот.
Газы в сжиженном состоянии - пропан, бутан, аммиак, углекислота.
И газы в растворенном состоянии - ацетилен.
Основные опасности, возникающие при хранении и перевозке сжатых и сжиженных газов:
механические повреждения окружающих предметов в результате взрыва упаковки с газом;
опасность, вызываемая свойствами газов в случае их утечки: воспламенение, образование взрывоопасных смесей, отравление, коррозия металлов, ожоги тела, самовозгорание определенных веществ, контактирующих с газом или поддерживание горения;
некоторые газы не обладают вредными свойствами сами по себе, однако они могут быть причиной удушья в результате уменьшения содержания кислорода в воздухе, если они скапливаются в избыточном количестве;
многие газы обладают наркотическим действием, иногда в очень незначительных концентрациях, некоторые могут выделять очень ядовитые пары при горении или разложении;
газы имеют различную плотность по сравнению с воздухом. Газы, которые тяжелее воздуха, скапливаются в нижних помещениях, в приямках, в колодцах. Газы, которые легче воздуха, поднимаются вверх и рассеиваются более активно.
Требования к упаковке для сжатых и сжиженных газов
Для упаковки, хранения и перевозки газов, находящихся под давлением, для сжатых и сжиженных газов могут быть использованы:
баллоны из углеродистой или специальных видов стали;
сосуды из медных сплавов;
специальные сосуды из углеродистой или специальных видов стали;
толстостенные стеклянные или металлические трубки малой емкости, соответственно упакованные в прочные деревянные ящики, выложенные внутри металлом.
Баллоны должны иметь определенную опознавательную окраску.
Окраска, маркировка, материал вентиля, направление резьбы выпускаемого штуцера представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Опознавательная окраска для баллонов со сжатыми и сжиженными газами
| Наименование газа | Окраска баллона | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы | Мате-риал вентиля | Направление резьбы выпускаемого штуцера |
| Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый | Латунь | Правая |
| Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | - | Сталь | Правая |
| Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Черный | Белый | Латунь | Правая |
| Аргон технический | Черная | Аргон технический | Синий | Синий | Латунь | Правая |
| Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый | Латунь | Правая |
| Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | - | ||
| Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный | Латунь | Левая |
| Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | - | Латунь | Левая |
| Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | - | Латунь | Правая |
| Гелий | Коричневая | Гелий | Белый | - | Латунь | Правая |
| Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | - | ||
| Кислород | Голубая | Кислород | Черный | - | Латунь | Правая |
| Кислород медицинский | Голубая | Кислород медицинский | Черный | - | Латунь | Правая |
| Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный | ||
| Сернистый ангидрид | Черная | Сернистый ангидрид | Белый | Желтый | Сталь | Правая |
| Углекислота | Черная | Углекислота | Желтый | - | Латунь | Правая |
| Фосген | Защитная | Фосген | - | Красный | Сталь | Правая |
| Фреон-11 | Алюминиевая | Фреон-11 | Черный | Синий | Сталь | Правая |
| Фреон-12 | Алюминиевая | Фреон-12 | Черный | - | Сталь | Правая |
| Фреон-13 | Алюминиевая | Фреон-13 | Черный | Три красные | Сталь | Правая |
| Фреон-22 | Алюминиевая | Фреон-22 | Черный | Две желтые | Сталь | Правая |
| Хлор | Защитная | Хлор | - | Зеленый | Сталь | Правая |
| Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | - | ||
| Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | - | Латунь | Левая |
| Другие горючие газы | Красная | Наименование газа | Белый | - | - | - |
| Другие негорючие газы | Черная | Наименование газа | Желтый | - | - | - |
На каждом баллоне должны быть выбиты клеймом следующие паспортные данные:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
номер баллона;
дата (месяц, год) изготовления или испытания и год следующего освидетельствования;
допустимое рабочее давление (кг/см²) и пробное гидравлическое давление (кг/см²);
емкость баллона в литрах: для баллонов малой емкости (до 5 л включительно) – номинальная, а для баллонов средней емкости (от 5 до 55 л) – фактическая с точностью до 0,2 л.
На каждом баллоне или сосуде должен быть наклеен ярлык опасности, соответствующий конкретному газу.
Требования к помещениям для хранения сжатых и сжиженных газов
Склады для хранения баллонов с горючими сжатыми и сжиженными газами должны быть одноэтажными с легкосбрасываемыми покрытиями и не иметь чердачных помещений. Окна помещений, где хранятся баллоны с газами, должны закрашиваться белой краской или оборудоваться солнцезащитными негорючими устройствами. Баллоны с горючими газами, имеющие башмаки, помещают в специальные гнезда, стойки или крепят к стене с помощью ремней. Баллоны, не имеющие башмаков, хранятся в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
Складские помещения для хранения баллонов с горючими газами должны иметь постоянно работающую принудительную вентиляцию, обеспечивающую безопасные концентрации газов.
Баллоны с такими горючими газами, как водород, ацетилен, пропан, этилен и др. хранят отдельно от баллонов с кислородом, хлором, фтором, сжатым воздухом и другими окислителями, а также отдельно от токсичных газов. Обычно кислород и горючие газы хранят в изолированных друг от друга помещениях, а хлор – в специализированных складских зданиях. Сероводород хранят на открытом воздухе под навесом.
Размещение групповых баллонных установок без разрывов от зданий допускается только у глухих несгораемых стен зданий (у стен, не имеющих окон и дверей).
Хранение групповых баллонных установок допускается в шкафах или специальных будках из негорючих материалов.
Баллоны, предназначенные для хранения газов в сжатом, сжиженном и растворенном состоянии, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Наружная поверхность баллонов должна иметь цвет и соответствующие надписи согласно данным, представленным в таблице 1.
Противопожарные меры
На территории склада со сжатыми и сжиженными газами и в близи него запрещается применение открытого огня и курение. Обязательно должны быть вывешены таблички с четкими предупредительными надписями «Курить строго запрещается».
Не допускать превышение установленных норм заполнения баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами.
Не допускать попадания на баллоны с кислородом жира и соприкосновения арматуры с промасленными материалами.
В складах баллонов с горючими газами не разрешается хранить другие вещества и материалы.
Противопожарный инвентарь и средства пожаротушения следует размещать в хорошо доступных и видимых местах, освещаемых в ночное время. Пожарные гидранты в зимнее время должны быть утеплены, очищены от снега и льда.
Литература.
Справочник. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Под ред. А.Н.Баратова и А.Я.Корольченко. М: 1990.
ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности.
Клубань В.С., Петров А.П., Рябиков В.С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. С. 282-300.М: 1987.
Рафа П.И. Пожарная безопасность при огневых работах. С.4-18.
В.С.Саушев. Пожарная безопасность хранения химических веществ. М: - 1982.
Д.М.Фрайштат. Реактивы и препараты. Хранение и перевозка. Практическое пособие. М:-1977.
Электронная библиотека. Нефтегазовые технологии. Ч.ч.1,2. Мирзаджанзаде А.Х., Кузнецов О.Л., Басниев К.С., Алиев З.С. Основы технологии добычи газа. –М: 2003.
ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
С.И.Таубкин. Пожар и взрыв, особенности их экспертизы, с.140. М:-1999.
